Линия полного цикла для производства саморезов по дереву/металлу

Линия полного цикла для производства саморезов по дереву/металлу

ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ:

Холодновысадочный автомат ID5x65 - 21 750 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5 / 80мм
Размеры основного штампа: Ф31*60
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резьбонакатной станок IC6x75 - 20 500 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 140-160 штук/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108X25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2000 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

Термозакалочная печь - 42 100 USD

Применение

Ротационная печь барабанного типа – это печь с периодической загрузкой используемая для цементирования, закаливания и нитроцементации метизов.

Условия эксплуатации

Не выше 1000 м над уровнем моря

Температура окружающей среды 5-40℃

Относительная влажность воздуха не более 90%

Отсутствие электропроводящей пыли, взрывоопасных и коррозионных газов

Отсутствие вибрации

Основные технические характеристики

Максимальная длина саморезов для загрузки: 60 мм

Мощность: 45кВт

Электропитание: 380В, 3 фазы

Температура закаливания: 950℃

Размер печной трубы: Ф400×700 мм

Диаметр выходного отверстия печи: 200 мм

Показатель температурной однородности: ± 10℃

Температура поверхности печи: ≤50℃ (с учетом комнатной температуры)

Загрузка камеры: 30-80 кг

Время закаливания: 30-60 мин

Размеры блока управления печи: 700*500*2200 мм

Вес: 3500 кг

Размеры печи: 3x2.5x4 м

Количество операторов: 1-2 оператора

Терморегуляция

Контроль температуры осуществляется оператором посредством цифрового дисплея. На дисплей выводится текущая температура и кривая температур.

Конструктивные особенности

Печь состоит из корпуса (включает в себя футеровку и кожух), выпускной трубы, электромеханизма вращения, нагревательных элементов, системы электроуправления и чугунного тигеля.

Кожух печи

Конструкция корпуса печи обшита высококачественными сваренными стальными листами толщиной 5 мм, что обеспечивает прочность и надежность.

Футеровка печи

Выполнена из кирпича и оборудована энергосбергающей подсветкой.Термоизоляционный слой выполнен из алюмосиликатной ваты. Камера печи выполнена из азотистого кремния.

Изоляционный слой выполнен из диатомитового кирпича. Фундаментная плита выполнена из высокотемпературной стали CrMnN.

Нагревательные элементы

Все нагревательные элементы печи выполнены из стального сплава 0Cr21Al6Ni.

Это обеспечивает высокую стойкость к окислению, эластичность, выдерживание высоких температур и высокое электросопротивление.

Подготовка к установке печи

Необходимо проверить все части на предмет отсутствия или повреждения в результате транспортировки или другого воздействия,  тщательно протрите печь от пыли и приступайте к установке.

Заранее подготовьте место для прокладки электрокабеля в соответствие с чертежами или согласно будущему месту расположения печи.

После установки корпуса печи необходимо проверить устойчивость расположения печи на поверхности.

Проверьте нагревательные элементы на предмет деформации или повреждений, чтобы избежать короткого замыкания необходимо также проверить межфазную изоляцию.

Убедитесь, что все провода в хорошем состоянии, особое внимание нужно уделить элементам под напряжением, а также проверить заземление для безопасной работы оператора.

Эксплуатация печи

Перед началом работы из печи необходимо удалить влагу и тщательно её просушить. Рекомендуется периодические заменять кирпичи в футеровке для уменьшения тепловых потерь и защиты кожуха от воздействия высоких температур.

Время просушивания печи в зависимости от температуры эксплуатации

 20～400℃               8 ～12 ч

400～950℃             4 ～8 ч

Время разогрева печи перед первым использованием – 2 ч

Тип цементации: газовая цементация

Толщина цементации регулируется  индивидуально в зависимости времени работы

Схема рабочего процесса печи: цементация (закаливание) - охлаждение в воде

Расход материалов на час работы печи: метанол (3 мл/мин); керосин (3 мл/мин), эндогаз не требуется

Время цементации одной партии: 30-40 мин

Барабанная печь эксплуатируется 12-15 лет при работе 8 часов в сутки. Рекомендуется периодические заменять кирпичи в футеровке для уменьшения тепловых потерь и защиты кожуха от воздействия высоких температур.

Комплектация печи

Перечень необходимых документов, инструкций

Блок управления

Термопара

Компенсационный провод 6м

Гальваническая линия - 46 300 USD

(включает центрифугу для сушки саморезов, моющую машину и фильтр)

Технические характеристики

Объем 1 ванны: 830 л

Количество ванн: 5

Количество барабанов: 2

Размер барабана: 360 x 470 мм

Вместимость барабана: 30 кг

Скорость вращения барабана: 7 об/мин

Мощность двигателей: 0.75 кВт и 0.37 кВт

Вес: 1500 кг

Размеры гальванической линии: 6.1 х 1.3 х 1.1 м

Описание процесса оцинкования

Полировка ------ обезжиривание ------- удаление заусенцев и ржавчины ------- загрузка изделий в барабан------ оцинкование------пассивация (химический процесс создания защитной окисной плёнки на поверхности материала------- очистка саморезов водой -------- загрузка изделий в центрифугу для просушки

Процесс полировки: 50 мин

Оцинкование: 40 мин

Сушка: 30 мин

Химия используемая в данной линии

химикаты для чернения металла

чистящий порошок HN-132

хлористый калий

хлорид цинка

борная кислота

цинк

полировочный реагент HN-818

размягчитель HN-820

белый пассивирующий агент HN-ZWP

цветной пассивирующий агент

Количество операторов: 1-2 оператора на линию

Для обработки саморезов достаточно 2 ванн  

Энергопотребление: 1 кВт/ч

Автоматическое перемещение саморезов из одной ванны в другую

ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45.

Cырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 70-110 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5700-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наноситься защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 30-50 копеек, с учетом всех затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1750 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 1270 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 - 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 - 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 70 РАБОЧИХ ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% - ПРЕДОПЛАТА

30% - ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% - ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА - ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ