Перевести страницу
0
Корзина пуста

Telegram  



                                                                     Следите за нашими новостями на Дзен и Rutube!                                                                      


 


Линия поперечной резки рулонной стали RL-2
Линия поперечной резки рулонной стали RL-2

Линия поперечной резки рулонной стали RL-2

Артикул: 2215
63198 USD

Линия поперечной резки рулонной стали RL-2 — это высокоточное автоматизированное оборудование, предназначенное для производства листового металла из рулонного сырья. Линия эффективно обрабатывает стальные рулоны шириной до 2000 мм и толщиной 0,45 мм, работая с оцинкованной сталью, металлом с полимерным покрытием, нержавеющей сталью и алюминием.


Срок производства - 20-25 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы 

Ширина и толщина стального листа

Ширина материала — до 2000 мм, толщина — 0,45 мм; варианты материала: рулоны с цветным полимерным покрытием, оцинкованные стальные рулоны, рулоны из нержавеющей стали и алюминиевые рулоны.

Планировочная схема линии правки


  1. Планировочная схема линии правки (изображение приведено для справки)

  2. Обзор производственной линии:
    (1) Площадь под установку: 12 м (длина) × 2 м (ширина)
    (2) Общая мощность оборудования: Правильный станок – 11 кВт; Режущий блок – 7,5 кВт; Общая мощность всей линии – примерно 18,5 кВт.
    (3) Направление работы: слева направо
    (4) Производственная скорость: 6–10 м/мин
    (5) Безопасная эксплуатация: Рекомендуется установить защитные ограждения вокруг оборудования и оставить соответствующий зазор со стороны оператора.


Детали оборудования и основные технические характеристики


  1. Список основного оборудования линии:


Название устройстваОсновные параметрыКол-во
1Гидравлический разматыватель (10 т)1. Грузоподъемность стойки: 10 000 кг
2. Внутренний диаметр рулона: 508 мм
3. Ширина рулона: 2000 мм
4. Способ разжима: Автоматический
5. Способ разгрузки материала: Автоматический
1
2Правильный станок (Листоправильная машина)1. Вал 100 мм; передние и задние верхние и нижние шестерни для подачи материала; остальная нижняя валковая система приводит в движение – верхних семь, нижних восемь.
2. Используется сварочный аппарат для стального листа A3 (8 мм) для раскладки стальных плит 18 мм, с последующей механической обработкой на ЧПУ фрезерном станке.
3. Мотор-редуктор (11 кВт), оснащенный редуктором WPDS175
4. Муфтовая передача шпинделя; остальные высокотвердые износостойкие шестерни
5. Размеры оборудования: примерно 2500 мм в длину и 2500 мм в ширину.
1
3Режущее устройство1. Безотходный метод резки (внахлест) – без образования отходов.
2. Мощность: 7,5 кВт; С воздушным охлаждением
3. Остановка и отключение
1


Схема производственной линии и основные параметры:

  1. Разматыватель

    Назначение: Для установки стальной полосы; использует конец вала для регулировки внутреннего диаметра, тем самым натягивая и фиксируя стальную полосу.


    2. Оборудование правильного станка

    Применение: Производство по выравниванию и резке стальных полос.

    3. Гидравлическая станция

    Рекомендуется обеспечить ровную поверхность земли, затем отрегулировать раму для выравнивания поверхности рамы. Такая конструкция обеспечивает высокую структурную эффективность и облегчает перемещение.
    Основные параметры следующие:
    A. Диаметр шпинделя: 100 мм
    B. Регулируемая высота: 30 мм
    C. Вертикальная плита изготовлена из углеродистой стали Q235-A толщиной 40 мм.



Основной список комплектации

НаименованиеМодельКол-воПримечания
1ПЛК1Delta
2Частотный преобразователь1
3Кнопка/Рукоятка/Конечный выключатель
4Сенсорный экран (панель)1
5Мотор-редуктор1


Анализ проекта разработки
Сырьем является рулон оцинкованной стальной полосы толщиной 0,45 мм.


  1. Правильный вал: 7 единиц сверху, 8 снизу

  2. Один комплект режущего оборудования, один масляный насос, один распределительный шкаф и одна полностью автоматическая гидравлическая система обработки рулонов.

  3. Правильный вал изготовлен из стали 45# (конструкционная сталь), подвергнутой закалке и отпуску; производственный процесс выглядит следующим образом:
    Исходя из соотношения диаметра вала: резка материала – отпуск – черновая обработка – точная обработка – термическая обработка – шлифовка – полировка – гальваническое покрытие.



НаименованиеКол-во
1Разматыватель1
2Правильный станок1
3Система управления (проводное управление)1


Нет комментариев Добавить комментарий