Линия по производству топливных брикетов
Линия состоит из:
1) Измельчитель - дробилка дизельная сырья ( можно заменить на электрическую)
Двигатель 37 кВт
Производительность 1000-1500кг/ч
Габариты 2,66*1,51*1,85 м
2) Сушилка измельченного сырья
Мощность 4 кВт
Производительность 500-1000 кг/час
Размер трубы 2,2*1,42*1,36 м
Размер печи 1,48*0,83*1,7 м
3) Конвейер
Мощность 5,5 кВт
Длина: 6 м
4) Бункер
Габариты 4,5*1,05*2,1 м
Мотор 4 кВт
5) Гранулятор (брикет)
Мощность 22 кВт
Трехфазный
Напряжение 380 В/50 Гц
Производительность 400-500 кг/ч
Габариты 1,6*0,8*1,8 м
Сырье влажностью 12-15 %
Размер сырья: 3 - 5 мм
6) Охлаждающий конвейер брикетов
Мотор 4кВт
Размер: 5×0,75×0,9 м
Линия по производству топливных брикетов является сложным и инновационным технологическим процессом, который используется для преобразования различных органических материалов, таких как отходы деревообработки, сельскохозяйственные отходы и прочие биомассы, в высококачественные топливные брикеты.
Принцип работы этой линии включает несколько ключевых этапов и особенностей. Первым этапом процесса является подготовка сырья. Органические материалы должны быть собраны и подвергнуты переработке, чтобы удалить нежелательные примеси и достичь оптимальной влажности сырья. Обычно для этого используется дробление и сушка материала с последующей фракционировкой и смешиванием, чтобы получить однородный состав.
Второй этап - брикетирование. Сырье подается на брикетировочную машину, где оно подвергается высокому давлению и температуре. Это приводит к пластическому состоянию материала и его сцеплению, что позволяет образовать компактные брикеты. Брикетировочные машины обычно имеют систему поршней и матриц, которые гарантируют равномерность давления и формирования брикетов.
Третий этап - сушка. Новообразованные брикеты имеют высокую влажность, поэтому после брикетирования они должны пройти процесс сушки для снижения влажности до необходимого уровня. Обычно используются специальные сушильные камеры или туннели с регулируемым тепловым режимом, чтобы обеспечить равномерную сушку брикетов без их дополнительного процесса термической деструкции.
Четвертый этап - охлаждение и упаковка. После сушки брикеты охлаждаются перед упаковкой. Охлаждение происходит в специальных охладительных секциях, чтобы предотвратить их деформацию и сохранить качество. Затем брикеты упаковываются в соответствии с требованиями заказчика, например, в полимерную пленку или большие мешки.
Основные особенности и преимущества продукции, полученной на линии по производству топливных брикетов, включают:
1. Экологическая устойчивость. Топливные брикеты производятся из возобновляемых и биологически разлагаемых источников, что делает их энергетическую продукцию экологически чистой и устойчивой.
2. Высокая плотность и энергетическая эффективность. Брикеты плотно упакованы и имеют высокую энергетическую плотность, что обеспечивает долгое и стабильное горение без образования большого количества золы и сажи.
3. Удобство использования и хранения. Брикеты имеют регулярную форму и компактные размеры, что облегчает их транспортировку, хранение и использование. Они также легко колотятся и укладываются в камины, печи и другие системы отопления.
4. Экономическая выгода. Использование топливных брикетов позволяет сократить расходы на энергию и обеспечить стабильность цен на топливо, так как они производятся из дешевых и широко доступных органических материалов. Завершая, линия по производству топливных брикетов представляет собой современный и эффективный способ производства экологически чистого топлива. Принцип работы и особенности данной продукции позволяют получать высококачественные брикеты с высокой плотностью и энергетической эффективностью, что делает их привлекательными для использования в различных отопительных системах и промышленной сфере.