Линия производства мебельных щитов 45Т

Артикул: 2140

205920 USD

Автоматическая линия 45Т предназначена для производства мебельных щитов методом высокочастотного сращивания древесных планок. Оборудование используется в мебельной промышленности, деревообработке и производстве клееной древесины для изготовления качественных щитов из коротких обрезков древесины. Рабочий размер: 1300×2500 мм, толщина 10–50 мм. Усилие верхнего прижима 20 т, бокового 25 т. Время производства одного щита: 1.5–2.5 минуты.

Срок производства - 35-45 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы

Описание
Комментарии 0

Основные параметры

1	Рабочий размер	1300 × 2500 мм
2	Рабочая ширина	1000–1300 мм
3	Рабочая толщина	10–50 мм
4	Деревянные планки автоматически подстраиваются под ширину	30–100 мм
5	Минимальная длина древесины	450 мм
6	Тип подачи	Автоматическая; подача гусеничного типа из нержавеющей стали
7	Усилие верхнего прижима	20 т
8	Диаметр верхнего масляного цилиндра	Φ 63 × 300 мм
9	Количество масляных цилиндров (верхних)	4 шт.
10	Усилие бокового прижима	25 т
11	Диаметр бокового масляного цилиндра	Φ 40 × 300 мм
12	Количество масляных цилиндров (боковых)	12 шт.
13	Номинальное давление гидросистемы	16 МПа
14	Тип выдачи готовой продукции	Горизонтальный электрический барабан + подъемная платформа с автоматической укладкой на поддоны
15	Общая потребляемая мощность	30 кВА
16	Мощность высокочастотного генератора (осциллятора)	20 кВт
17	Общий вес	11000 кг
18	Расположение высокочастотной установки	Верхнее (над станком)
19	Способ нанесения покрытия	Двухкомпонентное боковое нанесение
20	Толкатель автомата укладки оснащен серводвигателем, расстояние и положение робота регулируются	—

Функции и особенности оборудования

Стандартная производительность процесса: 1,5–2,5 минуты на одну плиту (щит). В зимний период производительность значительно улучшается по сравнению с обычными торцово-соединительными станками (шипорезными станками).
Используется вертикальное давление (прижим сверху), а также направляющий механизм типа «рейка и шестерня». Коэффициент плоскостности лучше, чем у обычных высокочастотных прессов с верхним столом, экономия по толщине плоскости составляет 0,3 мм. В то же время, благодаря тому, что ход цилиндра верхнего стола является регулируемым (легко настраивается), эффективность работы выше, чем у станков со сквозным прохождением через поверхность стола. Производительность высокочастотного соединительного станка увеличена на 5–7%.
При подаче материала поместите качественные деревянные бруски (можно укладывать несколько групп брусков), используйте мел для нанесения линий, а с помощью флуоресцентного датчика идентифицируйте группы брусков прямо на ленточном конвейере подачи древесины — бруски подаются автоматически. Одиночные рейки поворачиваются на 90 градусов и автоматически проклеиваются на конвейере для позиционирования клея. Рейки поворачиваются на 90 градусов с помощью автоматического выравнивающего станка и автоматически собираются в плиты. Предварительно собранные плиты подаются в высокочастотный торцово-соединительный станок.
После завершения высокочастотного соединения деревянные планки собираются в деревянные щиты. Щиты приводятся в движение цепной пластиной и передаются на электрический рольганг через реле электрического ролика. При достижении нужного положения они горизонтально выталкиваются боковыми толкающими вилками. Они автоматически обнаруживаются и контролируются электрикой, регулируется высота материала. Упорядоченные коды (маркировка) собранных плит размещаются на подъемной платформе.
Гидравлическая система оснащена масляным охладителем, который обладает хорошим эффектом теплоотвода, что позволяет избежать таких недостатков, как короткий срок службы гидравлического масла и нестабильность работы гидросистемы из-за высокой температуры масла. Для управления гидравлическим давлением используется технология датчиков давления, а настройка давления осуществляется через сенсорный экран. Управление является полным и удобным.
Гидравлические трубные соединения используют имперскую коническую уплотнительную конструкцию без уплотнительных колец, что позволяет устранить недостатки традиционной метрической конструкции с уплотнительными кольцами, которая склонна к утечкам и требует частой замены уплотнительных колец.
Станина имеет утяжеленную конструкцию; особенно передняя часть обладает высокой механической прочностью и высокой прямолинейностью поверхности плиты.
Безопасность: если высокочастотный блок установлен под главным станком, это создает риск поражения электрическим током, особенно при техническом обслуживании и ремонте оборудования, что также крайне неудобно. В нашей компании высокочастотный блок размещен в отдельном шкафу, что обеспечивает безопасность, удобство и надежность при обслуживании и ремонте.
Высокочастотный блок оснащен высокочувствительной схемой защиты от искрообразования, что эффективно предотвращает повреждение плит.
Избирательный нагрев: нагрев только по клеевому шву, низкое тепловыделение в самой сращиваемой плите — это энергосберегающее решение.
Экономия клея: применяется автоматическая система бокового нанесения клея, которая позволяет экономить около 10–30% расхода клея по сравнению с традиционными способами нанесения, что значительно снижает эксплуатационные затраты и уменьшает объем работ по удалению излишков клея. Одновременно повышается плоскостность плит, улучшается выход годного материала и значительно сокращается объем работ по зачистке. (Примечание: требуется дополнительное смесительное оборудование, пропорции смеси необходимо ежедневно проверять в установленное время).
Главная система оснащена механизмом рыхления материала (отделения от стола), предотвращающим прилипание сращенных плит к верхнему рабочему столу, что исключает необходимость ручной очистки приклеенных деревянных досок на верхней плите и повышает эффективность работы на 5–8%.
Станина имеет утяжеленную конструкцию. Три её части — нижняя рама, боковая заглушка (боковой упор) и монтажная поверхность цилиндров — обрабатываются на пятигранном портальном станке с ЧПУ, что обеспечивает плоскостность рабочей платформы, а также перпендикулярность боковой заглушки относительно рабочей платформы.
Применяется сенсорный интерфейс «человек-машина» (HMI) с функцией автоматической сигнализации о неисправностях, которая указывает причину отказа и место его возникновения. При вводе данных о материале и его размерах (для сращивания или сборки) сенсорный экран автоматически подсказывает, на какие значения следует установить различные технологические параметры оборудования. Оператор может легко настроить станок в соответствии с рекомендованными значениями, что делает использование крайне удобным. В систему встроены электронные руководства (включая файлы по установке, эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и т. д.), которые легко читать и просматривать, что исключает необходимость в частом обучении персонала и делает управление простым. Данное оборудование является на сегодняшний день лучшим среди аналогичных шипорезных (торцово-соединительных) станков.
Оборудовано модулями автоматической подачи короткомерного материала, автоматического нанесения клея и автоматической сборки/укладки досок, что позволяет реализовать весь технологический процесс сборки.
На рабочей поверхности стола установлена импортная накладка (защитная плита), которая эффективно решает проблему сложности очистки рабочего стола высокочастотного шипорезного станка, а также позволяет избежать возгорания древесины, вызванного дефектами древесины (такими как сучки, повышенная влажность и т. д.), и даже проблем с возгоранием (искрением) электродов.