Капсулятор для мягких капсул KOSH50

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Технические характеристики основной таблеточной пресс-машины

1. Оснащена горизонтальным ленточным питающим механизмом; компоненты системы имеют независимое управление для удобства настройки.

2. Использует пневматическое давление для валковых матриц с цифровым дисплеем; процесс выполняется быстро и удобно, что способствует продлению срока службы матриц.

3. Объем смазки желатиновой ленты регулируется, что позволяет минимизировать расход смазки; это исключает необходимость очистки спиртом или петролейным эфиром, тем самым устраняя связанные с этим риски и снижая производственные затраты.

4. Обеспечивается точная регулировка толщины желатиновой ленты и независимый контроль ее нанесения/распределения.

5. Поверхности компонентов, контактирующих с наполнителем, желатиновым раствором и желатиновыми лентами, гладкие, что облегчает очистку и дезинфекцию.

6. Биение левого и правого главных шпинделей на головке мягкокапсульной машины составляет менее ±0,02 мм; левый шпиндель работает плавно без заеданий при нагнетании давления и возврате в исходное положение. При капсулировании масляных наполнителей на скорости шпинделя 1–4 об/мин получаемые капсулы сохраняют форму, вырубка выполняется чисто, а швы аккуратные, надежные и герметичные. При капсулировании суспензий традиционной китайской медицины (ТКМ) на скорости шпинделя 1–3,5 об/мин капсулы также сохраняют форму, вырубка чистая, швы аккуратные, надежные и герметичные.

7. В процессе капсулирования шестигранный вал механизма выдачи капсул обеспечивает чистый и эффективный съем капсул, а резиновая щетка под матрицами эффективно удаляет капсулы, не повреждая оснастку.

8. В процессе капсулирования толщину левой и правой желатиновых лент можно регулировать с помощью соответствующих передних и задних маховичков на желатиновых боксах. Если толщина левой и правой лент различается, маховички можно отрегулировать для их выравнивания; если толщина меняется по длине ленты с одной стороны, соответствующие маховички можно отрегулировать для обеспечения равномерной толщины.

9. В процессе капсулирования автоматическая подача желатина в желатиновые боксы поддерживается с помощью клапана с рубашкой и датчика уровня жидкости. При падении уровня клейкой жидкости датчик уровня подает сигнал на открытие клапана подачи клея; как только жидкость достигает требуемого уровня, датчик подает сигнал на закрытие клапана, прекращая подачу.

10. Поверхности левого и правого ленточных роликов на мягкокапсульной машине гладкие и не имеют видимых царапин, биение поверхности составляет менее 0,08 мм. Линейные скорости левого и правого желатиновых роликов могут регулироваться через сенсорный экран по мере необходимости; получаемые желатиновые ленты имеют равномерную толщину и гладкие с обеих сторон.

11. Система охлаждения охлаждает левый и правый ленточные ролики; их температура может автоматически регулироваться в диапазоне от 10 до 20 °C через сенсорный экран для удовлетворения производственных требований для различных видов лент и мягких капсул. Система состоит из наружного холодильного агрегата и внутреннего конденсатора; холод передается жидкому хладагенту, который затем перекачивается к ленточным роликам. Датчики в системе автоматически регулируют температуру хладагента для контроля температуры роликов.

12. Дозирующий насос обеспечивает точность дозирования ±1,5 % и работает синхронно со скоростью шпинделя матрицы (0–5 об/мин) без аномальной вибрации; он имеет конструкцию, исключающую возможность неправильной установки («защита от дурака»), что устраняет необходимость регулировки момента инжекции.

13. Процент выхода годных капсул составляет не менее 97 %.

14. В процессе формовки и сушки в сушильной системе мягкие капсулы остаются неповрежденными — без царапин, раздавливания или протекания через сушильную клетку.

15. Дозирование наполнителя автоматически регулируется серводвигателями.

16. Дозирующий насос использует независимую систему циркуляционной смазки, обеспечивающую полное разделение смазочного материала и продукта.

17. Цилиндрическая конструкция бункера исключает наличие застойных зон при очистке и оснащена системой водяной бани для поддержания постоянной температуры.

Спецификация

Основные функции

Выбор материалов

Детальные спецификации

Интеллектуальная сушильная барабанная машина

1. Данная машина представляет собой интеллектуальный агрегат, объединяющий функции формовки мягких капсул, сушки, кондиционирования и полировки.

2. Линия сушки состоит из одного или нескольких агрегатов; каждая секция вмещает 80–100 кг капсул. Один агрегат включает две секции с камерами и имеет конструкцию из алюминиевого сплава.

3. Наружная часть закрыта панелями из нержавеющей стали 304 и акриловыми панелями, спереди расположены четыре акриловые дверцы.

4. В верхней секции размещены две загрузочные камеры для капсул, в нижней секции — роторный осушительный блок.

5. Посередине расположен маслоулавливающий поддон, герметично соединенный с наружным корпусом для предотвращения утечки масла в нижнюю секцию.

6. Сушильный воздух от осушителя подается вентилятором в верхний корпус внутреннего циркуляционного вентилятора; воздух возвращается в нижний осушительный блок через воздуховоды, установленные сверху, проходит через масляный фильтр и затем снова поступает в систему. Акриловые панели разделяют два вращающихся барабана, а корпуса верхних циркуляционных вентиляторов разделены по секциям; каждый агрегат оснащен шестью вентиляторами (общая производительность по воздуху: 984 м³/ч × 6 = 5904 м³/ч) для сушки мягких капсул воздушным потоком.

7. Вращающиеся барабаны каждого агрегата обслуживаются системой циркуляции осушения мощностью 1500 Вт (750 Вт × 2); верхняя секция имеет объем 1,5 куб. м и кратность циркуляции воздуха 800 циклов в час.

8. Каждая секция барабана приводится в движение мотор-редуктором с передаточным отношением 1:25; скорость вращения барабана регулируется частотным преобразователем (VFD) в диапазоне от 0 до 18 об/мин.

9. Мотор-редуктор установлен сверху и отделен от барабана пластиной из нержавеющей стали для предотвращения загрязнения маслом из редуктора. Каждый барабан установлен на колесной тележке; после открытия передней акриловой дверцы тележку с барабаном можно выкатить целиком на транспортную тележку.

10. Пользователи могут транспортировать барабаны в автоматическую моечную камеру с помощью транспортной тележки и закатывать тележку с барабаном внутрь для очистки. На верхнем сенсорном пульте управления установлены цифровые датчики температуры и влажности, органы управления (вперед / стоп / реверс), индикаторы состояния, лампы нормальной работы и лампы аварийной сигнализации.

11. В верхней части установлено внутреннее светодиодное освещение.

12. Независимое управление через ПЛК регулирует температуру нагрева регенерации осушительного блока, переключение подачи охлажденной воды, скорость и направление вращения барабанов и другие параметры.

13. Система контролирует параметры каждой вращающейся секции барабана, включая внутреннюю температуру и влажность, состояние частотного преобразователя привода барабана, давление охлажденной воды, положение акриловых дверец и работу вытяжного вентилятора; также предусмотрена защита по перепаду давления, состоянию электропитания и температурным пределам.

14. Несколько агрегатов соединяются между собой, образуя интеллектуальную линию сушки; система ПЛК состоит из главной станции и подчиненных станций, при этом главная станция координирует взаимодействие и непрерывность работы агрегатов, а также интеллектуально управляет рабочими температурами осушительных блоков и оптимизирует энергопотребление в зависимости от уровня влажности в каждой секции.

15. Сенсорный HMI-интерфейс связывается с оборудованием через Ethernet для считывания параметров и передачи команд оператора в ПЛК; также поддерживается возможность подключения к Интернету вещей (IoT) (опционально), что позволяет операторам и руководителям отслеживать состояние работы и неисправности каждого агрегата по сети.

Спецификация

Основные параметры