Перевести страницу
0
Корзина пуста

Станки, оборудование, промышленные линии


тел: +7-964-603-29-93

WhatsApp

Telegram

towarkitai@mail.ru


Доставка из Китая под ключ, включая таможенные платежи 2.5$ за кг за 20 дней

Линия по производству топливных брикетов

Артикул: 939
43457 USD

Линия состоит из:

1) Измельчитель - дробилка дизельная сырья ( можно заменить на электрическую)

Двигатель 37 кВт

Производительность 1000-1500кг/ч

Габариты 2,66*1,51*1,85 м

2) Сушилка измельченного сырья

Мощность 4 кВт

Производительность 500-1000 кг/час

Размер трубы 2,2*1,42*1,36 м

Размер печи 1,48*0,83*1,7 м

3) Конвейер

Мощность 5,5 кВт

Длина: 6 м

4) Бункер

Габариты 4,5*1,05*2,1 м

Мотор 4 кВт

5) Гранулятор (брикет)

Мощность 22 кВт

Трехфазный

Напряжение 380 В/50 Гц

Производительность 400-500 кг/ч

Габариты 1,6*0,8*1,8 м

Сырье влажностью 12-15 %

Размер сырья: 3 - 5 мм

6) Охлаждающий конвейер брикетов

Мотор 4кВт

Размер: 5×0,75×0,9 м




Линия по производству топливных брикетов является сложным и инновационным технологическим процессом, который используется для преобразования различных органических материалов, таких как отходы деревообработки, сельскохозяйственные отходы и прочие биомассы, в высококачественные топливные брикеты.

Принцип работы этой линии включает несколько ключевых этапов и особенностей. Первым этапом процесса является подготовка сырья. Органические материалы должны быть собраны и подвергнуты переработке, чтобы удалить нежелательные примеси и достичь оптимальной влажности сырья. Обычно для этого используется дробление и сушка материала с последующей фракционировкой и смешиванием, чтобы получить однородный состав.

Второй этап - брикетирование. Сырье подается на брикетировочную машину, где оно подвергается высокому давлению и температуре. Это приводит к пластическому состоянию материала и его сцеплению, что позволяет образовать компактные брикеты. Брикетировочные машины обычно имеют систему поршней и матриц, которые гарантируют равномерность давления и формирования брикетов.

Третий этап - сушка. Новообразованные брикеты имеют высокую влажность, поэтому после брикетирования они должны пройти процесс сушки для снижения влажности до необходимого уровня. Обычно используются специальные сушильные камеры или туннели с регулируемым тепловым режимом, чтобы обеспечить равномерную сушку брикетов без их дополнительного процесса термической деструкции.

Четвертый этап - охлаждение и упаковка. После сушки брикеты охлаждаются перед упаковкой. Охлаждение происходит в специальных охладительных секциях, чтобы предотвратить их деформацию и сохранить качество. Затем брикеты упаковываются в соответствии с требованиями заказчика, например, в полимерную пленку или большие мешки.

 Основные особенности и преимущества продукции, полученной на линии по производству топливных брикетов, включают:

1. Экологическая устойчивость. Топливные брикеты производятся из возобновляемых и биологически разлагаемых источников, что делает их энергетическую продукцию экологически чистой и устойчивой.

2. Высокая плотность и энергетическая эффективность. Брикеты плотно упакованы и имеют высокую энергетическую плотность, что обеспечивает долгое и стабильное горение без образования большого количества золы и сажи.

3. Удобство использования и хранения. Брикеты имеют регулярную форму и компактные размеры, что облегчает их транспортировку, хранение и использование. Они также легко колотятся и укладываются в камины, печи и другие системы отопления.

4. Экономическая выгода. Использование топливных брикетов позволяет сократить расходы на энергию и обеспечить стабильность цен на топливо, так как они производятся из дешевых и широко доступных органических материалов. Завершая, линия по производству топливных брикетов представляет собой современный и эффективный способ производства экологически чистого топлива. Принцип работы и особенности данной продукции позволяют получать высококачественные брикеты с высокой плотностью и энергетической эффективностью, что делает их привлекательными для использования в различных отопительных системах и промышленной сфере.

Нет комментариев Добавить комментарий