Вакуумный инжектор воска для производства ювелирных изделий

Разница между цифровым инжектором для воска и обычным инжектором для воска для ювелирных изделий

1. Высокая точность температуры
Поскольку обычный инжектор для воска использует имитирующие логические схемы, система контроля температуры изменяется в зависимости от продолжительности использования. После обслуживания в течение двух или трех лет температура инжектора воска может отклоняться на 3 ℃ или даже 10 ℃.
Тем не менее, цифровой восковой инжектор применяет цифровые схемы, которые никогда не будут изменяться с продолжительностью времени обслуживания. Следовательно, это предотвратило бы образование пузырьков и таким образом, эффективно контролировало вес восковой формы.

2. Высокая точность времени впрыска
Поскольку обычный инжектор воска использует логические схемы имитации, система контроля температуры изменяется в зависимости от продолжительности использования. После обслуживания в течение двух или трех лет время впрыска может изменяться примерно на 0,5 секунды.
Тем не менее, цифровой восковой инжектор применяет цифровые схемы, и контроллер синхронизации ЦП, который он использует, не будет изменяться в зависимости от продолжительности времени использования, что позволяет эффективно контролировать вес восковой формы.

3. Уникальные функции цифрового инжектора воска

Чтобы использовать программу для установки таких функций, как фиксированное время запуска и автоматическое кипение воска (уменьшая образование пузырьков во время процесса плавления воска).

Требования рынка:
　　поскольку цены на золото и серебро продолжали расти в течение этих 2–3 лет, в сочетании с экспоненциальным ростом внутренней рабочей силы, а также ростом цен на основное сырье, такое как нефть и природный газ, прибыль ювелирной промышленности конечно сильно уменьшится. Заказы из Европы и Америки значительно сокращаются, а плата за обработку на фабриках продолжает падать. При таких обстоятельствах владельцы бизнеса могли выжать только прибыль в процессе производства.

　　Идея первая: уменьшить потери золота и серебра в процессе производства, увеличить оборудование, чтобы улучшить показатели извлечения и уменьшить потери.

　　Идея вторая: снизить затраты на рабочую силу за счет сокращения числа работников, увеличить оборудование для повышения эффективности производства и снижения накладных расходов работников.
　　С чего начать? Я считаю, что управление сектором кастинга - это самый прямой и эффективный способ. Увеличение оборудования, такого как печи и литейные машины, помогает снизить потери и затраты на рабочую силу, строго контролировать уровень потерь золота и серебра, резко улучшить качество литья и, таким образом, обеспечивает высокую эффективность и низкую степень потерь последующих процессов регистрация и полировка, что приводит к сокращению рабочих в этих процессах или даже к принятию машин полировальных устройств.

Текущее состояние производственных предприятий
Первоначальные инвестиции в традиционные устройства для вакуумного литья значительно ниже, а именно около 10 000–30 000 юаней на весь комплект оборудования, поэтому начать работу легко. Для использования плавильного оборудования потребуется не менее 50000-60000 юаней или даже 500000-600000 юаней. Даже самая дешевая плавильная печь на рынке стоит от 7 000 до 8 000 юаней. Плавильная печь может снизить потери золота и серебра, однако эксплуатационные расходы не являются низкими: большое энергопотребление и высокая частота отказов, которые непосредственно влияют на производственный цикл. Некоторые из них могут вызывать более высокие потери золота и серебра из-за нестабильной теплопроизводительности. Все это отпугнуло владельцев бизнеса.
Особенности:
1．Безопасность и стабильность
Система отопления использует японскую технологию с подтверждением стабильности и надежности более 20 лет.
2. Повышенная энергоэффективность
Усовершенствованная электронная схема управления и специальные конструкции шасси позволяют повысить коэффициент преобразования тепловой энергии на 30-40% по сравнению с аналогичными продуктами и снизить потребление электроэнергии более чем на 30%.
3. Качественная униформа
Стабильная электронная схема управления и оптимизированный ПИД-контроль температуры обеспечивают стабильное качество отливки и более высокую производительность воспроизведения по сравнению с традиционной технологией вакуумного литья.
4. Ультранизкие потери
Видимость ПИД-регулятора температуры обеспечивает стабильность температуры литья и значительное снижение потерь материала при плавлении. Потери при плавлении традиционной технологии вакуумного литья (фурма зажигания) составляют примерно 0,1-0,5% ，, в то время как потери в плавильной печи - около 0,02-0,05% и могут быть легко переработаны, таким образом, потеря последней практически ничтожна.
5 Улучшение состояния окружающей среды
Рабочая среда традиционной технологии вакуумного литья (фурма зажигания) чрезвычайно плохая: летом температура в помещении достигает 40-50 ℃, а шум до 80 децибел плюс; кроме того, из-за яркого пламени рабочие сильно страдают, а использование горючих и взрывоопасных газов, таких как ацетилен и кислород, очень беспокоит владельца бизнеса. И соседи никогда не будут жаловаться.