Станок для производства платинки (фольга под запайку тары)

Артикул: 2079

79147 USD

Вырубной станок для производства платинки — это специализированное оборудование для изготовления крышек (платин) из алюминиевой фольги, бумаги и полимерных плёнок. Готовая продукция используется для герметичной упаковки пищевых продуктов: молочных стаканчиков, контейнеров для готовой еды, банок для кофе, косметических баночек, фармацевтической тары и других видов упаковки, требующих запайки. Станок работает с рулонными материалами: алюминиевая фольга толщиной 0.035–0.15 мм, бумага плотностью 60–250 г/м², плёнка 0.1–0.3 мм. Максимальная скорость — 400 ходов в минуту, что обеспечивает высокую производительность. Ширина полотна до 520 мм, диаметр рулона до 600 мм, площадь вырубки до 490×300 мм.

Срок производства - 35-45 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы

Описание
Комментарии 0

Комплектация

Вырубной станок	1 шт.
Вырубная пресс-форма (75 мм)	1 шт.
Сервосистема привода протяжки (тянущий сервопривод)	1 компл.

Данная машина позволяет выполнять вырубку алюминиевых или бумажных крышек как с тиснением, так и без него, обеспечивая высокую производительность и отличное качество.

Технические характеристики

Напряжение питания	380 В / 50 Гц
Мощность	9 кВт
Макс. скорость работы	400 ходов/мин
Макс. диаметр рулона	600 мм
Макс. ширина рулона (полотна)	520 мм
Используемые материалы	Алюминиевая фольга 0,035–0,15 мм; обычная бумага 60–250 г/м²; пленка 0,1–0,3 мм
Точность вырубки	±0,25 мм
Макс. площадь вырубки	490 × 300 мм²
Время смены оснастки (инструмента)	Около одного часа

Конфигурация

Комплектация	Назначение
Система центровки полотна	Направляет рулонный материал строго по центру в зону вырубки
Система слежения за логотипом	Считывает печатные метки на плёнке/бумаге для точной вырубки по рисунку
Система контроля натяжения	Поддерживает постоянное натяжение материала, чтобы он не морщился
Система распрямления материала	Убирает загибы и скручивания рулона перед подачей в штамп
Вырубной штамп (пресс-форма)	Сменный инструмент для вырубки крышек нужного размера
Сервосистема управления Rexroth	Прецизионный привод от Rexroth для точной и плавной работы станка

Основная комплектация станка

Система центровки полотна;
Система слежения за печатным логотипом (приводка по метке);
Система контроля натяжения материала;
Устройство для распрямления (антизагиба) материала;
Сервосистема управления Rexroth (производство Германия).

Технические характеристики
Максимальная скорость работы: 400 ходов в минуту.
Максимальный диаметр рулона: 600 мм.
Максимальная ширина полотна: 520 мм.
Используемые материалы: алюминиевая фольга толщиной 0,035–0,15 мм, обычная бумага плотностью 60–250 г/м², пленка толщиной 0,1–0,3 мм.
Допуск совмещения печати с вырубкой: ±0,25 мм.
Максимальная площадь вырубки: 520 × 300 мм.
Время смены оснастки (инструмента): около одного часа.
Напряжение питания: 380 В / 50 Гц, 3 фазы.
Мощность: 9 кВт.

Основные особенности

Вырубной станок отличается высокой эффективностью. Максимальная рабочая скорость составляет 400 ходов в минуту, а готовая продукция автоматически подсчитывается. Оборудование может быть настроено под выпуск крышек различных размеров и форм путем замены пресс-формы (штампа).

Благодаря использованию двух сервосистем Rexroth для управления подачей материала, обеспечивается более высокая точность и удобство в работе.

Использование системы слежения по двум регистровым меткам (двум фотодатчикам)

Система центровки (направления) полотна: Вырубной станок оснащен сервоприводной системой коррекции отклонения P6000, которая имеет автоматический, ручной и режим автоматического центрирования.

Использование пневматического вала (аэровала) для загрузки и снятия рулона материала делает управление простым и удобным.

Устройство вырубки с фиксированной длиной и танцующие (компенсирующие) валы для натяжения материала.

Узел тиснения с сервоприводом управления Rexroth.

Система распрямления материала (антизагиба), пульт ручного управления и сенсорный экран Siemens.

Автоматическая система сбора готовой продукции и устройство удаления отходов (обрезков).

Электрошкаф

Нет комментариев Добавить комментарий