Линия розлива аэрозолей
Автоматическая линия розлива аэрозолей с одной станцией
Полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолем широко используется для наполнения таких продуктов в пищевой промышленности, медицине, санитарии, автомобилестроении, охране окружающей среды, противопожарной защите и предметах первой необходимости, таких как лак для волос, аэрозоль для очистки воздуха, здравоохранение, инсектициды, дезинфицирующие средства, огнетушащее вещество, моющее средство для карбюраторов, аэрозольная краска, газовая зажигалка и пенополиуретан и другие пропелленты.
Полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолем адаптирует японские (SMC и CKD) и итальянские пневматические компоненты (МЕТАЛЛООБРАБОТКА); уплотнительное кольцо цилиндра адаптировано к импортному материалу.
Полностью автоматическая машина для наполнения аэрозолем имеет точность ±1%.
- Подготовительная машина
Она состоит из 9 конвейерных лент с плоской крышей, взрывозащищенного двигателя и соответствующих элементов управления. Он может автоматически подавать банки на
следующую станцию с возможностью изменения скорости
-Взрывозащищенный двигатель: 0,75кВт, 380 В/50 Гц
-Возможность загрузки: 200-400 банок
-Диапазон скоростей: 4,5-23 об/мин
-9 конвейерных лент с плоской крышей
-Материал конвейера: POM
2. Автоматическая машина для установки клапанов
Поворотный стол выбирает клапаны и перемещает их через всасывающуювоздушную трубу к верхнему горлышку бутылки.
- Применимый клапан: тип 1 дюйм
- Скорость производства: 2400-3600 банок в час
- Мощность: 0,37 кВт, 380 В/50 Гц
3. Машина для розлива аэрозоля
Состоит из 4 частей:
▪Две машины для розлива жидкости
▪Одна машина для фиксации клапанов
▪ Одна обжимная машина
▪Две машины для розлива газа
1.Объем разового розлива жидкости: 50-330 мл (опционально)
2.Объем разового наполнения газом: 50-250 г (опционально)
3. Точность наполнения: ≤±0,5%
4. Скорость производства: 30-35 банок в минуту
4. Конвейерная лента и упаковочный стол
В комплект входит конвейерная лента дляподключения всех этих основныхмашин и упаковочный стол с электродвигателем повышенной защиты.
-Электродвигатель повышенной защиты: 1,5 кВт, 380 В/50 Гц
-Размер упаковочного стола: 2025*600 мм
-Конвейер длиной 5,5 метров
Мощность двигателя и расход газа:
Название оборудования | Потребление газа | Мощность двигателя | Напряжение |
Винтовой воздушный компрессор + Воздушный фильтр + Воздушный бак объемом 1000 л + Осушитель охлажденного воздуха (дополнительная система)
| - | 30 кВт | 380В, 50 Гц |
Автоматическая машина для расстановки аэрозольных баллончиков | 0,2 м3/мин | 0,75кВт | 380В, 50 Гц |
Автоматическая машина для установки клапанов | 0,5 м3/мин | 0,37 кВт | 380В, 50 Гц |
- Две машины для розлива жидкостей - Одна машина для регулировки клапанов - Одна обжимная машина Две машины для розлива газов | 0,8 м3/мин | - | - |
Упаковочный стол и транспортерная лента | - | 1,5 кВт | 380В, 50 Гц |
Гарантия 1 год
ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ
Понимание процесса розлива аэрозолей требует комплексного подхода, начиная от инженерного проектирования до изготовления оборудования.
Линия розлива аэрозолей играет ключевую роль в этом процессе, поскольку она обеспечивает точную и эффективную фасовку продукции, что в конечном итоге гарантирует высокое качество и надежность.
Одной из ключевых частей линии розлива аэрозолей является наполнитель, который должен обеспечивать правильную дозировку и заполнение аэрозольных баллонов. Надежность и точность наполнителя имеют решающее значение для обеспечения стабильного процесса розлива аэрозолей и минимизации отходов. Кроме того, важной составляющей линии розлива аэрозолей является система упаковки, которая должна обеспечивать высокую производительность, надежность и безопасность работы. Технические параметры упаковочной системы должны быть адаптированы под конкретный продукт и производственные потребности. Неотъемлемой частью линии розлива аэрозолей является система контроля качества, которая гарантирует соответствие производимой продукции стандартам и требованиям безопасности. Проведение контроля качества на всех этапах производства позволяет исключить дефекты и обеспечить соответствие продукции высоким стандартам.
Интеграция всех компонентов линии розлива аэрозолей требует специализированной инженерной экспертизы и оптимизированных технических решений. Проектирование линии розлива аэрозолей должно учитывать особенности производственного процесса, требования безопасности и эффективность производства.
При разработке линии розлива аэрозолей важно учитывать факторы, влияющие на производственные процессы, такие как вязкость и плотность продукта, требования к гигиене и стандарты безопасности. Инженеры, занимающиеся проектированием линии розлива аэрозолей, должны уделить особое внимание выбору материалов и компонентов оборудования, чтобы обеспечить долговечность, надежность и безопасность работы линии.
Инновационные технологии играют важную роль в проектировании линии розлива аэрозолей, позволяя улучшить производственные процессы, повысить эффективность использования ресурсов и минимизировать воздействие на окружающую среду. Техническая эксплуатация линии розлива аэрозолей требует строгого соблюдения всех технологических параметров и правил безопасности. Регулярное обслуживание и техническое обучение персонала являются неотъемлемой частью поддержания эффективной работы оборудования.
Инженеры-технологи, разрабатывающие линию розлива аэрозолей, должны иметь глубокие знания в области механики, автоматизации, электротехники, химической технологии и стандартов качества. Их задачей является создание оптимальных условий для производства и упаковки аэрозолей, обеспечивающих высокое качество и надежность продукции. В целом, разработка и проектирование линии розлива аэрозолей представляет собой сложную инженерную задачу, требующую глубоких знаний, технической экспертизы и опыта. Но благодаря инженерному творчеству и инновационным подходам, можно создать высокоэффективное и надежное оборудование, способное удовлетворить потребности современной промышленности.