Линия производства солнечных панелей

Линия производства солнечных панелей 

1. Автоматическая машина для лазерного скрайбирования

1.1 Назначение оборудования

Подходит для скрайбирования солнечных элементов из моно- и поликристаллического кремния.

1.2 Производительность оборудования

◆ Передовые технологии: волоконный лазер, хорошее качество луча; более аккуратный участок резки, более точный

◆ Высокая производительность: до 2000 целых кусков в час (1/2 ломтика)

◆ Высокая точность позиционирования: автоматическое позиционирование, погрешность позиционирования составляет ± 0,1 мм

◆ Высокая степень автоматизации: автоматическая загрузка и выгрузка ячеек, автоматическоепозиционирование, автоматическое скрайбирование, автоматическая упаковка, автоматическое разделение

◆1 / 2,1 / 3,1 / 4 опционально (ячейка 156 ~ 210 мм)

2. Полноавтоматический станок для резки EVA/TPT

2.1 Возможности оборудования

Оборудование используется для резки и штамповки рулонных материалов EVA, TPT и PET, необходимых для производства солнечных модулей, в соответствии с требованиями к 3 отверстиям для пробивки, половинному модулю и модулю большого размера.

2.2 Состав и преимущества оборудованияонлайн-станок для резки и штамповки EVA / TPT состоит из конвейера для транспортировки стекла, механизма позиционирования, автоматического механизма резки и штамповки, автоматического механизма укладки и т.д. Он оснащен автоматической коррекцией положения материала, сервоприводом управления позиционированием и высокой точностью движущиеся части, а также высокоточное, высококачественное и высокоэффективное оборудование для автоматизации.

3. Автоматическая установка для крепления солнечных элементов

3.1 Описание оборудования

Для последовательной сварки солнечных элементов из кристаллического кремния.

3.2 Преимущества продукта

◆Совместимость с элементами диаметром 156-230 мм, 5BB-20BB.

◆Совместимость с обычными сварочными лентами и круглой сварочной лентой.

◆ Визуальное позиционирование и обнаружение камеры, классификация манипуляторов, манипулирование и

высвобождение.

◆ Погружение в флюс, простота обслуживания.

◆ Оригинальный гибкий механизм прижимной сварочной ленты

◆ Инфракрасный нагрев, сегментная сварка; замкнутый контур регулирования температуры и мощности сварки

контроль, плавное повышение температуры, небольшое тепловое воздействие, эффективно снижающее уровень клеточного отторжения.

4. Автоматическая машина для загрузки стекла

4.1 Возможности оборудования

Автоматическое и точное размещение стекла, горизонтально уложенного на поддон, на сборочной линии; Автоматическая переработка бумаги для упаковки стекла

4.2 Преимущества оборудования

Приводимый в действие серводвигателем, зубчатой передачей и рейкой, он обеспечивает высокую точность позиционирования, стабильность, надежность и не требует технического обслуживания;

Присоска для стекла изготовлена из импортного полиуретанового материала и не оставляет следов всасывания на стекле. 

Стеклопоглощающие зажимы имеют функцию обнаружения разрежения, что позволяет эффективно избежать падения стекла в процессе захвата.

Оснащен функцией защиты от отключения питания и подачи воздуха. 

Интерфейс управления прост и удобен в использовании.

5. Поперечный конвейер

5.1 Основные параметры:

5.2 Технические параметры:

6. Поворот конвейера на 90°

6.1 Основные параметры:

6.2 Технические параметры:

7. Поперечная буферная станция

7.1 Основной параметр:

7.2 Технические параметры:

8. Продольный конвейер

8.1 Основные параметры:

8.2 Технические параметры:

9. Роботизированная укладочная машина

9.1 Введение в оборудование

1. Автоматическая укладочная машина FZ25 использует такие технологии автоматизации, как PCL, сервопривод, механическая визуализация и т.д. Автоматическая укладка солнечных струн на стекло EVA и

транспортировка модуля к следующему технологическому процессу. Рассчитан на производство около 300 струн в час.

2. Роботизированная автоматическая укладочная машина оснащена роботом для автоматической укладки солнечных струн на стекло EVA.

10. Горизонтальный вращающийся конвейер

10.1 Основные параметры:

10.2 Технические параметры

11. Онлайн-машина для проверки внешнего вида EL

11.1 Введение в оборудование

Специализированная машина, предназначенная для проверки внутренней трещины модуля солнечной батареи и дефекта внешнего вида, в соответствии с принципом тестирования трещин солнечной батареи на основе электрического провода к принципу освещения, использует камеру высокого разрешения для проверки дефектов внешнего вида.

11.2 Характеристики оборудования

◆Несколько камер объединяют снимки несколько раз для восстановления

оригинальных изображений высокой четкости

◆Огромное окно дисплея обеспечивает высокую степень восстановления

◆Оснащено линейкой продуктов, обеспечивающей автоматическую подачу данных

12. Автоматический двухкамерный ламинатор

Определение модели оборудования

Q представляет собой полностью автоматическую систему,

5826 - эффективную зону ламинирования оборудования, обычный стол для подачи однослойного материала, обычный стол для выгрузки однослойного материала.

Х2 представляет собой однослойную структуру с двумя полостями.

Габаритные размеры: L25500* W3500*H1800мм

В системе используется программируемый модуль управления Siemens PLC, который объединяет технологию самонастройки вакуума, давления воздуха, трансмиссии и ПИД-нагрева.

В одном из них может быть реализована функция ламинированной упаковки аккумуляторных модулей из кристаллического кремния.

 Оборудование разделено на четыре этапа, состоящие из:

-Класс A однослойного стола для подачи,

-Класс В 1однослойного ламинированного стола с одной полостью,

-Класс В2 однослойного ламинированного стола двумя полостями,

-Класс C однослойный разгрузочный стол.

13. Проверка при повороте на 90°

13.1 Основной параметр:

14. Автоматическая заливка с помощью робота

14.1 Основные параметры:

15. Автоматическая машина для обрамления с инъекцией клея

15.1 Базовый параметр:

16. IV Тестер

16.1 Основной параметр:

17. Устройство для проверки изоляции на устойчивость к напряжению

17.1 Введение в оборудование

Оборудование для проверки изоляции фотоэлектрических модулей и выдерживаемого напряжения используется для проверки изоляции/напряжения питания фотоэлектрических модулей, которые могут быть непосредственно последовательно подключены к

производственной линии фотоэлектрических модулей, автоматически тестироваться, записывать и выводить результаты, а также могут использоваться для автономного тестирования.

Требуемая площадь для завода изготовления солнечных панелей:

 - для размещения устройств требуется площадь около 3000 квадратных метров;

- площадь склада - около 2000 квадратных метров;

- размер офиса можно определить самостоятельно.

Гарантийный срок 12 месяцев после завершения установки

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ

ДОСТАВКА – 30 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕБУЕТСЯ УТОЧНЕНИЕ НА ЗАВОДЕ

ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

ОПЛАТА ПО КУРСУ ПРОДАЖИ СБЕРА РОССИИ

50% - ПРЕДОПЛАТА

30% - ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% - ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ, ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ ДО МЕСТА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ