Производство влажных салфеток
Преимущества:
-Складной станок этой машины совместим с ультра-мини размером, до 140 мм в длину.
- Максимальная скорость — до 1200 салфеток в минуту, а для 10 салфеток — не менее 95 пачек в минуту.
- Эта машина может непрерывно работать без остановки, имеет передовую систему автоматической подачи, может автоматически доставлять материал, автоматически менять ткань, автоматически наносить маркировку и автоматически менять пленку.
- На всей машине применяется полная сервосистема.
- Есть два способа распыления, один из которых замачивает, а другой распыляет, специально для мытья туалетной бумаги.
Технические данные:
Подходит для маленьких пакетиков салфеток: влажная туалетная бумага, салфетки для рук и рта, дезинфицирующие салфетки, салфетки для снятия макияжа, салфетки для верхней одежды.
Параметры производственной линии высокоскоростных салфеток
Технологический процесс:
автоматическое размотывание выпрямленного нетканого полотна-→ автоматическое соединение-→ управление постоянным натяжением-субамплитудное складывание-→ тяговая подача ткани-→ дозированное увлажнение отрезание-пополам складывание → счет штабелей-→ вывод двухрядного складывания-→ подача полотна-→ автоматический двухканальный размотка пленки на автоматической упаковочной машине-→ автоматическое открытие-→ автоматическая маркировка (двойная маркировка)-→ резка термоуплотнением (обратное уплотнение + поперечное уплотнение)-→ автоматический угол вставки-давление продукта-выход готовой продукции.
- Скорость производства: максимальная скорость 100 упаковок в минуту или 1200 упаковок в минуту, 10 стабильных скоростей 95-100 упаковок в минуту, 20 стабильных скоростей 55-60 упаковок в минуту;
- Размер сырья (мм): (130-210) * 2 * φ1200 (ширина * диаметр) ширина одного рулона;
- Размер расширения (мм): (130-210) * (140-210) (ширина * длина);
- Сложенный размер (мм): (50-100) * (70-105) (ширина * длина) складка длины;
- Размер упаковки мм: длина 100-360 ширина 55 -110 (максимальная ширина 120,
специальный заказ) высота 10-60; - Стандартный размер: длина 50-150 мм ширина 20-90 мм;
- Размер отверстия: длина 10-70 мм, ширина 5-50 мм, длина отверстия более 60
Рекомендуемый открывающий нож с одним лезвием, общий размер открывающего ножа: L40* W20L30 * W15; - Коэффициент добавления жидкости: 2,5-5 раз (вес сухого нетканого материала);
- Метод складывания: тип Z, N, C;
- Оригинальная бумага: шиповая нетканая ткань, разлагаемый промывочный материал, влажная туалетная бумага и т. д. В соответствии с прочностью и растягивающими свойствами нетканого полотна;
- Вес грамма оригинальной бумаги: 35-80 г/м2;
- Характеристика основного объема: максимальная ширина 210мм, Ø1200мм, 2x140210мм (стержневой двойной валик);
- Диаметр основной катушки: 3″ по международному стандарту, то есть 76,2 мм;
- Количество материнских рулонов: 2-осевая двойная исходная бумага, 1-осевая работа, 1-осевая работа. Ждать автоматического подключения в режиме ожидания оси;
- Применимый упаковочный материал: ПЭТ/ПЭ, БОПП/ПЭ, ПЭТ/МПЭТ/PE и другие термоуплотнительные материалы;
- Спецификация Coof: макс. Φ400 мм, ширина 460 мм;
- Диаметр ответвления: 3″ по международному стандарту;
- Количество огибающих: 2 оси, автоматическая безостановочная баржа;
- Применимые теги: Прозрачная паста Печать пасты Металл На этикетке из алюминиевой фольги должна быть специально отмечена;
- Стандартный размер ленты: макс. Ø400мм;
- Количество рулонов маркировки: 2 рулона, автоматическое переключение, или 2 машины маркировки, работающие независимо;
- Стандартный метод маркировки: вертикальная паста, безопасная паста;
- Время замены составляет 60 минут, а количество этикеток обычно составляет 4000-5000 листов/версия;
- Сигнализация автоматического выключения;
- Материал: SUS 304 (кроме ремня), материал SUS 316L;
- Пневматический элемент: Ядкер, SMC;
- Ключевой подшипник: СКФ/НСК/ТНТ;
- Плоский пояс: PU драгоценный камень узор;
- Ремень ГРМ: Гейтс, Магауди, Италия, Samsung, Япония;
30. Автоматическое удаление металлической фольгированной ленты из нетканого полотна.
Поставка оборудования
1 | Машина для салфеток (высокоскоростная прямая) | 1 комплект |
2 | 600L SUS304 резервуар для воды | 2 комплекта |
3 | Погрузка | 1 комплект |
4 | Нож для резки ткани (всего 6шт/комплект) | 1 комплект |
5 | Технический архив | 1 комплект |
6 | Отладка инструментов и уязвимых компонентов | 1 комплект |
7 | 2 м конвейер готовой продукции | 1 комплект |
8 | Устройство коррекции ткани (Шанхай, 350 мм) | 1 комплект |
9 | Устройство коррекции плёнки (Шанхай, 450мм) | 2 комплекта |
Испытательный материал
1 | Образец: не менее 2 образцов влажных салфеток |
2 | Нетканый материал: 2 * 140-200 мм (с сердечником) |
3 | Упаковочная пленка: 2 рулона каждой упаковочной пленки |
4 | Нелипкие этикетки: по 2 штуки внутри обложки |
5 | Концентрат влажного полотенца: 5 кг |
Размещение персонала
1 | Оператор оборудования: 2 человека в течение 5 дней |
2 | Персонал по обслуживанию оборудования: обучение 1 человека в течение 1 дня |
3 | Потребность в рабочей силе на производстве: 3 чел. |
4 | Контролер качества: 1 чел. |
5 | Директор по производству или директор по производству/директор: 1 чел. |
Размеры оборудования и требования к электроэнергии
1 | Салфетки Размер: 13500 мм Ширина 1800 мм Высота 2300 мм |
2 | Общий вес: около 7 тонн всей линии по производству влажных салфеток |
3 | Подъемный/вилочный погрузчик: не менее 5 тонн |
4 | Салфеточный провод Интерфейс питания: 3 фазы 5 проводов, 3 фазы AC380V±5%, 50 Гц±2% Общая |
5 | Интерфейс источника газа: 0.6-0.8Mpa 50л/мин, производительность воздушного компрессора: 0.5м2/мин. |
6 | Граница между жидкостью и жидкостью: 0,5 т/час |
7 | Несущая способность пола: 0,5т/м2 |
8 | Время установки: 1 техник около 2 дней (в зависимости от фактического времени) |
Человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран)
1 | Человеко-машинный интерфейс: 10 дюймов, отображение скорости машины в реальном времени, с китайской/английской рабочей платформой |
2 | Функция формулы записи и хранения производственных данных |
3 | Мягкий, исправить интерфейс мониторинга ввода/вывода |
4 | Функция хранения информации о продукте SKU |
5 | Скорость управления интерфейсом человека-машины |
6 | Функции дистанционной помощи и наблюдения (отдельные проекты) |
Развёртывание
1 | Развернутый пояс: направляющая полоса с узором драгоценного камня плоская полоса, PU |
2 | Контроль натяжения отбортовки: автоматическое управление постоянным натяжением |
3 | Ширина складывания: 60-105 мм, пожалуйста, замените различные спецификации |
4 | Складной тип: тип « Z», длинный хвост типа « Z», другие стили должны заменить специальную складную доску |
5 | Изменение стиля: Отрегулируйте стиль складывания |
6 | Контроль тяги: сервомотор |
7 | Скорость транспортировки тяги: 130 м/мин, до 140 метров |
8 | Длина стрижки: 140-210 мм, длина сложения 70-105 мм |
9 | Количество уложенных частей: 4-30шт |
10 | Высота укладки: 6 ~ 60 мм |
11 | Скорость складывания: до 1200 штук/мин |
12 | Режущий материал: Вольфрамовая сталь нижний нож |
13 | Главный двигатель режущего станка: сервомотор 3.0кВт |
Механизм добавления жидкости
1 | Диапазон увлажнения: 2,0-5,0 раза, объем добавленной жидкости 20-200 |
2 | Фильтр для добавки жидкости: 240 меш (61мкм) |
3 | Управление добавлением жидкости: настройка ЖК-экрана |
4 | Добавочная труба: материал SUS 316L |
5 | Расходомер: санитарный стеклянный ротор 0-16 л/мин, один |
6 | DN 8 Медицинская силиконовая трубка, спрей/замачивание два способа |
Механизм накопления
1 | Способ вертикального и прямого привода ткани: сервосистема Yaskawa | крышка | 2 |
2 | Способ привода горизонтальной проводки: сервосистема Yaskawa | крышка | 2 |
3 | Комбинированный режим привода потока: двигатель с регулировкой скорости | крышка | 1 |
4 | Регулировка длины ткани Привод: сервосистема Yaskawa | крышка | 1 |
5 | Режим привода натяжения коробки передач: сервосистема Yaskawa | крышка | 1 |
6 | Всасывающий вентилятор высокого давления: AC 380В 1,1кВт | Сокращенное | 1 |
7 | Алюминиевая фольга разъем автоматически снимается | крышка | 1 |
Синхронный конвейер
1 | Режим привода: сервомотор | Сокращенное | 1 |
2 | Вид транспорта, ременной привод ГРМ с упором, выбор длинного/короткого шага | ||
3 | Контактная жидкость SUS 304 нержавеющая сталь | ||
4 | Шаг между стержнями цепи из нержавеющей стали 16шт/секция 12,7 *16 = 203,2 мм | крышка | 1 |
Поршневая упаковочная машина с полным сервоприводом
1 | Характеристики рулонной пленки: двойной рулон пленки, максимальный диаметр 360 мм, максимальная ширина 460 мм | ||
2 | Замена пленки | ||
3 | Длина сумки: 100-360 мм, набор ЖК-экранов | ||
4 | Ширина упаковки: 55-120 мм регулируемый | ||
5 | Крестообразное уплотнение уплотнительное держатель ножа: длина 200 | ||
6 | Контроль температуры: 0-399 °C, PID термостата Omron. Контроль, ±1°C | ||
7 | Контроль скорости упаковочной машины: 0-100 упаковок/минута | ||
8 | Режим работы: 10-дюймовый ЖК-сенсорный экран | ||
9 | Нагревательный узел: AC 220V продольное | ||
10 | Сервопривод управления толкателем: 400W 1/10 | крышка | 1 |
11 | Сервопривод возвратно-поступательного управления: 1500 Вт 1/15 | крышка | 1 |
12 | Сервопривод управления торцевым уплотнением: 2000W 1/20 | крышка | 1 |
13 | Сервопривод управления растяжением пленки: 750 Вт 1/10 | крышка | 1 |
14 | Сервопривод управления маркировкой: 750 Вт, основной стандарт +вспомогательный стандарт | крышка | 2 |
15 | Сервопривод управления подачей: 750 Вт 1/10 | крышка | 1 |
16 | Управление отверстием:, электромагнитная муфта | крышка | 1 |
17 | Защита концевого уплотнения: сигнализация перегрузки давления, подсказка экрана: перегрузка реза под давлением | ||
18 | Угол складывания концевого уплотнения: угол синхронного складывания кулачков онлайновая тонкая настройка | ||
19 | Управление бекингом: Шаговый двигатель | крышка | 2 |
20 | система подогрева с продольным уплотнением | крышка | 1 |
21 | Маркировочная машина Тег Обнаружение Электрический глаз: Лев LRD 2100 | одиночный | 2 |
Бак смесительной жидкости
1 | Санитарный герметичный смеситель из нержавеющей стали: 600L * 2шт | |||
2 | Материал резервуара: SUS 304, нержавеющая сталь | |||
3 | Насос дозаправки жидкости, дренажный насос (с фильтром) Насос направляющего бака: Южный насос CHL 20-20 | Сокращенное | 1 |
|
4 | Независимая система управления электрошкафом | Сокращенное |
|
Производство влажных салфеток представляет собой сложный и многокомпонентный технологический процесс, который включает в себя несколько этапов обработки материалов и производства конечного продукта. Этот процесс тесно связан с различными инженерными и техническими аспектами, которые играют ключевую роль в обеспечении качества и производительности производства. Подготовка сырья является одним из первоочередных этапов производства влажных салфеток. Для изготовления влажных салфеток используются различные типы сырья, такие как натуральные и синтетические волокна, специальные вспомогательные вещества, антисептики и ароматизаторы. Инженеры занимаются разработкой и оптимизацией технологических процессов для обработки и смешивания сырья с применением специализированного оборудования, обеспечивающего равномерное распределение компонентов и поддерживающего требуемые параметры качества.Особое внимание в технологии производства влажных салфеток уделяется подготовке специальной биоразлагаемой основы и способу насыщения ее влагой и активными веществами. Этот этап технологического процесса требует точной регулировки таких параметров, как температура, давление, время насыщения и концентрация активных компонентов. Инженеры разрабатывают и внедряют специальные системы управления, которые обеспечивают точное соблюдение технологических параметров и контроля процесса насыщения основы, что положительно сказывается на качестве конечной продукции.После процесса насыщения основы, инженеры контролируют процесс высушивания для удаления излишней влаги, обеспечивая оптимальные условия для равномерного высыхания и минимизации времени процесса. Затем, на следующем этапе, происходит резка и упаковка влажных салфеток. В этом процессе инженеры внедряют системы автоматической резки и упаковки, что позволяет оптимизировать производственные циклы и увеличить производительность, а также решают задачи бесперебойной работы линии и контроля качества конечной продукции.Инженеры также играют важную роль в разработке инновационных методов анализа и контроля качества влажных салфеток. Это включает в себя разработку и внедрение автоматизированных систем анализа показателей качества, таких как влажность, прочность, стойкость к растяжению, микробиологическая чистота и другие. С использованием специализированных приборов и оборудования, инженеры осуществляют мониторинг всех параметров производства влажных салфеток для обеспечения соответствия стандартам и спецификациям.Кроме того, инженеры вносят свой вклад в поиск и внедрение новых технологий, направленных на повышение производительности, энергоэффективности и экологической устойчивости производства влажных салфеток. Это может включать в себя разработку и внедрение инновационных образцов оборудования, использование более эффективных методов очистки и утилизации отходов, а также создание новых видов упаковки, способствующих уменьшению экологического следа производства.Таким образом, производство влажных салфеток – это сложный и многокомпонентный технологический процесс, в котором инженеры играют невероятно важную роль. Их усилия направлены на постоянное совершенствование технологических процессов, улучшение качества продукции и минимизацию воздействия на окружающую среду.