0
Telegram 
/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/ites7c07fzcokk40ws0kgc8g8wwso4 "Станок для производства рыбных хлопьев 30 кг/час")
:format(webp)/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/kulhtlxrho0o4cg4g4s8sg40g80gss "Станок для производства рыбных хлопьев 30 кг/час")
Станок для производства рыбных хлопьев 30 кг/час
Артикул:
2190
66580 USD
Барабанная (вальцовая) сушилка для производства рыбных кормовых хлопьев производительностью 30 кг/час. Диаметр валка: 800 мм, длина: 1200 мм, площадь поверхности: 3.0144 м². Термомасляный нагреватель мощностью 24 кВт, регулировка температуры PID ±1°C до 300°C. Хромированный валок из углеродистой стали, контактные детали из нержавеющей стали. Регулировка толщины слоя зазором между валками. Комплектация: редуктор BWD3-43-3 кВт, двигатель Siemens 2.2 кВт, ножевой механизм с запасным ножом. Применяется для сушки пастообразных и вязких материалов (рыбный корм, шламы) в пищевой и кормовой промышленности.
Срок производства - 50 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Машина для производства кормовых хлопьев, также известная как барабанная сушилка (вальцовая сушилка). Это сушильное устройство роторного типа с внутренним нагревом, работающее по принципу теплопроводности. Влажный материал получает тепло путем теплопередачи через наружную стенку барабана, что позволяет удалить влагу и достичь требуемого содержания остаточной влаги. В процессе сушки тепло передается от внутренней стенки барабана к наружной стенке, а затем через плёнку материала. Коэффициент полезного действия высок, возможна непрерывная работа, поэтому данное оборудование широко применяется для сушки жидких материалов или материалов в виде лент. Жидкий материал за один оборот барабана проходит полный цикл: нанесение плёнки, обезвоживание, съём (соскабливание) и получение готового высушенного продукта. Таким образом, при работе барабанной сушилки можно получить продукт с заданной влажностью и соответствующей производительностью путём регулировки таких параметров, как концентрация подаваемого материала, толщина плёнки, температура теплоносителя, скорость вращения барабана и другие. Благодаря конструктивным и эксплуатационным особенностям барабанной сушилки она наиболее подходит для пастообразных и вязких материалов.
Валок (барабан) выполнен по сварной конструкции. Правильно подобранный режим термической обработки позволяет значительно повысить термическую стабильность сварного шва. Твёрдое хромирование поверхности валка не только повышает его коррозионную стойкость, но также увеличивает твёрдость поверхности и износостойкость. Кроме того, это продлевает срок службы валка.
Оборудование выполнено по двухбарабанной (двухвалковой) схеме, что, с одной стороны, позволяет снизить установленную мощность оборудования при одинаковой площади сушки, а с другой стороны, пространство между двумя валками можно использовать для размещения шлама (пульпы), что удобно для выбора способа подачи материала. Толщина наносимого слоя контролируется регулировкой зазора между двумя валками; синхронное вращение двух валков обеспечивается двумя сонаправленными (однонаправленными) зубчатыми колёсами.
Технические характеристики оборудования
Исходные параметры материала
| № | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Наименование материала | Рыбный корм |
| 2 | Производительность (по готовому продукту) | ~30 кг/ч |
| 3 | Материал оборудования | Валок — углеродистая сталь (хромированная); остальные детали, контактирующие с материалом, — из нержавеющей стали; остальные элементы — из стали Q235 |
Технические характеристики оборудования
| № | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 2 | Диаметр валка | Φ800 мм |
| 3 | Длина валка | 1200 мм |
| 4 | Количество валков | 1 шт. (углеродистая сталь, хромированная) |
| 5 | Общая площадь поверхности валка | 3,0144 м² |
| 6 | Способ подачи материала | Подача между валками |
| 7 | Способ нанесения слоя | Регулировка зазора между валками |
| 8 | Приём готового продукта | Самотёком (сбор в ёмкость) |
| 9 | Габаритные размеры основной рамы | Высота (с кожухом) ~ 1,8 м, длина 2,0 м, ширина 1,0 м |
| 10 | Источник тепла | Электронагрев (масляный терморегулятор / термомасляный нагреватель с циркуляционным насосом) |
Масляный терморегулятор (термомасляный нагреватель с циркуляционным насосом)
| № | Параметр | Технические характеристики |
|---|---|---|
| 2 | Электропитание | 3-фазное, 380 В, 50 Гц |
| 3 | Теплоноситель | Термомасло (теплоноситель на органической основе) |
| 4 | Способ управления | Компьютерная плата с самооптимизирующимся микропроцессором |
| 5 | Точность регулирования температуры | PID ±1 °C |
| 6 | Диапазон регулирования температуры | От комнатной температуры до 300 °C |
| 7 | Мощность нагрева | Регулируемая, 24 кВт |
| 8 | Мощность насоса | 3 л.с. (HP) |
| 9 | Напор | 30 м |
| 10 | Производительность (подача) | 12 м³/ч |
| 11 | Способ нагрева | Прямой нагрев |
| 12 | Трубопровод (выход теплоносителя) | DN25 (один вход / один выход) * (по требованию заказчика) |
| 13 | Трубопровод (вход теплоносителя) | DN25 (один вход / один выход) * (по требованию заказчика) |
| 14 | Слив масла | DN15 |
| 15 | Модель терморегулятора | UK WEST6100 |
| 16 | Точность регулирования температуры (терморегулятор) | PID ±1 °C |
| 17 | Регулирующее действие | Двухконтурное PID-регулирование (нагрев и охлаждение) |
| 18 | Датчик температуры | Термопара типа K (хромель-алюмель) |
| 19 | Отображение параметров | Раздельный вывод заданного и фактического значений |
| 20 | Выбор мощности | Контакторный выход |
| 21 | Защита от аномальной температуры | При превышении верхнего предела температуры циркуляционного масла происходит отключение основного питания |
| 22 | Защита от обратного чередования фаз | Детектор фаз предотвращает реверсивный ход насоса с подачей звуковой/световой сигнализации |
| 23 | Защита от перегрузки насоса | Тепловое реле защищает насос от перегрузки с подачей звуковой/световой сигнализации |
| 24 | Защита от недостатка масла | Датчик уровня в маслобаке предотвращает работу при недостатке масла с подачей звуковой/световой сигнализации |
| 25 | Защита от аномального нагрева | Сигнализация и индикация при залипании контактора (нештатный нагрев) |
| 26 | Защита от засорения трубопровода | Контур BY-PASS для сброса давления защищает насос |
| 27 | Защита от аномального давления | При аномальном давлении в системе автоматически отключается нагрев |
| 28 | Защита от короткого замыкания | Автоматический выключатель — отключение при КЗ |
| 29 | Объём термомасла в системе | Около 22 л (без учёта расширительного бака) |
| 30 | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 1200 × 500 × 1250 мм |
Режим работы (основного оборудования — вальцовой сушилки)
| № | Параметр | Описание |
|---|---|---|
| 1 | Тип системы сушки | Открытая сушильная система |
| 2 | Способ подачи материала | Ручная загрузка, регулируется по фактическим условиям материала (оборудование предоставляется заказчиком) |
| 3 | Способ приёма готового продукта | Самотёком (сбор в ёмкость) |
| 4 | Способ улавливания летучих веществ (паров) | Вытяжной зонт с принудительной вытяжкой |
| 5 | Способ управления (регулировки) | Регулировка скорости вращения валка и регулировка толщины слоя материала |
Перечень поставляемого оборудования
| № | Наименование | Спецификация | Кол-во | Материал | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Валок (барабан) | Φ800 × 1200 мм | 1 шт. | Углеродистая сталь (хромированная) | Толщина стенки 10,0 мм |
| 2 | Станина (основание) | В сборе | 1 шт. | Углеродистая сталь | — |
| 3 | Подшипниковый узел (корпус подшипника) | В сборе | 1 шт. | Национальный стандарт (КНР) | — |
| 4 | Редуктор | BWD3-43-3 кВт | 1 шт. | Национальный стандарт (КНР) | — |
| 5 | Ведущая шестерня (большая) | Φ500 мм | 1 шт. | Стальное литьё | — |
| 6 | Ведомая шестерня (малая) | Φ120 мм | 1 шт. | Стальное литьё | — |
| 7 | Ножевой механизм (скребок) | Цельный | 1 шт. | Легированная сталь | В комплекте один запасной нож (бесплатно) |
| 8 | Основной электродвигатель | Y132M-4-2,2 кВт | 1 шт. | Сталь Q235 (конструкционная) | Электродвигатель Siemens |
| 9 | Двигатель насоса | 1,1 кВт | 1 шт. | — | — |
| 10 | Паровой роторный шарнир (вращающееся уплотнение) | В сборе | 1 шт. | — | Сборочная единица, комплектующие стороннего производства |
| 11 | Приёмный лоток (самотёком) | В сборе | 1 шт. | Нержавеющая сталь | — |
| 12 | Электрический шкаф управления | В сборе | 1 шт. | Углеродистая сталь |
Полностью готова к работе? Или что то ещё нужно закать?
комментировать