0
Telegram 
/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/ichwfkrk3zswk08kgw04ok8ggg8wcg "Линия для производства жевательных конфет (300 кг/час)")
Линия для производства жевательных конфет (300 кг/час)
Артикул:
2075
313999 USD
Автоматическая линия производства жевательных конфет производительностью 300 кг/час представляет собой промышленное решение для крупных кондитерских фабрик и производств, ориентированных на выпуск мармелада и жевательных конфет в промышленных объёмах. Оборудование обеспечивает полный цикл: от автоподачи ингредиентов и приготовления суспензии до отливки, охлаждения, извлечения из форм, дражировки (сахарное или масляное покрытие), сушки и выгрузки готовой продукции.
Срок производства - 80 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Данное предложение охватывает поставку высококачественной линии для отливки жевательных конфет и мармелада. Линия предназначена для производства как жевательных конфет, так и мармеладных изделий. Объем поставки включает:
Подачу ингредиентов заказчика в систему приготовления суспензии Autofeed;
Варку, смешивание и приготовление суспензии;
Отливку и формование жевательных конфет;
Выгрузку готовых жевательных конфет россыпным способом с помощью разгрузочного конвейера.
Дополнительно, по запросу, могут быть интегрированы системы сушки и упаковки для обеспечения конкретных производственных требований.
Технические характеристики
| Производительность | 300–400 кг/ч (зависит от веса конфеты — 4 г) |
| Компоновка форм | 40 гнёзд (в одном ряду) |
| Вес одного изделия | 1–10 г |
| Скорость отливки | 25–45 циклов/мин |
| Электрическая мощность и напряжение | 260 кВт / напряжение может быть изменено по запросу |
| Давление и расход пара | ———— |
| Давление и расход сжатого воздуха | 0,2 м³/мин; 0,4–0,6 МПа |
| Условия эксплуатации | Температура в помещении: 20–25 °С; Влажность: 55 % |
| Требуемый персонал | 3–4 человека |
| Общая длина и вес линии | ≈ 20 м & ≈ 2 т |
Компоненты
| Программируемый логический контроллер (PLC) / Сенсорный экран | SIEMENS |
| Частотный преобразователь (инвертор) | SIEMENS |
| Пневматический цилиндр | AIRTAC / SMC |
| Серводвигатель и контроллер | YASKAWA / DELTA |
| Охлаждающий компрессор | DANFOSS |
| Электродвигатель | WEG / ABB / SIEMENS / SEW |
| Тензодатчик (весовой датчик) | Mettler Toledo |
| Регулятор температуры | OMRON |
Комплектация
| 1 | Система смешивания пектина и сиропа | 2 шт. |
| 1.1 Смесительный/варочный бак 300 л — для растворения сиропа, сахара и смешивания/варки желатина | ||
| А. Материал и конструкция: | ||
| - Полностью из нержавеющей стали (SUS304 для внутреннего бака, вала мешалки и бака с рубашкой) | ||
| - Оснащён двумя CIP вращающимися моющими головками (по одной с каждой стороны) и хомутовым впускным отверстием для воды | ||
| Б. Система перемешивания: | ||
| - Скребковая мешалка с лопастями из PTFE (тефлон) | ||
| - Скорость вращения: 25–30 об/мин, привод от двигателя WEG | ||
| - Перемешивание со скребками по краям и высокосдвиговое смешивание с частотным регулированием (VFD) | ||
| В. Нагрев и контроль температуры: | ||
| - Система нагрева с масляной (или паровой) рубашкой | ||
| - Контроллеры Omron для температуры продукта и рубашки | ||
| - Максимальная термостойкость: 160 °C | ||
| - Трёхслойная изоляция для безопасности оператора | ||
| Г. Дополнительные функции: | ||
| - Выпускной клапан в нижней части бака | ||
| - Смотровое стекло уровня масла в рубашке | ||
| - Все основные функции управляются частотным преобразователем (VFD) | ||
| 2 | Бак 300 л для нагрева/охлаждения сиропа — универсальный для желатина и пектина (двойные функции нагрева/охлаждения) | 1 шт. |
| А. Материал и конструкция: | ||
| - Полностью из нержавеющей стали 300 л | ||
| - Оснащён двумя CIP вращающимися моющими головками (по одной с каждой стороны) | ||
| - Хомутовое впускное отверстие для воды | ||
| Б. Система перемешивания: | ||
| - Скребковая мешалка с частотным регулированием (VFD) | ||
| - Торцевое уплотнение для долговечности | ||
| - Двигатель Siemens для надёжной работы | ||
| В. Система контроля температуры: | ||
| - Двухфункциональная рубашка (циркуляция холодной воды для охлаждения и возможность нагрева) | ||
| - Двухзонный контроль температуры Omron (для рубашки и продукта) | ||
| - Максимальная термостойкость: 140 °C | ||
| - Трёхслойная изоляция для безопасности оператора | ||
| Г. Мониторинг и дополнительные функции: | ||
| - Смотровое стекло уровня масла в рубашке | ||
| - Все основные функции управляются частотным преобразователем (VFD) | ||
| 3 | Накопительный бак 400 л | 1 шт. |
| А. Материал и конструкция: | ||
| - Полностью из нержавеющей стали 400 л | ||
| - Оснащён двумя CIP вращающимися моющими головками (по одной с каждой стороны) | ||
| - Хомутовое впускное отверстие для воды | ||
| Б. Система перемешивания: | ||
| - Скребковая мешалка с частотным регулированием (VFD) | ||
| - Торцевое уплотнение для долговечности | ||
| - Двигатель Siemens для надёжной работы | ||
| - Трёхслойная изоляция для безопасности оператора | ||
| В. Система контроля температуры: | ||
| - Система нагрева с масляной рубашкой | ||
| - Двухзонный контроль температуры Omron (для рубашки и продукта) | ||
| - Максимальная термостойкость: 140 °C | ||
| - Трёхслойная изоляция для безопасности оператора | ||
| - Смотровое стекло уровня масла в рубашке | ||
| 4 | Роторный насос из нержавеющей стали | 1 шт. |
| Модель насоса: | ||
| - TG25 (Варочный бак → Охлаждающий бак) | ||
| - TG25 (Охлаждающий бак → Накопительный бак) | ||
| - TG25 (Накопительный бак → Бункер) | ||
| Приводная система: | ||
| - Мотор-редуктор SEW | ||
| - Частотный преобразователь Siemens с регулировкой скорости | ||
| Функция байпаса: | ||
| - Встроенный байпас с предохранительным клапаном | ||
| Фильтрация: | ||
| - Входной фильтр предустановлен | ||
| Трубопровод и система возврата: | ||
| - Рециркуляционная линия с трёхходовым клапаном | ||
| - Направление: в варочный котёл / в накопительный бак | ||
| - Выгрузка: трёхходовой клапан для распределения по конечным бакам | ||
| 5 | Электрический шкаф управления | 1 шт. |
| Конструкция: | ||
| - Интегрированный монтаж на раме из квадратной трубы 304 из нержавеющей стали | ||
| - Отдельные шкафы управления | ||
| Электрические компоненты: | ||
| - Комплектующие низкого напряжения премиум-класса (Siemens/Schneider) | ||
| - Контроллеры температуры Omron для точного регулирования | ||
| Трубопровод и кабелепроводы: | ||
| - Горячие трубопроводы: металлические гибкие шланги | ||
| - Защита проводки: гофрированные рукава из нержавеющей стали | ||
| Управление и безопасность: | ||
| - Кнопочная панель управления процессами варки | ||
| - Модульная конструкция с функцией снятия форм с цепной вытяжкой | ||
| - Трёхцветная сигнальная башня (красный/жёлтый/зелёный) для индикации неисправностей | ||
| 6 | Система добавления ароматизаторов и красителей | 2 шт. |
| Конфигурация системы: | ||
| - Динамическая система добавления (устанавливается над отливочной машиной) | ||
| - Каждая система включает 2 вспомогательных конических бака для ароматизаторов/красителей и 2 дозировочных насоса | ||
| Преимущества: | ||
| - Гибкая конфигурация для различных технологических требований | ||
| - Точный контроль дозирования добавок | ||
| - Конструкция, совместимая с CIP, для гигиеничной эксплуатации | ||
| 7 | Отливочно-охлаждающий агрегат | 1 шт. |
| А. Конструкция: | ||
| - Верхний серводвигатель и система привода Yaskawa | ||
| - Интегрированный 12-дюймовый сенсорный экран Siemens (RP-1200) | ||
| - Откидной защитный кожух с замком | ||
| - Белая жалюзийная вентиляционная панель со стороны серводвигателя | ||
| - Рама и панели из нержавеющей стали SS304 | ||
| Б. Система наполнения и смешивания: | ||
| - Двойная бункерная конфигурация | ||
| - Цепные направляющие с планкой наполнения на 20 сопел | ||
| В. Вспомогательные системы: | ||
| - Передняя система распыления масла | ||
| - Узел автоматической очистки и съёма форм | ||
| - Механизм съёма с помощью щёток | ||
| Г. Автоматизация и управление: | ||
| - Ручной предварительный смеситель с дроссельной заслонкой | ||
| - Путь 1: напрямую в бункер | ||
| - Путь 2: слив через очистное отверстие с хомутом | ||
| - Трёхцветная сигнальная башня (красный/жёлтый/зелёный) | ||
| - Датчики уровня BANNER для всех бункеров | ||
| - Джойстик для ручной регулировки | ||
| Д. Система охлаждения: | ||
| - Воздушный чиллер Danfoss 15 л.с. | ||
| - Наружный корпус из нержавеющей стали | ||
| Примечание по производству: | ||
| - Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от количества форм, рецептуры, варки, съёма и времени выдержки | ||
| - Производительность: 300 кг/ч для пектиновых конфет весом 3 г | ||
| Опции | включено в стоимость | |
| 8 | Горизонтальный конвейер | 1 шт. |
| 9 | Наклонный конвейер | 1 шт. |
| 10 | Барабан для обсыпки сахаром | 1 шт. |
| 11 | Барабан для масляного покрытия | 1 шт. |
| 13 | Сушильные лотки | 1000 шт. |
| 14 | Сушильные тележки | 30 шт. |
| 15 | Дополнительные формы для мармелада (1 комплект = 260 шт.) | 260 шт. |
Система смешивания пектина и сиропа
Предназначена для предварительной варки суспензии в производстве кондитерских изделий. Вода, пектин, сахар, глюкоза и другие ингредиенты смешиваются и передаются в накопительный бак для обеспечения непрерывного производства.
| 1 | Смесительный/варочный бак | 300 л | 2 шт. |
| 2 | Бак для нагрева/охлаждения сиропа | 300 л | 1 шт. |
| 3 | Накопительный (расходный) бак | 400 л | 1 шт. |
| 4 | Роторный насос из нержавеющей стали с мотором SEW и частотным преобразователем | — | 3 шт. |
| 5 | Электрический шкаф управления | — | 1 шт. |
Все вышеперечисленные системы смонтированы на единой раме (скиде). Компания TG обеспечивает внутреннюю изоляцию трубопроводов и электрические соединения. Заказчику необходимо лишь обеспечить внешние подключения к раме: воду, электричество и газ.
Система добавления ароматизаторов и красителей
Система добавления ароматизаторов и красителей используется для введения красителя и ароматизатора в сироп. Она также может применяться для добавления других активных ингредиентов, например, витаминов. Система позволяет производить добавление в режиме онлайн (в процессе производства), что сокращает ручной труд и обеспечивает стабильное качество продукции для каждой партии.
| 1 | Динамическая система добавления | С электродвигателем | 2 шт. |
| 2 | Дозировочный насос | — | 4 шт. |
| 3 | Конические баки для дозирования ароматизаторов и красителей | 10 л | 4 шт. |
 | Автоматическое дозирование и смешивание:
|
Отливочно-охлаждающий агрегат для мармелада
После завершения этапа варки суспензия передаётся из накопительного бака по обогреваемым трубам в бункер отливочной машины, где происходит точная отливка в формы. Перед отливкой формы предварительно охлаждаются и обрабатываются распылением масла. В сочетании с тефлоновым покрытием это обеспечивает плавное охлаждение и лёгкое извлечение мармеладных конфет из форм.
После отливки формы проходят через охлаждающий туннель, где суспензия быстро охлаждается и затвердевает. Затем мармеладные конфеты извлекаются из форм и передаются на лотки для последующего этапа сушки.
| 1 | Передняя система распыления масла | Оснащена 40 соплами | 1 шт. |
| 2 | Автоматический отливочный бункер | Двойной бункер, сервоуправление | 1 шт. |
| 3 | Узел автоматической очистки | — | 1 шт. |
| 4 | Автоматический привод форм | Сервоуправление | 4 шт. |
| 5 | Механизм съёма с помощью щёток | Для съёма используется сжатый воздух | 4 шт. |
| 6 | Чиллер Danfoss 15 л.с. | С воздушным охлаждением | 1 шт. |
| 7 | Ленточный конвейер (синий) | — | 1 шт. |
| 8 | Электрический шкаф управления | — | 2 шт. |
Штоки-выталкиватели, сопла, распределительные пластины и т. д., изготовленные из нержавеющей стали.
Устройство для извлечения из форм (цепной толкатель штифтов, планка с воздушными соплами и щёточная система)
Устройство для извлечения является критически важным компонентом в процессе производства мармеладных конфет. Оно использует комбинацию механизмов, включая цепной толкатель штифтов, планку с воздушными соплами и щёточную систему, для эффективного извлечения мармеладных конфет из форм. Ряд пластин из нержавеющей стали нажимает на выталкивающие штифты в нижней части каждой формы, обеспечивая плавное извлечение продукта. Система работает в идеальной синхронизации с основной приводной цепью форм, что гарантирует стабильную работу устройства и минимальное повреждение продукции.
Формы для мармелада (1 комплект включает 260 шт.)
Формы для конфет могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Материал может быть выбран как металлический, так и пищевой силикон.
40 полостей с тефлоновым покрытием с обеих сторон
Оснащены выталкивающими штифтами из нержавеющей стали или латуни (опционально)
Вспомогательное оборудование
После того как мармеладные конфеты сформированы в охлаждающем туннеле, их необходимо высушить для удаления влаги и продления срока хранения. Сушильные лотки и тележки могут быть скомплектованы в соответствии с требованиями, вместе с машиной для мойки лотков и системой сушильной камеры.
| 1 | Сушильные лотки | Загрузка: 2–3 кг/партия мармелада (800 шт.) Материал: PP (полипропилен) Размер: 820×400×77 мм | 400 шт. |
| 2 | Сушильные тележки | Каждая тележка вмещает 40–50 сушильных лотков Оснащена 2 поворотными и 2 неповоротными колёсами Имеет толкающую ручку для удобства перемещения | 8 шт. |
| 3 | Сушильная камера | Площадь: 20 м² | 1 шт. |
Двойной барабан для нанесения масляного и сахарного покрытия
По сравнению с отдельным барабаном для сахара или масла, данное оборудование объединяет функции обоих и может использоваться для нанесения как масляного, так и сахарного покрытия. Кроме того, оно уменьшает занимаемую площадь, упрощает очистку и обеспечивает большую производительность. Оно подходит для линий по производству мармеладных конфет с различной производительностью.
Система нанесения сахарного покрытия
Система нанесения масляного покрытия
Нет комментариев
Добавить комментарий