Перевести страницу
0
Корзина пуста

     

        Доставка грузов из Китая, Тайваня, Южной Кореи


Производство влажных салфеток

Артикул: 1027
200354 USD

Преимущества:
-Складной станок этой машины совместим с ультра-мини размером, до 140 мм в длину.
- Максимальная скорость — до 1200 салфеток в минуту, а для 10 салфеток — не менее 95 пачек в минуту.
- Эта машина может непрерывно работать без остановки, имеет передовую систему автоматической подачи, может автоматически доставлять материал, автоматически менять ткань, автоматически наносить маркировку и автоматически менять пленку.
- На всей машине применяется полная сервосистема.
- Есть два способа распыления, один из которых замачивает, а другой распыляет, специально для мытья туалетной бумаги.

Технические данные:
Подходит для маленьких пакетиков салфеток: влажная туалетная бумага, салфетки для рук и рта, дезинфицирующие салфетки, салфетки для снятия макияжа, салфетки для верхней одежды.


Параметры производственной линии высокоскоростных салфеток

Технологический процесс:

автоматическое размотывание выпрямленного нетканого полотна-→ автоматическое соединение-→ управление постоянным натяжением-субамплитудное складывание-→ тяговая подача ткани-→ дозированное увлажнение отрезание-пополам складывание → счет штабелей-→ вывод двухрядного складывания-→ подача полотна-→ автоматический двухканальный размотка пленки на автоматической упаковочной машине-→ автоматическое открытие-→ автоматическая маркировка (двойная маркировка)-→ резка термоуплотнением (обратное уплотнение + поперечное уплотнение)-→ автоматический угол вставки-давление продукта-выход готовой продукции.

 


  1. Скорость производства: максимальная скорость 100 упаковок в минуту или 1200 упаковок в минуту, 10 стабильных скоростей 95-100 упаковок в минуту, 20 стабильных скоростей 55-60 упаковок в минуту;
  2. Размер сырья (мм): (130-210) * 2 * φ1200 (ширина * диаметр) ширина одного рулона;
  3. Размер расширения (мм): (130-210) * (140-210) (ширина * длина);
  4. Сложенный размер (мм): (50-100) * (70-105) (ширина * длина) складка длины;
  5. Размер упаковки мм: длина 100-360 ширина 55 -110 (максимальная ширина 120,
    специальный заказ) высота 10-60;
  6. Стандартный размер: длина 50-150 мм ширина 20-90 мм;
  7. Размер отверстия: длина 10-70 мм, ширина 5-50 мм, длина отверстия более 60
    Рекомендуемый открывающий нож с одним лезвием, общий размер открывающего ножа: L40* W20L30 * W15;
  8. Коэффициент добавления жидкости: 2,5-5 раз (вес сухого нетканого материала);
  9. Метод складывания: тип Z, N, C;
  10. Оригинальная бумага: шиповая нетканая ткань, разлагаемый промывочный материал, влажная туалетная бумага и т. д. В соответствии с прочностью и растягивающими свойствами нетканого полотна;
  11. Вес грамма оригинальной бумаги: 35-80 г/м2;
  12. Характеристика основного объема: максимальная ширина 210мм, Ø1200мм, 2x140210мм (стержневой двойной валик);
  13. Диаметр основной катушки: 3″ по международному стандарту, то есть 76,2 мм;
  14. Количество материнских рулонов: 2-осевая двойная исходная бумага, 1-осевая работа, 1-осевая работа. Ждать автоматического подключения в режиме ожидания оси;
  15. Применимый упаковочный материал: ПЭТ/ПЭ, БОПП/ПЭ, ПЭТ/МПЭТ/PE и другие термоуплотнительные материалы;
  16. Спецификация Coof: макс. Φ400 мм, ширина 460 мм;
  17. Диаметр ответвления: 3″ по международному стандарту;
  18. Количество огибающих: 2 оси, автоматическая безостановочная баржа;
  19. Применимые теги: Прозрачная паста Печать пасты Металл На этикетке из алюминиевой фольги должна быть специально отмечена;
  20. Стандартный размер ленты: макс. Ø400мм;
  21. Количество рулонов маркировки: 2 рулона, автоматическое переключение, или 2 машины маркировки, работающие независимо;
  22. Стандартный метод маркировки: вертикальная паста, безопасная паста;
  23. Время замены составляет 60 минут, а количество этикеток обычно составляет 4000-5000 листов/версия;
  24. Сигнализация автоматического выключения;
  25. Материал: SUS 304 (кроме ремня), материал SUS 316L;
  26. Пневматический элемент: Ядкер, SMC;
  27. Ключевой подшипник: СКФ/НСК/ТНТ;
  28. Плоский пояс: PU драгоценный камень узор;
  29. Ремень ГРМ: Гейтс, Магауди, Италия, Samsung, Япония;

  30. Автоматическое удаление металлической фольгированной ленты из нетканого полотна.

Поставка оборудования

1

Машина для салфеток (высокоскоростная прямая)

1 комплект

2

600L SUS304 резервуар для воды

2 комплекта

3

Погрузка

1 комплект

4

Нож для резки ткани (всего 6шт/комплект)

1 комплект

5

Технический архив

1 комплект

6

Отладка инструментов и уязвимых компонентов

1 комплект

7

2 м конвейер готовой продукции

1 комплект

8

Устройство коррекции ткани (Шанхай, 350 мм)

1 комплект

9

Устройство коррекции плёнки (Шанхай, 450мм)

2 комплекта

 

Испытательный материал

1

Образец: не менее 2 образцов влажных салфеток

2

Нетканый материал: 2 * 140-200 мм (с сердечником)

3

Упаковочная пленка: 2 рулона каждой упаковочной пленки

4

Нелипкие этикетки: по 2 штуки внутри обложки

5

Концентрат влажного полотенца: 5 кг

 

Размещение персонала

1

Оператор оборудования: 2 человека в течение 5 дней

2

Персонал по обслуживанию оборудования: обучение 1 человека в течение 1 дня

3

Потребность в рабочей силе на производстве: 3 чел.

4

Контролер качества: 1 чел.

5

Директор по производству или директор по производству/директор: 1 чел.

 

Размеры оборудования и требования к электроэнергии

1

Салфетки Размер: 13500 мм Ширина 1800 мм Высота 2300 мм

2

Общий вес: около 7 тонн всей линии по производству влажных салфеток

3

Подъемный/вилочный погрузчик: не менее 5 тонн

4

Салфеточный провод Интерфейс питания: 3 фазы 5 проводов, 3 фазы AC380V±5%, 50 Гц±2% Общая
мощность 15,0ткВт

5

Интерфейс источника газа: 0.6-0.8Mpa 50л/мин, производительность воздушного компрессора: 0.5м2/мин.

6

Граница между жидкостью и жидкостью: 0,5 т/час

7

Несущая способность пола: 0,5т/м2

8

Время установки: 1 техник около 2 дней (в зависимости от фактического времени)

 

 

Человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран)

1

Человеко-машинный интерфейс: 10 дюймов, отображение скорости машины в реальном времени, с китайской/английской рабочей платформой

2

Функция формулы записи и хранения производственных данных

3

Мягкий, исправить интерфейс мониторинга ввода/вывода

4

Функция хранения информации о продукте SKU

5

Скорость управления интерфейсом человека-машины

6

Функции дистанционной помощи и наблюдения (отдельные проекты)

 

Развёртывание

1

Развернутый пояс: направляющая полоса с узором драгоценного камня плоская полоса, PU

2

Контроль натяжения отбортовки: автоматическое управление постоянным натяжением

3

Ширина складывания: 60-105 мм, пожалуйста, замените различные спецификации

4

Складной тип: тип « Z», длинный хвост типа « Z», другие стили должны заменить специальную складную доску

5

Изменение стиля: Отрегулируйте стиль складывания

6

Контроль тяги: сервомотор

7

Скорость транспортировки тяги: 130 м/мин, до 140 метров

8

Длина стрижки: 140-210 мм, длина сложения 70-105 мм

9

Количество уложенных частей: 4-30шт

10

Высота укладки: 6 ~ 60 мм

11

Скорость складывания: до 1200 штук/мин

12

Режущий материал: Вольфрамовая сталь нижний нож

13

Главный двигатель режущего станка: сервомотор 3.0кВт

 

Механизм добавления жидкости

1

Диапазон увлажнения: 2,0-5,0 раза, объем добавленной жидкости 20-200
г. Упаковка, экран настройки расходомера измерения и управления

2

Фильтр для добавки жидкости: 240 меш (61мкм)

3

Управление добавлением жидкости: настройка ЖК-экрана

4

Добавочная труба: материал SUS 316L

5

Расходомер: санитарный стеклянный ротор 0-16 л/мин, один

6

DN 8 Медицинская силиконовая трубка, спрей/замачивание два способа
наполнения жидкостью, группировка

 

Механизм накопления

1

Способ вертикального и прямого привода ткани: сервосистема Yaskawa

крышка

2

2

Способ привода горизонтальной проводки: сервосистема Yaskawa

крышка

2

3

Комбинированный режим привода потока: двигатель с регулировкой скорости

крышка

1

4

Регулировка длины ткани Привод: сервосистема Yaskawa

крышка

1

5

Режим привода натяжения коробки передач: сервосистема Yaskawa

крышка

1

6

Всасывающий вентилятор высокого давления: AC 380В 1,1кВт

Сокращенное
название Тайчжоу

1

7

Алюминиевая фольга разъем автоматически снимается

крышка

1

 

Синхронный конвейер

1

Режим привода: сервомотор

Сокращенное
название Тайчжоу

1

2

Вид транспорта, ременной привод ГРМ с упором, выбор длинного/короткого шага

3

Контактная жидкость SUS 304 нержавеющая сталь

4

Шаг между стержнями цепи из нержавеющей стали 16шт/секция 12,7 *16 = 203,2 мм

крышка

1

 

Поршневая упаковочная машина с полным сервоприводом

1

Характеристики рулонной пленки: двойной рулон пленки, максимальный диаметр 360 мм, максимальная ширина 460 мм

2

Замена пленки

3

Длина сумки: 100-360 мм, набор ЖК-экранов

4

Ширина упаковки: 55-120 мм регулируемый

5

Крестообразное уплотнение уплотнительное держатель ножа: длина 200
мм. Расстояние 1,5 * 6 рядов

6

Контроль температуры: 0-399 °C, PID термостата Omron. Контроль, ±1°C

7

Контроль скорости упаковочной машины: 0-100 упаковок/минута

8

Режим работы: 10-дюймовый ЖК-сенсорный экран

9

Нагревательный узел: AC 220V продольное

10

Сервопривод управления толкателем: 400W 1/10

крышка

1

11

Сервопривод возвратно-поступательного управления: 1500 Вт 1/15

крышка

1

12

Сервопривод управления торцевым уплотнением: 2000W 1/20

крышка

1

13

Сервопривод управления растяжением пленки: 750 Вт 1/10

крышка

1

14

Сервопривод управления маркировкой: 750 Вт, основной стандарт +вспомогательный стандарт
стандарт

крышка

2

15

Сервопривод управления подачей: 750 Вт 1/10

крышка

1

16

Управление отверстием:, электромагнитная муфта

крышка

1

17

Защита концевого уплотнения: сигнализация перегрузки давления, подсказка экрана: перегрузка реза под давлением

18

Угол складывания концевого уплотнения: угол синхронного складывания кулачков онлайновая тонкая настройка

19

Управление бекингом: Шаговый двигатель

крышка

2

20

система подогрева с продольным уплотнением

крышка

1

21

Маркировочная машина Тег Обнаружение Электрический глаз: Лев LRD 2100

одиночный

2

 

Бак смесительной жидкости

1

Санитарный герметичный смеситель из нержавеющей стали: 600L * 2шт

2

Материал резервуара: SUS 304, нержавеющая сталь

3

Насос дозаправки жидкости, дренажный насос (с фильтром) Насос направляющего бака: Южный насос CHL 20-20

Сокращенное
название Тайчжоу

1

 

4

Независимая система управления электрошкафом

Сокращенное
название Тайчжоу

 

Производство влажных салфеток представляет собой сложный и многокомпонентный технологический процесс, который включает в себя несколько этапов обработки материалов и производства конечного продукта. Этот процесс тесно связан с различными инженерными и техническими аспектами, которые играют ключевую роль в обеспечении качества и производительности производства. Подготовка сырья является одним из первоочередных этапов производства влажных салфеток. Для изготовления влажных салфеток используются различные типы сырья, такие как натуральные и синтетические волокна, специальные вспомогательные вещества, антисептики и ароматизаторы. Инженеры занимаются разработкой и оптимизацией технологических процессов для обработки и смешивания сырья с применением специализированного оборудования, обеспечивающего равномерное распределение компонентов и поддерживающего требуемые параметры качества.Особое внимание в технологии производства влажных салфеток уделяется подготовке специальной биоразлагаемой основы и способу насыщения ее влагой и активными веществами. Этот этап технологического процесса требует точной регулировки таких параметров, как температура, давление, время насыщения и концентрация активных компонентов. Инженеры разрабатывают и внедряют специальные системы управления, которые обеспечивают точное соблюдение технологических параметров и контроля процесса насыщения основы, что положительно сказывается на качестве конечной продукции.После процесса насыщения основы, инженеры контролируют процесс высушивания для удаления излишней влаги, обеспечивая оптимальные условия для равномерного высыхания и минимизации времени процесса. Затем, на следующем этапе, происходит резка и упаковка влажных салфеток. В этом процессе инженеры внедряют системы автоматической резки и упаковки, что позволяет оптимизировать производственные циклы и увеличить производительность, а также решают задачи бесперебойной работы линии и контроля качества конечной продукции.Инженеры также играют важную роль в разработке инновационных методов анализа и контроля качества влажных салфеток. Это включает в себя разработку и внедрение автоматизированных систем анализа показателей качества, таких как влажность, прочность, стойкость к растяжению, микробиологическая чистота и другие. С использованием специализированных приборов и оборудования, инженеры осуществляют мониторинг всех параметров производства влажных салфеток для обеспечения соответствия стандартам и спецификациям.Кроме того, инженеры вносят свой вклад в поиск и внедрение новых технологий, направленных на повышение производительности, энергоэффективности и экологической устойчивости производства влажных салфеток. Это может включать в себя разработку и внедрение инновационных образцов оборудования, использование более эффективных методов очистки и утилизации отходов, а также создание новых видов упаковки, способствующих уменьшению экологического следа производства.Таким образом, производство влажных салфеток – это сложный и многокомпонентный технологический процесс, в котором инженеры играют невероятно важную роль. Их усилия направлены на постоянное совершенствование технологических процессов, улучшение качества продукции и минимизацию воздействия на окружающую среду.



Нет комментариев Добавить комментарий