Линия производства солнечных панелей

Артикул: 1254

2609316 USD

Купить в 1 клик

Линия производства солнечных панелей

Полностью автоматическая производственная линия мощностью 200 МВт

Линия по сборке фотоэлектрических модулей "под ключ"

Содержание:

1. Автоматическая машина для лазерного скрайбирования

2. Полноавтоматическая машина для резки EVA/TPT

3. Автоматическое устройство для укладки солнечных элементов

4. Автоматическая машина для загрузки стекла

5. Поперечный конвейер

6. Конвейер с поворотом на 90°

7. Поперечная буферная станция

8. Продольный конвейер

9. Автоматическая машина для укладки/Роботизированная машина для укладки

10. Горизонтальный вращающийся конвейер

11. Машина для контроля внешнего вида EL в режиме реального времени

12. Автоматический двухкамерный ламинатор (5826 * 2)

13. Проверка на поворот под углом 90°

14. Автоматическая заливка с помощью робота

15. Автоматическая формовочная машина с впрыскиванием клея

16. Тестер внутривенного вливания

17. Проверка изоляции на устойчивость к напряжению

Описание
Комментарии 0

Линия производства солнечных панелей

1. Автоматическая машина для лазерного скрайбирования

1.1 Назначение оборудования

Подходит для скрайбирования солнечных элементов из моно- и поликристаллического кремния.

1.2 Производительность оборудования

◆ Передовые технологии: волоконный лазер, хорошее качество луча; более аккуратный участок резки, более точный

◆ Высокая производительность: до 2000 целых кусков в час (1/2 ломтика)

◆ Высокая точность позиционирования: автоматическое позиционирование, погрешность позиционирования составляет ± 0,1 мм

◆ Высокая степень автоматизации: автоматическая загрузка и выгрузка ячеек, автоматическоепозиционирование, автоматическое скрайбирование, автоматическая упаковка, автоматическое разделение

◆1 / 2,1 / 3,1 / 4 опционально (ячейка 156 ~ 210 мм)

2. Полноавтоматический станок для резки EVA/TPT

2.1 Возможности оборудования

Оборудование используется для резки и штамповки рулонных материалов EVA, TPT и PET, необходимых для производства солнечных модулей, в соответствии с требованиями к 3 отверстиям для пробивки, половинному модулю и модулю большого размера.

2.2 Состав и преимущества оборудованияонлайн-станок для резки и штамповки EVA / TPT состоит из конвейера для транспортировки стекла, механизма позиционирования, автоматического механизма резки и штамповки, автоматического механизма укладки и т.д. Он оснащен автоматической коррекцией положения материала, сервоприводом управления позиционированием и высокой точностью движущиеся части, а также высокоточное, высококачественное и высокоэффективное оборудование для автоматизации.

3. Автоматическая установка для крепления солнечных элементов

3.1 Описание оборудования

Для последовательной сварки солнечных элементов из кристаллического кремния.

3.2 Преимущества продукта

◆Совместимость с элементами диаметром 156-230 мм, 5BB-20BB.

◆Совместимость с обычными сварочными лентами и круглой сварочной лентой.

◆ Визуальное позиционирование и обнаружение камеры, классификация манипуляторов, манипулирование и

высвобождение.

◆ Погружение в флюс, простота обслуживания.

◆ Оригинальный гибкий механизм прижимной сварочной ленты

◆ Инфракрасный нагрев, сегментная сварка; замкнутый контур регулирования температуры и мощности сварки

контроль, плавное повышение температуры, небольшое тепловое воздействие, эффективно снижающее уровень клеточного отторжения.

4. Автоматическая машина для загрузки стекла

4.1 Возможности оборудования

Автоматическое и точное размещение стекла, горизонтально уложенного на поддон, на сборочной линии; Автоматическая переработка бумаги для упаковки стекла

4.2 Преимущества оборудования

Приводимый в действие серводвигателем, зубчатой передачей и рейкой, он обеспечивает высокую точность позиционирования, стабильность, надежность и не требует технического обслуживания;

Присоска для стекла изготовлена из импортного полиуретанового материала и не оставляет следов всасывания на стекле.

Стеклопоглощающие зажимы имеют функцию обнаружения разрежения, что позволяет эффективно избежать падения стекла в процессе захвата.

Оснащен функцией защиты от отключения питания и подачи воздуха.

Интерфейс управления прост и удобен в использовании.

5. Поперечный конвейер

5.1 Основные параметры:

Модель	DF31
Область применения	Режим поперечного управления фотоэлектрическим модулем
Режим управления	Управление преобразованием частоты
Безопасность (cпособ защиты)	знаки безопасности

5.2 Технические параметры:

Режим передачи данных	Лента + переходный ролик из резины с покрытием
Высота оборудования	950 мм ±50 мм
Рабочая скорость	˂25 сек
Питание	АС 220В, 50/60 Гц, DC 24 В
Мощность	0,2 кВт
Рабочего давление	нет
Относительная влажность помещения	≤85 %
Рабочий шум	˂60дБ
Корпус оборудования	Алюминиевая рама
Вес	˂80 кг

6. Поворот конвейера на 90°

6.1 Основные параметры:

Модель	LQ90s
Область применения	используется для изменения направления перемещения фотоэлектрического модуля. Ввод длинной кромки и вывод короткой кромки или ввод короткой кромки и вывод длинной кромки.
Режим управления	управление преобразованием частоты
Способ защиты	защитные знаки

6.2 Технические параметры:

Режим передачи данных	Лента + переходный ролик из резины с покрытием
Высота оборудования	950 мм ±50 мм
Рабочая скорость	˂25 сек
Питание	АС 220В, 50/60 Гц, DC 24 В
Мощность	0,2 кВт
Рабочего давление	0,5-0,8 Мпа
Относительная влажность помещения	≤85 %
Рабочий шум	˂60дБ
Корпус оборудования	Алюминиевая рама
Вес	˂150 кг

7. Поперечная буферная станция

7.1 Основной параметр:

Модель	NR01J
Область применения	[ранение фотоэлектрического модуля в поперечном направлении
Режим управления	управление преобразованием частоты
Безопасность (cпособ защиты)	защитная сетка и знаки безопасности

7.2 Технические параметры:

Способ передачи	Ременный привод
Рабочая высота	950±50 Рабочая мм
Рабочая скорость	˂25 с
Питание	АС 220В, 50/60 Гц, DC 24 В
Мощность	1,5 кВт
Рабочего давление	0,5-0,8 Мпа
Относительная влажность помещения	≤85 %
Рабочий шум	˂60дБ
Корпус машины	алюминиевая рама

8. Продольный конвейер

8.1 Основные параметры:

Модель	ZM-T1
Область применения	gеремещение фотоэлектрического модуля в продольном направлении
Режим управления	eправление преобразованием частоты
Безопасность (cпособ защиты)	защитные знаки

8.2 Технические параметры:

Режим передачи	приводной ремень
Рабочая высота	950±50 мм
Рабочая скорость	˂25с
Питание	АС 220В, 50/60 Гц, DC 24 В
Мощность	0,2 кВт
Рабочее давление	нет
Относительная влажность помещения	˂85 %
Рабочий шум	˂60 Дб
Корпус оборудования	алюминиевая рама
Вес	˂80 кг

9. Роботизированная укладочная машина

9.1 Введение в оборудование

1. Автоматическая укладочная машина FZ25 использует такие технологии автоматизации, как PCL, сервопривод, механическая визуализация и т.д. Автоматическая укладка солнечных струн на стекло EVA и

транспортировка модуля к следующему технологическому процессу. Рассчитан на производство около 300 струн в час.

2. Роботизированная автоматическая укладочная машина оснащена роботом для автоматической укладки солнечных струн на стекло EVA.

10. Горизонтальный вращающийся конвейер

10.1 Основные параметры:

Модель	VR-H-CHH1
Область применения	используется для горизонтального вращения фотоэлектрического модуля. Необязательный: Ручной / Автоматический /Ручной и автоматический
Точность поворота	±1°
Режим управления	управление преобразованием частоты
Безопасность	защитные знаки

10.2 Технические параметры

Способ передачи	ременный привод
Рабочая высота	950±50 мм
Рабочая скорость	˂25 с
Питание	АС220 В, 50/60 Гц, DC24В
Мощность	0,2 кВт
Рабочее давление воздуха	0,5~0,8 Мпа
Относительная влажность воздуха	˂85 %
Рабочий шум	60 Дб
Корпус машины	алюминиевая рама
Вес	˂150 кг

11. Онлайн-машина для проверки внешнего вида EL

11.1 Введение в оборудование

Специализированная машина, предназначенная для проверки внутренней трещины модуля солнечной батареи и дефекта внешнего вида, в соответствии с принципом тестирования трещин солнечной батареи на основе электрического провода к принципу освещения, использует камеру высокого разрешения для проверки дефектов внешнего вида.

11.2 Характеристики оборудования

◆Несколько камер объединяют снимки несколько раз для восстановления

оригинальных изображений высокой четкости

◆Огромное окно дисплея обеспечивает высокую степень восстановления

◆Оснащено линейкой продуктов, обеспечивающей автоматическую подачу данных

12. Автоматический двухкамерный ламинатор

Определение модели оборудования

Q представляет собой полностью автоматическую систему,

5826 - эффективную зону ламинирования оборудования, обычный стол для подачи однослойного материала, обычный стол для выгрузки однослойного материала.

Х2 представляет собой однослойную структуру с двумя полостями.

Габаритные размеры: L25500* W3500*H1800мм

В системе используется программируемый модуль управления Siemens PLC, который объединяет технологию самонастройки вакуума, давления воздуха, трансмиссии и ПИД-нагрева.

В одном из них может быть реализована функция ламинированной упаковки аккумуляторных модулей из кристаллического кремния.

Оборудование разделено на четыре этапа, состоящие из:

-Класс A однослойного стола для подачи,

-Класс В 1однослойного ламинированного стола с одной полостью,

-Класс В2 однослойного ламинированного стола двумя полостями,

-Класс C однослойный разгрузочный стол.

13. Проверка при повороте на 90°

13.1 Основной параметр:

Модель	FM-90J-02
Используется	для проверки внешнего вида кромки фотоэлектрического элемента после ламинирования
Управление	сервоуправление
Преимущества	синхронная передача ремня с функцией позиционирования; Процесс захвата модуля не вызовет изгиб или вибрацию модуля и плавное движение; с задним светом и освещением равномерно.

14. Автоматическая заливка с помощью робота

14.1 Основные параметры:

Модель	BTZ-01
Область применения	используется для автоматического нанесения клея на фотоэлектрический модуль Распределительная коробка
Режим управления	сервоуправление
Преимущество	автоматическое смешивание клея A и B, автоматическое выдавливание клея (поток регулируется по времени) с помощью кнопки или импульсного сигнала; С редактируемым устройством, удобным для замены проводов.
Способ защиты	защитная пленка и знаки безопасности

15. Автоматическая машина для обрамления с инъекцией клея

15.1 Базовый параметр:

Модель	MS-02
Применение	используется для автоматического склеивания и каркаса фотоэлектрического модуля
Рабочий процесс	рама, выходящая из клеильной машины + материал (рама) взят механическим вручную + размещение в позиционировании каркасной машины (стыковка с рамной клеильной машиной) + автоматическое обрамление
Режим управления	сервоуправление
Точность позиционирования рамы	±0,1 %
Точность работы механической руки	±2 мм
Преимущество	- легко и удобно менять тип модуля, Использование высококачественного клеевого насоса и клеевого пистолета, системы позиционирования и перемещения рамы для достижения равномерного склеивания; - действие рамы приводится в действие серводвигателем, приводимым в движение шариковым винтом и направляемым линейной направляющей. Он точен на месте и работает плавно. - ПЛК обнаруживает кручение различных положений рамы в реальном времени, чтобы обеспечить точность монтажа рамы. Манипулятор рамы для размещения приводится в действие серводвигателем, приводимым в движение синхронным ремнем и направляемым линейной направляющей, он точен на месте и работает плавно. - вся машина оснащена защитой от отключения питания и воздуха; - это автоматическое управляемое оборудование. Процесс работы не требует вмешательства человека; - интерфейс программирования работы прост и удобен в использовании.
Метод защиты	защитная сетка и знаки безопасности

16. IV Тестер

16.1 Основной параметр:

Большая длительность импульса	10 мс – 200 мс при одиночной вспышке, с шагом 10 мс
Измеряемый параметр	кривая I-V, кривая P-V, линия освещенности, ток короткого замыкания, напряжение разомкнутой цепи, пик значение мощности, пиковое напряжение в точке питания, ток, постоянный ток в точке напряжения, коэффициент заполнения Sub, эффективность преобразования, последовательное сопротивление, параллельное сопротивление и т.д.
Время цикла	≤ 25 сек
Контактирующий	Ручное подключение кабеля, 4-жильный кабель
Калибровка	калибровка Pmax, Isc, Voc, датчика температуры и ИК -датчика температуры
Преимущества	функция ввода температурного коэффициента в программное обеспечение Автоматическое сохранение данных тестирования, функция взаимодействия с MES, модуль Настройка классификации, подсветка Отображение одного параметра, аварийный сигнал, количество вспышек…… Мониторинг интенсивности света в процессе тестирования Многоуровневая учетная запись для входа (логин оператора , логин команды технического обслуживания......)
Способ защиты	защитная пленка и знаки безопасности

17. Устройство для проверки изоляции на устойчивость к напряжению

17.1 Введение в оборудование

Оборудование для проверки изоляции фотоэлектрических модулей и выдерживаемого напряжения используется для проверки изоляции/напряжения питания фотоэлектрических модулей, которые могут быть непосредственно последовательно подключены к

производственной линии фотоэлектрических модулей, автоматически тестироваться, записывать и выводить результаты, а также могут использоваться для автономного тестирования.

Требуемая площадь для завода изготовления солнечных панелей:

- для размещения устройств требуется площадь около 3000 квадратных метров;

- площадь склада - около 2000 квадратных метров;

- размер офиса можно определить самостоятельно.

Гарантийный срок 12 месяцев после завершения установки

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ

ДОСТАВКА – 30 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕБУЕТСЯ УТОЧНЕНИЕ НА ЗАВОДЕ

ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

ОПЛАТА ПО КУРСУ ПРОДАЖИ СБЕРА РОССИИ

50% - ПРЕДОПЛАТА

30% - ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% - ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ, ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ ДО МЕСТА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

Нет комментариев Добавить комментарий