3-в-1 станок для производства заборного профиля

Артикул: 2196

49530 USD

3-в-1 станок для производства заборного профиля объединяет разматыватель, формовочную систему и гидравлическую резку. Толщина материала: 0.45 мм. 14 роликовых клетей, валы Ø60 мм из стали 45# (закалка, точение, шлифование). Ролики из подшипниковой стали с твердохромовым покрытием (HRC 58–62). Скорость: 5–6 м/мин. Управление через ПЛК Delta с сенсорным экраном. Гидравлическая насосная станция 5.5 кВт, основной двигатель 7.5 кВт. Разматыватель на 1.5 тонны (ручной). Система резки с ножами Cr12MoV (термоупрочнение), автоматическая резка × 6 комплектов. Применяется для производства заборных панелей и профилей.

Срок производства - 65-70 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы

Описание
Комментарии 0

КОМПЛЕКТАЦИЯ

1	Ручной разматыватель на 1,5 тонны	1
2	Направляющее устройство	1
3	Формовочная система (прокатная система)	1
4	Трансмиссионная система (приводная система)	1
5	Система резки	1
6	Гидравлическая система	1
7	Пульт управления (шкаф управления)	1
8	Поддерживающий стол (приёмный стол)	1
9	Запасные части и инструменты	1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1	Чертёж профиля
2	Материал	Сталь
	Толщина	0,45 мм
3	Разматыватель	1,5 т, ручной
4	Основной формовочный станок
	Диаметр вала	60 мм
	Обработка вала	Закалка и отпуск, черновое точение, чистовое точение, тонкое шлифование (выполняется в 4 этапа)
	Количество роликовых клетей	14 рядов
	Материал роликов	Подшипниковая сталь
	Обработка роликов	Твёрдохромовое покрытие, твёрдость после закалки HRC 58–62, обработка на станках с ЧПУ (сначала черновое точение, затем тонкое шлифование после закалки, чистовое точение, нарезка шпоночных пазов)
	Материал ножей	Cr12MoV
	Обработка ножей	Термоупрочнение
	Режим работы	Автоматическая резка × 6 комплектов
	Основание (станина)	Балка из квадратных труб
	Обработка основания	Отжиг, фрезерование на портальном станке с ЧПУ и чистовая обработка
	Конструкция	Средняя плита 16 мм
5	Привод
	Способ привода	Цепной привод (цепи 1 дюйм)
	Электродвигатель	7,5 кВт
	Маслонасосная станция	5,5 кВт
	Напряжение	380 В, 50 Гц, 3 фазы (или по вашему требованию)
6	Система управления
	Электрический шкаф	Система управления на базе ПЛК
	Марка ПЛК	DELTA
	Счётчик	OMRON
7	Скорость	5–6 м/мин

ДЕТАЛИ

1. Ручной разматыватель	Оправка и основание — две основные части разматывателя. Оправка расширяется и сжимается вручную механическим устройством. После фиксации рулона на оправке, оправка вместе с рулоном устанавливается на основание. Привод отсутствует. Механизм раскрытия/закрытия сегментов — механический. Вращение сегментов осуществляется от формовочной системы. Количество сегментов — 4. Диапазон расширения сегментов — 480–520 мм. Высота центра оправки — 0,65 м. Скорость подачи с толкателем — 0–20 м/мин. Габаритные размеры — 1,5 × 1,1 × 1,2 м.
2. Направляющее устройство для листа	Обеспечивает плавную и точную подачу материала. Состоит из стальной платформы, двух регулировочных роликов и упора-ограничителя. Рулон направляется в правильное положение и передаётся на профилегибочное оборудование.
3. Формовочная система	Ролики разработаны старшими инженерами в AutoCAD, изготовлены из подшипниковой стали на станках с ЧПУ, покрытие — твёрдый хром 0,03 мм. Вал диаметром 60 мм изготовлен из высококачественной стали 45# на станках с ЧПУ. Несущая рама — стальная стеновая панель для направления формовочных клетей и основания. Готовая продукция меняется при использовании другого материала и толщины. Привод станка — цепной (цепи 1 дюйм).
4. Ножницы (гильотинная резка)	Процесс резки управляется ПЛК: основной станок автоматически останавливается, выполняется резка, после чего станок автоматически запускается снова. Питание — электродвигатель. Рама — балка из квадратных труб. Концевой выключатель — бесконтактный фотоэлектрический. Резка выполняется после формовки до требуемой длины. Измерение длины — автоматическое.
5. Электронная система управления	Вся линия управляется ПЛК и сенсорным экраном. Система ПЛК оснащена высокоскоростным коммуникационным модулем, проста в эксплуатации. Технические данные и параметры задаются через сенсорный экран. Имеется функция предупреждения для контроля работы всей линии. Функции: автоматическое управление длиной резки; автоматическое измерение длины и подсчёт количества (точность 3 м ± 3 мм). Напряжение — 380 В, 3 фазы, 50 Гц (или по требованию заказчика).

Устройство правки (рихтовки)

Счётчик

Цепная передача

Насосная станция

Нет комментариев Добавить комментарий