Линия для производства строительного межвенцового утеплителя U52

1. Входное сырьё: Мытая / чистая овечья шерсть.

2. Обработка:
   Скорость линии: 1–8 м/мин.
   Поверхностная плотность (г/м²): 80–600 г/м² или по вашему требованию.
   Толщина готового продукта: 2–40 мм или по вашему требованию.
   Максимальная рабочая ширина: 2800 мм.
   Максимальная ширина готового продукта после резки: 2400 мм.

3. Напряжение: 380 В (3 фазы), 50 Гц.

4. Производительность: примерно 150–200 кг/ч (также зависит от типа волокна и поверхностной плотности конечного продукта).

   
   3D-чертёж линии иглопробивного производства прилагается для справки.
   
   

Комплектация

Смесительная машина с тремя валами и весовой системой

После электронного взвешивания различные виды волокна подаются на плоский транспортёр и транспортируются к основной части машины. После высокоскоростного разрыхления и смешивания тремя разрыхлительными валами волокно транспортируется с помощью вентилятора с соответствующим объёмом воздуха на следующий этап. После обработки на данной машине волокно имеет хорошую степень разрыхления и равномерно смешано для последующего кардочесания.

Накопительная машина с большой камерой

(1) После предварительного разрыхления и смешивания волокно транспортируется в накопительный бункер через питающий воздуховод, а затем подаётся на разрыхлительный вал для разрыхления, после чего волокно падает в нижний питающий бункер, благодаря чему сырьё может быть полностью смешано и разрыхлено. После уплотнения через вибрационное сито формируется слой волокна, который поступает на следующий этап обработки.

(2) Рабочая ширина: 1600 мм.

(3) Основная стеновая панель изготовлена из стального листа марки Q235B методом лазерной резки с ЧПУ.

(4) Длина питающего транспортёра: 2000 мм.

(5) Машина оснащена фотоэлектрическими датчиками во многих местах для контроля объёма накопления и обеспечения равномерного смешивания сырья.

(6) Мощность: наклонный транспортёр — 1,5 кВт (с инверторным управлением), барабанный двигатель — 2,2 кВт, двигатель плоского транспортёра — 1,1 кВт.

Тонкоразрыхлительная машина

(1) Волокно и сырьё подаются на питающий валик через плоский питающий транспортёр, а затем высокоскоростным разрыхлительным валом разрыхляются. Волокно и сырьё транспортируются с помощью вентилятора с соответствующим объёмом воздушного потока для последующей подачи и использования. После обработки на данной машине волокно и сырьё имеют хорошую степень разрыхления, равномерную и тщательную.

(2) Рабочая ширина: 1600 мм.

(3) Данная машина использует гребенчатые иглы и пластинчатый тип с шипами.

(4) Питающий валик — канавчатого типа, 96 мм.

(5) Предусмотрена балансировка разрыхлительного вала.

(6) Двигатель — марки Hongqi (специализированный двигатель для текстильного оборудования), редуктор — марки CPG (Тайвань, Китай).

(7) Все трансмиссионные детали проходят фосфатирование и антикоррозийную обработку. Цвет фосфатирования равномерный, чёрный, с высокой адгезией и без выцветания.

(8) Мощность: двигатель питающего валика — 1,5 кВт с инверторным управлением, разрыхлительный вал — 7,5 кВт, вентилятор — 5,5 кВт с инверторным управлением. Общая мощность — 14,5 кВт.

Питающая машина для волокна

(1) Данная машина дополнительно разрыхляет и смешивает уже разрыхлённое волокно и перерабатывает его в равномерный слой волокна для следующего этапа обработки.

(2) Рабочая ширина: 1600 мм.

(3) Диаметр/скорость вала равномерной подачи волокна: D = 350 мм / 240 об/мин, диаметр бильного вала — 350 мм.

(4) Рама и стеновые панели изготовлены из стального листа Q235 методом лазерной резки с ЧПУ; вся машина покрыта пластиковым напылением.

(5) На корпусе равномерного вала и съёмного вала установлены три ряда бильных гвоздей; гвоздевая планка выполнена методом лазерной резки из стального листа толщиной 3 мм зубчатой формы; на обоих концах валов установлены устройства против наматывания волокна.

(6) Угловой гвоздевой транспортёр использует высококачественные износостойкие стержни и нитриловую ленту, питающий транспортёр — износостойкий кожаный транспортёр.

(7) Прижимной валик — алюминиевый зубчатый, все двигатели используют передачу с непосредственным соединением вала, что обеспечивает эстетичность и стабильность.

(8) Объёмное количественное вибрационное питание, фотоэлектрическое управление, фотоэлектрическая синхронизация с основной разрыхлительной машиной для обеспечения равномерной и точной подачи.

(9) Головки валов проходят тонкое точение и полировку, для статической/динамической балансировки используется компьютерный балансировочный станок с регулировкой в пределах 0,03–0,05 мм.

(10) Двигатель — марки Hongqi (специализированный двигатель для текстильного оборудования), редуктор — марки CPG (Тайвань, Китай).

(11) Все трансмиссионные детали проходят фосфатирование и антикоррозийную обработку. Цвет фосфатирования равномерный, чёрный, с высокой адгезией и без выцветания.

(12) Мощность: двигатель наклонного транспортёра — 1,5 кВт с инверторным управлением; барабанный двигатель — 2,2 кВт.

Кардочесальная машина с одним цилиндром и двумя съёмными валиками (специально для шерсти)

(1) Конструкция данной машины включает четыре питающих валика, один цилиндр и два съёмных валика, что подходит для полиэстера, полипропилена и других химических волокон, а также хорошо подходит для кардочесания и прочёсывания некоторых натуральных волокон (овечья шерсть, волокно альпаки и другие).

(2) Корпус машины изготовлен из чугуна с устойчивой конструкцией, кожух из листового металла обработан лазерной резкой и гибкой с ЧПУ, что обеспечивает красивый и презентабельный вид. Кожух может подниматься и опускаться с помощью пневмоцилиндра, что удобно и безопасно.

(3) Все трансмиссионные детали проходят фосфатирование и антикоррозийную обработку. Цвет фосфатирования равномерный, чёрный, с высокой адгезией и без выцветания.

(4) Головки валов проходят тонкое точение и полировку, для статической/динамической балансировки используется компьютерный балансировочный станок с регулировкой в пределах 0,03–0,05 мм.

(5) Работа машины стабильна и надёжна, высота основания составляет 600 мм, что удобно для ежедневного обслуживания.

(6) Оснащена всасывающим вентилятором и устройством обнаружения металла.

(7) Рабочие валики управляются отдельным двигателем, скорость рабочих валиков регулируется в зависимости от цилиндра и различного сырья для достижения наилучшего эффекта кардочесания.

(8) Рабочая ширина: 1850 мм.

(9) Диаметр цилиндра: Φ1230 мм.

(10) Диаметр съёмного валика: Φ495 мм.

(11) Диаметр питающего валика: Φ86 мм.

(12) Диаметр рабочего валика: Φ165 мм.

(13) Диаметр съёмного валика (стриппера): Φ86 мм.

(14) Диаметр валика-приёмника (ликерин): Φ295 мм.

(15) Диаметр валика случайного прочёса (рэндом): Φ295 мм.

(16) Марка гарнитурной проволоки — Geron, высокое качество, длительный срок службы и отличный эффект кардочесания.

(17) Мощность: питающий валик — 1,5 кВт с инверторным управлением; рабочий валик — 2,2 кВт с инверторным управлением; съёмный валик — 3,7 кВт с инверторным управлением; вентилятор — 4 кВт; цилиндр — 18,5 кВт с инверторным управлением.

Машина для крестообразного настила (расстилочная машина)

(1) Слой волокна, настилаемый данной машиной, имеет однородную структуру.

(2) Путём изменения направления слоя волокна его ширина и толщина слоя равномерно укладываются, а затем после прижатия транспортируются на следующий этап обработки.

(3) Предусмотрена регулировка компенсации разницы скоростей между каждым слоем настилочного транспортёра для уменьшения растяжения слоя волокна. Реверсивное управление позволяет регулировать буферное усилие и вращение.

(4) Машина работает стабильно, легко регулируется подъём и опускание нижнего транспортёра. Наклонный транспортёр, кольцевой транспортёр и нижний транспортёр имеют частотное регулирование скорости, а также многоступенчатое регулирование скорости реверсивного движения для более равномерного настила слоя волокна.

(5) Входная ширина: 2000 мм.

(6) Выходная ширина: 2800 мм.

(7) Скорость подачи: макс. 45 м/мин.

(8) Мощность: наклонный транспортёр — 2,2 кВт с инверторным управлением; кольцевой транспортёр — 2,2 кВт с инверторным управлением; реверсивный механизм — 3,7 кВт с инверторным управлением; нижний транспортёр (приводной) — 2,2 кВт с инверторным управлением; нижний транспортёр (подъёмный) — 1,1 кВт × 2 = 2,2 кВт.

Зажимное питающее устройство

Назначение:
Используется главным образом для подачи холста в предварительную иглопробивную машину, сжатия толщины волокнистого холста и промежуточного использования в предварительных иглопробивных машинах или другом оборудовании.

Основные технические параметры и характеристики:

Иглопробивная машина (иглопробивной станок)

Машина соединена с расстилочной машиной для крестообразного настила. Волокнистый слой, подаваемый расстилочной машиной, имеет очень рыхлую структуру и легко распадается при попадании в иглопробивную машину. После иглопробивания рыхлость и толщина волокнистого холста достигают требуемых параметров качества нетканого войлока.

Отрезная и намоточная машина

(1) Назначение: используется для продольной обрезки клеёного волокнистого полотна, мягкого волокнистого полотна или других нетканых материалов и намотки их в рулоны. Одновременно данная машина может также разрезать клеёное волокнистое полотно на различные размеры в соответствии с требованиями заказчика.

(2) Данная машина оснащена функцией счёта и поперечной резки со следящим механизмом.

(3) Рабочая ширина: 2800 мм.

(4) Рабочая скорость: 3–15 м/мин.

(5) Способ резки: поперечная резка методом летучего ножа или электронагревательной проволоки, оснащена 3 продольными ножами.

(6) Способ подъёма: подъём с помощью пневмоцилиндра.

(7) Мощность: 6 кВт.

Разрыхлительная машина для отходов ткани

Назначение:
Различные виды волокна подаются на питающий валик через плоский питающий транспортёр, а затем высокоскоростным разрыхлительным валом разрыхляются. После этого волокно и сырьё транспортируются с помощью вентилятора с соответствующим объёмом воздуха для последующей работы. Волокно и сырьё, разрыхлённые на данной машине, имеют хорошую степень обработки, равномерную и тщательную.

А

Б

Накопительный бункер с системой подачи — это система хранения и подачи волокна, которая обеспечивает повышенную равномерность автоматической подачи волокна.