Автоматическая машина для наполнения капсул K200

Артикул: 2109

40576 USD

Автоматическая машина для наполнения капсул K200 предназначена для точного дозирования и фасовки порошков, гранул, пеллет и таблеток в капсулы размеров 00#–5#. Оборудование является усовершенствованной заменой полуавтоматических машин и широко используется в больницах, высших учебных заведениях, фармацевтических НИИ и лабораториях крупных фармацевтических предприятий. Производительность: 12 000 капсул в час. Точность наполнения: ±3% для западных лекарств, ±4% для китайских травяных. Процент заполнения: 99.9% для пустых капсул, 99.8% для заполненных. Управление через ПЛК и сенсорный экран с возможностью подключения принтера для печати даты, номера партии и количества.

Срок производства - 35-45 дней
Доставка - 30 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы

Описание
Комментарии 0

КОМПЛЕКТАЦИЯ

1	Автоматическая машина для наполнения капсул	1
1.1	Сухой вакуумный насос (German Becker) (опционально)	1
2	Дополнительный комплект пресс-форм (опционально)	1
3	Автоматический питатель капсул (опционально)	1
4	Автоматический питатель порошка (опционально)	1

Автоматическая машина для наполнения капсул является идеальной усовершенствованной заменой полуавтоматической машины для наполнения капсул и широко используется в больницах, высших учебных заведениях, фармацевтических научно-исследовательских институтах и лабораториях крупных фармацевтических предприятий.

Бункер для порошка
Рама станции разделения капсул
Устройство очистки отверстий пресс-форм
Узел наполнения лекарственным средством
Устройство фиксации (запирания) капсул
Новый поворотный стол
Основание станции наполнения
Встроенный пылеотсос (аспиратор порошка)

ОСОБЕННОСТИ И ИННОВАЦИИ

Небольшие размеры, малый вес, экономия энергии, простота в эксплуатации и очистке.
Открытие и фиксация капсул управляются автоматически, что безопасно и удобно.
Оснащена системой управления с толчковой подачей (инching), что облегчает очистку, загрузку и выгрузку верхних и нижних пресс-форм.
Оснащена системой безопасности с затворным управлением и системой защиты от механических сбоев, которые обеспечивают автоматическую сигнализацию и остановку при неисправностях.
Автоматическая сигнализация и остановка активируются при отсутствии пустых капсул или порошка.
Богатый функционал на сенсорном экране (HMI), включая подсчёт и отображение данных в процессе производства. При необходимости возможно подключение к принтеру для печати информации, включая дату производства, номер партии, количество и т. д.
Плоские кулачки работают в режиме двойных направляющих, где две оси работают раздельно. Это повышает точность работы и одновременно исключает возможность столкновения между нижней пресс-формой и дозирующим диском.
Высокоточный кулачковый делитель использует оптическую делительную головку немецкой компании Zeiss. Делительный шпиндель обрабатывается на станке с ЧПУ за один проход, что обеспечивает точность деления поворотного стола и дозирующего диска при высокой скорости работы, а следовательно, и точность наполнения. Более высокая точность кулачкового делителя также обеспечивает более длительный срок службы машины.
Рабочие кулачки обработаны с применением цементации и закалки (20CrMoTi), а затем обработаны на шлифовальном станке с ЧПУ за один проход, что обеспечивает точность и унификацию кулачков, а также увеличивает срок их службы.

	Новый бункер для порошка Новый бункер оснащён порошковой подачей шиберного (клапанного) типа и отлично подходит для лекарственных порошков с плохой сыпучестью, включая порошки из китайских трав и китайские запатентованные лекарственные средства. Благодаря встроенному вибрационному узлу, который принудительно продвигает порошок вниз, решена проблема, часто возникающая в традиционных шнековых (винтовых) устройствах подачи, — невозможность подачи порошка из-за его плохой сыпучести.
	Бункер для капсул Состояние загрузки можно наблюдать через смотровые отверстия. Когда капсулы заканчиваются, машина подаёт звуковой сигнал и автоматически останавливается.
	Рама станции разделения капсул Рама станции разделения капсул новой конструкции использует направляющую рельсовую передачу, что обеспечивает более высокую точность и более длительный срок службы. Её закрытая конструкция предотвращает попадание дефектных капсул и пыли, обеспечивая быстрое и упорядоченное разделение капсул, а также точную ориентацию капсул.
	Новый поворотный стол Новый поворотный стол выполнен по полностью закрытой конструкции и с концепцией модульности. Его сверхнизкая посадка (расположение станции), оснащённая импортными силиконовыми кольцами, обеспечивает отличный пылезащитный эффект. Это предотвращает попадание лекарственного порошка во внутреннюю полость поворотного стола, что гарантирует отсутствие необходимости в техническом обслуживании и доливке смазки для внутренних деталей. Оборудование работает с высокой стабильностью и точностью, а также соответствует требованиям двухстадийного процесса наполнения.
	Узел наполнения лекарственным средством Модульная конструкция и позиционирование с помощью штифтов для зажимного устройства наполнения позволяют регулировать дозировку наполнения без необходимости остановки машины. Наполнительные трубки различных размеров можно заменять быстро и удобно.
	Основание станции наполнения Основание станции наполнения выполнено в виде камеры с отрицательным давлением, которая соединена с порошковым рекуператором (устройством возврата порошка). В процессе работы любой порошок, попадающий в основание, под действием отрицательного давления засасывается в устройство возврата порошка. Собранный порошок после фильтрации может быть использован повторно, что предотвращает потери и нерациональный расход лекарственного порошка.
	Встроенный пылеотсос (аспиратор порошка) Когда дефектные капсулы не удаётся правильно разделить, порошок, попадающий в нижние отверстия станции наполнения, засасывается в пылеотсос с помощью устройства рециркуляции (возврата). Это полностью предотвращает рассыпание порошка на платформе, избегая потерь и нерационального расхода лекарственного порошка.
	Устройство фиксации (запирания) капсул Фиксирующая пластина капсул пазового типа имеет высокую гибкость настройки и позволяет в любой момент незначительно корректировать смещение при фиксации капсул, без необходимости регулировки тяги (штанги) станции.
	Устройство очистки отверстий пресс-форм Используется очищенный сжатый воздух и технология прерывистого воздушного удара для решения проблемы, при которой липкий порошок с высокой гигроскопичностью часто налипает на верхние и нижние отверстия пресс-форм в процессе производства, что приводит к невозможности правильного разделения капсул. Это эффективно повышает процент заполнения капсул.
	Рекуператор порошка (устройство возврата порошка) Технология отрицательного давления и уникальная система распределения порошка позволяют раздельно собирать любой порошок, попадающий в основание, и устройство рекуперации порошка, что гарантирует отсутствие загрязнения порошка бракованными капсулами. Собранный порошок после фильтрации может быть использован повторно без необходимости стерилизации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность наполнения	12 000 шт/час
Вес	600 кг
Габаритные размеры	980 × 710 × 1880 мм
Электропитание	380/220 В, 50 Гц
Общая мощность	3 кВт
Количество гнёзд в сегменте	2 отверстия
Вакуум	20 м³/ч, -0,04–0,08 МПа
Пылеуловитель	17,6 кПа, 180 м³/ч
Сжатый воздух	Расход воздуха: 4 м³/ч; Давление: 5–7 кг
Уровень шума при работе	< 75 дБ(А)
Процент заполнения	Пустые капсулы: 99,9 %; Заполненные капсулы: 99,8 %
Размеры капсул	00, 0, 1, 2, 3, 4, 5#; защитные капсулы A–E
Точность наполнения	Западные лекарства: ±3 %; Китайские травяные лекарства: ±4 %
Подходящие материалы	Порошок, гранулы, пеллеты, таблетки

Нет комментариев Добавить комментарий