Станок маркировки QR-кодами для пластиковых крышек

Интегрированная машина с автоматической подачей крышек, УФ-лазерной маркировкой, контролем и отбраковкой

А. Функциональные особенности:
Автоматическая подача крышек, УФ-лазерная маркировка, контроль нанесённого содержимого и удаление крышек с некачественной (бракованной) маркировкой.

Б. Содержимое маркировки:
Идентификационные коды, текст и т. д. Данные QR-кода импортируются через USB или вводятся через API. Размер QR-кода: 10 × 10 мм.

В. Область применения:

1. Характеристики продукции: крышки диаметром 40 мм, белого цвета.

Г. Скорость маркировки:
20 000 шт./час (в расчёте на крышки белого цвета).

Д. Контроль содержимого:
Проверка наличия QR-кода, а также его правильности/ошибочности.

Общее описание схемы

Состав оборудования:
Система лазерной маркировки пластиковых крышек состоит из восьми основных частей:

• автоматический питатель (устройство подачи крышек),

• система подачи воздуха (пневмосистема),

• буферный механизм подачи,

• механизм разделения (разрядки) крышек по шагу,

• пост лазерной маркировки,

• лазерный маркировочный станок,

• система визуального распознавания и контроля,

• система отбраковки,

• устройство подсчёта и распределения по каналам,

• система очистки воздуха (дымоуловитель / фильтрация).

Функции и конфигурация:
Используется автоматическая загрузочная система с «водопадным» механизмом ориентации крышек, обеспечивающая автоматическую подачу. Система онлайн-маркировки (УФ-лазер) наносит на крышки изображения и буквенно-цифровые коды. Визуальная система распознавания автоматически определяет качество маркировки и удаляет крышки с несоответствующим (бракованным) нанесением.

Состав оборудования

А. Наклонный (подъёмный) питатель крышек 

Основное назначение: упорядочивание крышек с ориентацией горлышком в одну сторону и подача их на лазерную маркировку. Главный привод оснащён частотным регулированием скорости, основной корпус выполнен из нержавеющей стали.

B. Пневматический транспортный канал (система воздушной подачи)

Данная система располагается сразу после питателя (устройства ориентации крышек) и предназначена для транспортировки крышек в заданной ориентации на конвейерную линию лазерной маркировки.

C. Система механизма разделения (разрядки) крышек

Данное устройство раздвигает крышки на заданное расстояние и подаёт их на вакуумную транспортёрную ленту. В системе используется механизм разделения крышек с управлением от микросервопривода. Делитель крышек изготовлен из износостойкого сверхвысокомолекулярного полимера (СВМПЭ), что обеспечивает равномерный интервал между крышками.

D. Система вакуумной адсорбционной транспортировки

Данная система подключается к механизму разделения крышек и транспортирует крышки методом вакуумной адсорбции (присоса). Управление системой осуществляется с помощью сервопривода.

E. Система визуального распознавания

Данная система включает в себя объективы (детекционные линзы), контроллер, промышленные интеллектуальные камеры, систему подсветки и т. д. Она предназначена для распознавания содержимого нанесённых символов на крышках после маркировки, а также контроля отклонения позиции. При обнаружении некачественной (бракованной) маркировки система инициирует удаление таких крышек.

F. Устройство сбора бракованных изделий и счётно-распределительный канал

1. Сбор всех бракованных изделий осуществляется единым пневматическим (воздушно-струйным) способом — методом сдува.

2. Предусмотрена система подсчёта и распределения крышек по двум каналам. Когда количество крышек в одном из каналов достигает заданного значения, производственная линия продолжает работу без остановки, при этом поток автоматически переключается на второй канал.

G. Электрическая система управления

Данная система предназначена для управления всей производственной линией — от этапа ориентации крышек, пневматических транспортных каналов, механизма разделения крышек, вакуумной транспортёрной ленты и визуального контроля до сбора бракованных изделий, их подсчёта и распределения по ящикам (каналам).

H. Пневматическая система управления

Данная система предназначена для управления всей производственной линией. В её состав входят: распределитель сжатого воздуха (пневмоколлектор), фильтры, пневмоцилиндры, регуляторы расхода (дроссели), электромагнитные клапаны и т. д.

Технические характеристики