Линия производства жестяных крышек с ключом G68

КОМПЛЕКТАЦИЯ

60-80 штук в минуту
1. Составные части крышки: крышка, вытяжное кольцо, герметик.
2. Технологический процесс производства

1. Крышка+герметик

1*1 автоматическая машина подачи листового металла + кривошипный пресс + направляющая (трек) + кромкозагибочная машина + клеенаносящая машина + печь (сушилка) + упаковка и запечатывание. Крышки, произведенные на этой линии, показаны на рисунке.

2. Обработка крышки и вытяжного кольца

Дисковый питатель + роликовый податчик + пневматический пресс с боковым колесом усилием 16 тонн + автоматическая линия с пресс-формой для производства вытяжных колец.

Портальный пневматический пресс 80Т + питатель для крышек + вторичная штамповка и формовка крышек + интегрированная пресс-форма для склепывания вытяжного кольца для производства готовой крышки с вытяжным кольцом.

1. На рабочем столе корпуса станка выполняется боковой проем (высотой 150×200 мм), направленный вниз на 200 мм.

2. Верхний и нижний рабочие столы выровнены, а отверстие для выброса материала расположено по центру.

3. Ползун оснащен 6-сторонней направляющей, корпус станка изготовлен из сварной стальной плиты, и имеется автоматический насос для подачи консистентной смазки.

4. Пресс имеет разгрузочное окно сзади на высоте 700 мм от пола, а передний край разгрузочного окна (ближе к зеву пресса) расположен на высоте 750 мм.

5. Управление пневматической муфтой, преобразователь частоты не требуется.

6. Кнопочный пульт управления прессом: одиночный ход, толчковый режим и непрерывный режим.

Подробные параметры оборудования

Автоматическая машина для подачи листового металла

Машина для закатки кромок

Установка для нанесения герметика и сушки

Портальный пресс усилием 80 тонн + автоматическая система подачи крышек + пресс-форма для формовки крышек и склепывания с кольцом + пневматический пресс 16 тонн + простая пресс-форма для вытяжного кольца.

Технические требования

1. Нижний рабочий стол находится на 40 мм выше нижней плоскости бокового окна, что обеспечивает удобство последующей модификации (доработки).

2. Пресс имеет передний выходной вал (для отбора мощности).

3. Имеет левый выходной вал, направление вращения — по часовой стрелке (если смотреть на пресс спереди).

4. Расположение Т-образных пазов (крепёжных канавок) верхнего и нижнего рабочих столов должно быть согласовано с изготовителем пресс-форм.

5. Входы ПЛК зарезервированы на 8 точек, выходы зарезервированы на 8 точек, сигналы от кулачкового вала зарезервированы на 5 групп.

6. Пресс оснащен фотоэлектрической защитой с задней стороны.

7. Система электроуправления имеет раздельный электрошкаф и сенсорный пульт управления.

8. С левой стороны расположена платформа для подачи материала.

9.Оснащен устройством быстрой смены штампа и подъемником для пресс-форм.

10. На нижней поверхности ползуна отсутствует отверстие под хвостовик штампа, а на столе пресса отсутствует отверстие для выброса материала.

11. Кнопочный пульт управления установлен на правой колонне пресса (если смотреть на пресс спереди).

12. Имеет функцию ручного прокручивания (ручного провертывания маховика для наладки).

16-тонный пресс для вырубки (штамповки) колец

Технические требования

1.Т-образные пазы (крепёжные канавки) — под резьбу М16.

2. Отверстия под анкерные болты (для крепления к полу) — диаметр 22 мм.

3. Диаметр левого выходного вала — 50 мм.

4. Централизованная система ручной подачи смазки.

5. Пневматическое управление с боковым колесом (маховиком).

6. Пресс имеет функции толчкового режима (наладки), одиночного хода и непрерывного (автоматического) режима работы.