Линия производства композитной черепицы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автоматическая прессовая производственная линия состоит из:

1. Гидравлический разматыватель с загрузкой рулонов
2. Податчик с точной резкой по длине
3. Машина для фигурной обрезки кромки (вырубка "фестонов"/краевого узора)
4. Поперечная отрезная машина (гильотина)
5. Податчик (загрузчик)
6. Гидравлический пресс 315 тонн

Производительность: 8–9 изделий/мин
Общая мощность: 55,5 кВт

Принцип работы:
Основной привод разматывателя осуществляется от частотно-регулируемого электродвигателя, который через ПЛК поддерживает постоянную линейную скорость, подавая материал в податчик с точной резкой по длине. Подача материала осуществляется по заданным размерам детали с помощью серводвигателя, обеспечивающего высокую точность. После обрезки фигурных кромок выполняется поперечная резка, после чего заготовка подаётся в гидравлический пресс-форму (с фиксацией по положению). После формования готовое изделие извлекается съёмником. Вся линия спроектирована с высоким уровнем автоматизации.

Параметры	Фото
1. Однорычажный разматыватель (5 т) Гидравлическое натяжение, автоматическая подача, ширина входа 500–600 мм, толщина 0,2–1,2 мм, однорычажный консольный тип, макс. нагрузка на рулон 5000 кг, с тележкой для загрузки рулонов. Мощность: 4,0 кВт
3. Электрическая гильотинная ножница (с фигурными ножами) (1) Вырубка фигурного края черепицы (2) Мощность: 4 кВт (3) Ступенчатая система подачи материала (4) Высокоэффективное устройство ослабления натяжения для быстрой настройки угла ослабления (5) Длина подачи задаётся непосредственно с панели управления для достижения требуемого шага (6) Скорость подачи: 20 м/мин (7) Серводвигатель Dongling 2,3 кВт
4. Пневматические поперечные ножницы Ширина реза: 600 мм
6. Гидравлический пресс Полезная площадь стола: 1800 мм (Д) × 900 мм (Ш) Мощность двигателя: 37 кВт Высота раскрытия: 800 мм Высота хода вниз: 650 мм Габаритные размеры: 2600 × 900 × 2800 мм Вес: 12,5 т
7. Выходной транспортёр (съёмный стол) Пневмоцилиндры
8. Шкаф управления с программируемым контроллером (ПЛК)
5. Дугообразный (радиусный) штамп / пресс-форма

1. Камера нанесения нижнего (базового) клеевого слоя:

• Габаритные размеры: 4200 × 1200 × 2200 (мм) (Д × Ш × В)
• Основная рама: сварная конструкция из швеллера №120 по государственному стандарту (GB).
• Способ нанесения клея: распыление с помощью стационарных высоконапорных распылителей (пистолетов).
• Способ транспортировки (перемещения заготовок): привод — электродвигатель мощностью 0,75 кВт, передача — круглыми ремнями.
• Способ управления: управление через ПЛК, регулировка параметров с помощью жидкокристаллического сенсорного экрана.
• Распылительное устройство: электрогидравлическая система распыления.
  

 2. Участок нанесения каменной крошки (песка) и удаления излишков:

• Габаритные размеры: 8500 × 1200 × 2500 (мм) (Д × Ш × В)
• Основная рама: сварная конструкция из швеллера №120 по государственному стандарту (GB).
• Способ транспортировки: цепная передача с использованием цепи 6-го калибра (6-я цепь).
• Мощность электродвигателя: 2,2 кВт.
• Способ подачи каменной крошки: подача осуществляется из отдельных бункеров (пескосов) для дозированной подачи; избыточная каменная крошка возвращается в цикл с помощью трёх ленточных транспортёров (конвейеров) реверсивного (рециркуляционного) типа.
  
  3. Камера нанесения верхнего (лицевого) клеевого слоя:
  
  

• Габаритные размеры: 4600 × 1200 × 2200 (мм) (Д × Ш × В)
• Основная рама: сварная конструкция из швеллера №120 по государственному стандарту (GB).
• Способ нанесения клея: возвратно-поступательное распыление (с использованием модульного распылительного узла).
• Способ транспортировки: привод — электродвигатель мощностью 0,75 кВт, передача — круглыми ремнями.
• Способ управления: управление через ПЛК, регулировка параметров с помощью жидкокристаллического сенсорного экрана.
• Распылительное устройство: подача лицевого клея осуществляется мембранным насосом, нанесение — возвратно-поступательным движением высоконапорных распылителей (пистолетов).

 4. Сушильная камера (основной блок сушки):

• Габаритные размеры: 60000 × 1750 × 1700 (мм) (Д × Ш × В)
• Основная рама: сварная конструкция из швеллера №180 по государственному стандарту (GB) и стальных труб ∅50; нижняя часть изолирована композитными плитами из каменной ваты толщиной 50 мм.
• Способ транспортировки: привод — частотно-регулируемый электродвигатель мощностью 7,5 кВт, передача — цепная с использованием цепи 1,2 дюйма по государственному стандарту (GB). Опоры для черепицы выполнены из холоднотянутых прутков ∅10 мм, согнутых методом гибки.
• Способ нагрева: две электрические тепловые пушки (калориферы) мощностью 100 кВт каждая.
• Теплоизоляция: изоляция выполнена в верхней части и с боковых сторон. Боковая изоляция — композитные плиты из каменной ваты с полиуретановой герметизацией кромок толщиной 100 мм. Верхняя изоляция — аналогичные плиты толщиной 100 мм.