0
Telegram 
/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/j07y7nkp29wg4wkww808oo00w0o4sw "Линия изготовления мармелада (50-80 кг/час)")
Линия изготовления мармелада (50-80 кг/час)
Артикул:
2073
207734 USD
Автоматическая линия изготовления мармелада и жевательных конфет производительностью 50–80 кг/час представляет собой комплексное решение для кондитерских производств. Оборудование обеспечивает полный технологический цикл: от подачи ингредиентов и приготовления суспензии до отливки, охлаждения, извлечения из форм, дражировки (сахарное или масляное покрытие) и выгрузки готовой продукции. Линия спроектирована для производства пектиновых и желатиновых мармеладных конфет одноцветных, двухцветных и с начинкой.
Срок производства - 80 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Автоматическая линия по производству жевательных конфет (мармелада)
Данное предложение охватывает поставку высококачественной линии для отливки жевательных конфет и мармелада. Линия предназначена для производства как жевательных конфет, так и мармеладных изделий.
Объем поставки включает:
Подачу ингредиентов заказчика в систему приготовления суспензии;
Варку, смешивание и приготовление суспензии;
Отливку и формование жевательных конфет;
Выгрузку готовых жевательных конфет россыпным способом с помощью разгрузочного конвейера.
Дополнительно: по запросу могут быть интегрированы системы сушки и упаковки для обеспечения конкретных производственных требований.
Область применения
Технические характеристики
| Производительность | 50–80 кг/ч (зависит от веса конфеты — 4 г) |
| Компоновка форм | 20 гнёзд (за одну отливку) |
| Вес одного изделия | 1–10 г |
| Скорость отливки | 25–45 циклов/мин |
| Электрическая мощность и напряжение | 40–80 кВт / напряжение может быть изменено по запросу |
| Давление и расход сжатого воздуха | 0,2 м³/мин; 0,4–0,6 МПа |
| Условия эксплуатации | Температура в помещении: 20–25 °С; Влажность: 55 % |
| Требуемый персонал | 3–4 человека |
| Общая длина и вес линии | ≈ 10 м ≈ 1,5 т |
Электрические компоненты
| Программируемый логический контроллер (PLC) / Сенсорный экран | SIEMENS |
| Частотный преобразователь (инвертор) | SIEMENS |
| Пневматический цилиндр | AIRTAC / SMC |
| Серводвигатель и контроллер | YASKAWA / DELTA |
| Охлаждающий компрессор | DANFOSS |
| Электродвигатель | WEG / ABB / SIEMENS / SEW |
| Тензодатчик (весовой датчик) | Mettler Toledo |
| Регулятор температуры | OMRON |
Комплектация
| ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | ||
| 1 | Система смешивания пектина и сиропа | 1 шт. |
| 1.1 Варочный бак 100 л (для плавления желатина) | ||
| 1.2 Варочный бак 150 л с высокоскоростным диспергатором (для растворения сахара, глюкозы, воды или пектина) | ||
| 1.3 Бак 150 л для нагрева/охлаждения сиропа (универсальный для смешивания и охлаждения желатинового раствора с сахарным сиропом) | ||
| 1.4 Накопительный бак 150 л (для подачи сиропа в непрерывном режиме) | ||
| А. Материал и конструкция: | ||
| - Полностью из нержавеющей стали 304 | ||
| - Оснащён 2*CIP вращающимися моющими головками (по одной с каждой стороны) | ||
| - Торцевое уплотнение для долговечности | ||
| - Двухслойный варочный бак | ||
| - Крышка с смотровым окном и подсветкой | ||
| Б. Система перемешивания: | ||
| - Мешалка скребкового типа с лопастями из PTFE (тефлон) | ||
| - Двигатель WEG для надёжной работы | ||
| В. Нагрев и контроль температуры: | ||
| - Система нагрева с масляной рубашкой / паровой нагрев | ||
| - Двухзонный контроль температуры Omron (для рубашки и продукта) | ||
| - Максимальная термостойкость: 160 °C | ||
| 2 | Роторный насос из нержавеющей стали | 3 шт. |
| Приводная система: | ||
| - Мотор-редуктор SEW | ||
| - Частотный преобразователь Siemens с регулировкой скорости для последнего насоса | ||
| Функция байпаса: | ||
| - Встроенный байпас с предохранительным клапаном | ||
| Фильтрация: | ||
| - Входной фильтр предустановлен | ||
| Трубопровод и система возврата: | ||
| - Рециркуляционная линия с трёхходовым клапаном | ||
| - Направление: в варочный котёл / в накопительный бак | ||
| - Выгрузка: трёхходовой клапан для распределения по конечным бакам | ||
| 3 | Электрический шкаф управления | 1 шт. |
| Конструкция: | ||
| - Интегрированный монтаж на раме из квадратной трубы SUS304 | ||
| - Отдельные шкафы управления | ||
| Электрические компоненты: | ||
| - Комплектующие низкого напряжения премиум-класса (Siemens/Schneider) | ||
| - Контроллеры температуры Omron для точного регулирования | ||
| Трубопровод и кабелепроводы: | ||
| - Горячие трубопроводы: металлические гибкие шланги | ||
| - Защита проводки: гофрированные рукава из нержавеющей стали | ||
| Управление и безопасность: | ||
| - Кнопочная панель управления варкой | ||
| - Модульная конструкция с функцией снятия форм с цепной вытяжкой | ||
| - Трёхцветная сигнализация (красный/жёлтый/зелёный) для индикации неисправностей | ||
| 4 | Система добавления ароматизаторов и красителей | 1 шт. |
| Конфигурация системы: | ||
| - Статическая система добавления (устанавливается после накопительного бака) | ||
| - Динамическая система добавления (устанавливается над отливочной машиной) | ||
| - Каждая система включает 2 вспомогательных конических бака для ароматизаторов/красителей и 2 дозировочных насоса | ||
| Режим работы: | ||
| - Статическая и динамическая системы могут работать одновременно | ||
| - Оператор может выбрать любую систему в соответствии с рецептурой и производственными условиями | ||
| Преимущества: | ||
| - Гибкая конфигурация для различных технологических требований | ||
| - Точный контроль дозирования добавок | ||
| - Конструкция, совместимая с CIP, для гигиеничной эксплуатации | ||
| 5 | Отливочно-охлаждающий агрегат | 1 шт. |
| А. Конструкция: | ||
| - Верхний серводвигатель и система привода Yaskawa | ||
| - Откидной защитный кожух с замком | ||
| - Белая жалюзийная вентиляционная панель со стороны серводвигателя | ||
| - Рама и панели из нержавеющей стали SS304 | ||
| Б. Система наполнения и смешивания: | ||
| - Один бункер | ||
| - Цепные направляющие с планкой наполнения на 20 сопел | ||
| В. Вспомогательные системы: | ||
| - Передняя система распыления масла | ||
| - Узел автоматической очистки и съёма форм | ||
| - Механизм съёма с помощью щёток | ||
| Г. Автоматизация и управление: | ||
| - Ручной предварительный смеситель с дроссельной заслонкой | ||
| - Путь 1: напрямую в бункер | ||
| - Путь 2: слив через очистное отверстие с хомутом | ||
| - Трёхцветная сигнальная башня (красный/жёлтый/зелёный) | ||
| - Датчики уровня BANNER для всех бункеров | ||
| Д. Система охлаждения: | ||
| - Воздушный чиллер Danfoss 5 л.с. | ||
| - Наружный корпус из нержавеющей стали | ||
| Примечание по производству: | ||
| - Фактическая производительность зависит от количества форм, рецептуры, варки, съёма и времени выдержки | ||
| - Производительность: 50–80 кг/ч для пектиновых конфет весом 3 г (для одного цвета) | ||
| ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ВКЛЮЧЕНО В СТОИМОСТЬ) | ||
| 10 | Дражировочный котёл | 1 шт. |
| - Диаметр 1000 мм | ||
| - С системой распыления масла | ||
| - Может использоваться для нанесения как масляного, так и сахарного покрытия | ||
| 11 | Наклонный конвейер | 1 шт. |
| - Передаёт мармеладные конфеты из охлаждающего туннеля в барабан для обсыпки сахаром | ||
| 12 | Подъёмник для сахара | 1 шт. |
| - Для подачи сахара в барабан для сахарного покрытия | ||
| 13 | Барабан для обсыпки сахаром | 1 шт. |
| - Производительность: 100–600 кг/ч с частотным регулированием скорости | ||
| - Сетчатая конструкция для фильтрации сахара | ||
| 14 | Барабан для масляного покрытия | 1 шт. |
| - Производительность: 500–600 кг/ч с частотным регулированием скорости | ||
| 17 | Дополнительные формы для мармелада (1 комплект = 160 шт.) | 1 шт. |
| А. Материал и конструкция: | ||
| - Алюминиевый сплав (внутри) с тефлоновым (PTFE) покрытием (снаружи) или пищевой силикон | ||
| - Выталкивающие штифты: нержавеющая сталь или медь (опционально) | ||
| - Быстросъёмного типа для лёгкой установки и снятия | ||
| Б. Типы форм: | ||
| - 2D/3D одно- или многоцветные формы для мармелада | ||
| - Доступны с различным размером полостей |
Система смешивания пектина и сиропа
Предназначена для предварительной варки суспензии в производстве кондитерских изделий. Вода, пектин, сахар, глюкоза и другие ингредиенты смешиваются и передаются в накопительный бак для обеспечения непрерывного производства. При изготовлении жевательных конфет на желатине, после того как сироп передан в накопительный бак, его охлаждают до 80–90 °C, затем добавляют расплавленный желатин, после тщательного перемешивания передают в расходный бак для следующего этапа.
| 1 | Смесительный/варочный бак | 150 л | 1 шт. |
| 2 | Охлаждающий бак | 150 л | 1 шт. |
| 3 | Расходный (накопительный) бак | 150 л | 1 шт. |
| 4 | Роторный насос из нержавеющей стали с мотором SEW и частотным преобразователем | — | 3 шт. |
| 5 | Электрический шкаф управления | — | 1 шт. |
Система добавления ароматизаторов и красителей
Система добавления ароматизаторов и красителей используется для введения красителя и ароматизатора в сироп. Она также может применяться для добавления других активных ингредиентов, например, витаминов. Система позволяет производить добавление в режиме онлайн (в процессе производства), что сокращает ручной труд и обеспечивает стабильное качество продукции для каждой партии.
| 1 | Статическая система добавления | С лопастной мешалкой длиной 1 м | 1 шт. |
| 2 | Динамическая система добавления | С электродвигателем | 1 шт. |
| 3 | Дозировочный насос | — | 4 шт. |
| 4 | Конические баки для дозирования ароматизаторов и красителей | 10 л | 4 шт. |
 | Автоматическое дозирование и смешивание:
|
Отливочно-охлаждающий агрегат для мармелада
После завершения этапа варки суспензия передаётся из накопительного бака по обогреваемым трубам в бункер отливочной машины, где происходит точная отливка в формы. Перед отливкой формы предварительно охлаждаются и обрабатываются распылением масла. В сочетании с тефлоновым покрытием это обеспечивает плавное охлаждение и лёгкое извлечение мармеладных конфет из форм.
После отливки формы проходят через охлаждающий туннель, где суспензия быстро охлаждается и затвердевает. Затем мармеладные конфеты извлекаются из форм и передаются на лотки для последующего этапа сушки.
| 1 | Передняя система распыления масла | Оснащена 20 соплами | 1 шт. |
| 2 | Автоматический отливочный бункер | Одиночный бункер, сервоуправление | 1 шт. |
| 3 | Автоматический привод форм | Сервоуправление | 1 шт. |
| 4 | Механизм съёма с помощью щёток | Для съёма используется сжатый воздух | 1 шт. |
| 5 | Чиллер Danfoss 5 л.с. | С воздушным охлаждением | 1 шт. |
| 6 | Ленточный конвейер | — | 1 шт. |
| 7 | Электрический шкаф управления | — | 2 шт. |
Штоки-выталкиватели, сопла, распределительные пластины и т. д., изготовленные из нержавеющей стали.
Как производить различные виды мармеладных конфет?
Изменяя количество бункеров или отливочных головок, а также конструкцию сопел, производители могут легко переключаться между производством одноцветных, двухцветных и мармеладных конфет с начинкой. Кроме того, использование различных форм позволяет выпускать изделия самых разных форм и размеров.
Устройство для извлечения из форм (цепной толкатель штифтов, планка с воздушными соплами и щёточная система)
Устройство для извлечения является критически важным компонентом в процессе производства мармеладных конфет. Оно использует комбинацию механизмов, включая цепной толкатель штифтов, планку с воздушными соплами и щёточную систему, для эффективного извлечения мармеладных конфет из форм. Ряд пластин из нержавеющей стали нажимает на выталкивающие штифты в нижней части каждой формы, обеспечивая плавное извлечение продукта. Система работает в идеальной синхронизации с основной приводной цепью форм, что гарантирует стабильную работу устройства и минимальное повреждение продукции.
Формы для мармелада (1 комплект включает 160 шт.)
Формы для конфет могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Материал может быть выбран как металлический, так и пищевой силикон.
40 полостей с тефлоновым покрытием с обеих сторон
Оснащены выталкивающими штифтами из нержавеющей стали или латуни (опционально)
Вспомогательное оборудование
После того как мармеладные конфеты сформированы в охлаждающем туннеле, их необходимо высушить для удаления влаги и продления срока хранения. Сушильные лотки и тележки могут быть скомплектованы в соответствии с требованиями, вместе с машиной для мойки лотков и системой сушильной камеры.
| 1 | Сушильные лотки | Загрузка: 2–3 кг/партия мармелада (800 шт.) Материал: PP (полипропилен) Размер: 820×400×77 мм | 400 шт. |
| 2 | Сушильные тележки | Каждая тележка вмещает 40–50 сушильных лотков Оснащена 2 поворотными и 2 неповоротными колёсами Имеет толкающую ручку для удобства перемещения | 8 шт. |
| 3 | Сушильная камера | Площадь: 20 м² | 1 шт. |
Дражировочный котёл
Данная машина может использоваться для нанесения как масляного, так и сахарного покрытия.
Диаметр 1000 мм.
С системой распыления масла.
Конвейер, подъёмник для сахара и барабан для нанесения сахарного (или масляного) покрытия
Новейшая конструкция компании, полностью закрытая, чистая и гигиеничная, не загрязняет окружающую среду.
Данная машина спроектирована и изготовлена в соответствии со специальной технологией переработки мармеладных конфет. Используется для нанесения сахарной пудры на конфеты.
Улучшает внешний вид продукта и делает вкус более насыщенным.
Автоматическая выгрузка.
Система нанесения масляного покрытия
Новейшая конструкция компании, полностью закрытая, чистая и гигиеничная, не загрязняет окружающую среду.
Данная машина спроектирована и изготовлена в соответствии со специальной технологией переработки мармеладных конфет. Используется для нанесения масляного покрытия на конфеты.
Улучшает внешний вид продукта и делает вкус более насыщенным.
Автоматическая выгрузка.
Нет комментариев
Добавить комментарий