Линия для производства патчей

Спецификация оборудования

№	НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ	КОЛ-ВО	ПРИМЕЧАНИЯ
1	Система обратного осмоса на 500 л/ч	1 шт.	Бак сырой воды → Насос сырой воды → Песчано-угольный умягчающий фильтр → Тонкий фильтр → Первичный обратный осмос → Бак первичной воды → Вторичный обратный осмос → Бак вторичной воды → Насос чистой воды (+УФ-лампа и т.д.) → Точка отбора воды Бак сырой воды: накопительный бак 500 л (доп. оплата) Насос сырой воды: 0.55 кВт Кварцевый песок: Ø 300 × 1340 мм; 50 кг, нерж. сталь 0.6 МПа Активированный уголь: Ø 300 × 1340 мм; 25 кг, нерж. сталь 0.6 МПа Умягчающая смола: Ø 300 × 1340 мм; 50 кг, нерж. сталь 0.6 МПа Тонкий фильтр: 20" x 5 картриджей, нерж. сталь, 5.0 мкм 20", PP Первый уровень (RO): основная рама из нерж. стали, насос высокого давления: 1.5 кВт; 2 м³/ч, 112 м Мембранный элемент RO: 4040, TFC Корпус мембраны RO: R4040, нерж. сталь, 3 шт. Бак первой ступени: накопительный бак 500 л (доп. оплата) Второй уровень (RO): основная рама из нерж. стали Насос высокого давления: 1.5 кВт; 2 м³/ч, 112 м Мембранный элемент RO: 4040, TFC Корпус мембраны RO: R4040, нерж. сталь, 2 шт. Бак второй ступени: накопительный бак 500 л (доп. оплата) Контрольно-измерительные приборы: манометр, расходомер, кондуктометр чистой воды, контроллер, клавишный клапан Кронштейн из нерж. стали, трубопровод из нерж. стали. Стерилизация воды: 80 Вт; 2 м³/ч (доп. оплата)
1.1	Накопительный бак на 500 л	1 шт.	Первый бак: сырая вода Второй бак: вода после первичного обратного осмоса Третий бак: вода после вторичного обратного осмоса
2	Вакуумный эмульгирующий котел на 500 л, эл. обогрев	1 шт.	CYJX-ZKRHG Вакуумный эмульгирующий котел 500 л Рабочий объем: 500 л; Проектный объем: 600 л Функции: гомогенизация, смешивание, вакуум, рубашка для нагрева и охлаждения Способ нагрева: 9 кВт (электрический), водяная циркуляция для охлаждения Верхнее смешивание: 0–63 об/мин, 4 кВт Нижний гомогенизатор: 0–2880 об/мин, 11 кВт Выпускное отверстие: 2-дюймовый шаровой кран из литой стали 316 Двигатель: ABB Инвертор: Delta для гомогенизатора и смесителя Толщина внутр./рубашка/снаружи: 5/4/3 мм Материал лопастей мешалки: SUS316L Все контактирующие материалы: SUS316L Электрический шкаф: частотное регулирование Delta, цифровой контроллер температуры, кнопки, амперметры и вольтметры, реле времени (для гомогенизатора), электроника Delixi Вакуумный насос: водокольцевой 2BV; Мощность: 3 кВт Питание: AC380V, 3P, 50Гц
2.1	Водяной бак на 400 л, эл. обогрев	1 шт.	Водяной бак: рабочий объем 400 л; проектный объем 450 л Функции: смешивание, нагрев и охлаждение через рубашку Способ нагрева: 18 кВт (электрический) Толщина внутр./рубашка/снаружи: 4/3/2 мм Смешивание: нижнее боковое дисперсионное смешивание, двигатель Bedinmond 1.5 кВт, 1440 об/мин Выпускное отверстие: 1 дюйм Материал лопастей мешалки: SUS316L Все контактирующие материалы: SUS316L
2.2	Масляный бак на 200 л, эл. обогрев	1 шт.	Масляный бак: рабочий объем 200 л; проектный объем 250 л Функции: смешивание, нагрев и охлаждение через рубашку Способ нагрева: 9 кВт (электрический) Толщина внутр./рубашка/снаружи: 4/3/2 мм Смешивание: нижнее боковое дисперсионное смешивание, двигатель Bedinmond 1.5 кВт, 1440 об/мин Выпускное отверстие: 1 дюйм Материал лопастей мешалки: SUS316L Все контактирующие материалы: SUS316L Питание: AC380V, 3P, 50Гц
3	Смесительный бак на 500 л	1 шт.	Рабочий объем 500 л; проектный объем 600 л Толщина внутренняя/наружная: 4/3/2 мм (эл. обогрев) Тип крышки: плоская Способ нагрева: 18 кВт (электрический), циркуляционное охлаждение водопроводной водой Способ смешивания: со скребком Двигатель мешалки: двигатель Beideinmengda 3 кВт, 0–50 об/мин, частотное регулирование Delta Двигатель гомогенизатора: двигатель Beideinmengda 7.5 кВт, 0–3000 об/мин, частотное регулирование Delta Торцевое уплотнение: для водяной циркуляции Выпускное отверстие: 2-дюймовый дисковый затвор Электрический шкаф: частотное регулирование Delta, цифровой контроллер температуры, кнопки, амперметры и вольтметры, реле времени, электроника Delixi Питание: AC380V, 3P, 50Гц
4	Машина для глазных масок, 2000	1 шт.	Процесс: Автоматическая подача насоса → Воздушное охлаждение и формовка → Автоматическое наслоение → Автоматическая реверсивная укладка → Автоматическая резка и подача бутылок → Автоматическое удаление остатков материала → Выход готовой продукции (20 коробок за партию) Производительность: 1800–2000 таблеток/час (безводная формула) Метод складывания: реверсивная многослойная укладка (слои по выбору) Размер бутылки: 78–81 мм Питание: 220 В / 10.0 кВт Источник воздуха: >0.6 МПа, расход 200 л/мин Размеры станка: 6400 × 1150 × 1400 мм, 1500 кг Напряжение: 220 В, 50 Гц
5	Поворотный стол для ориентации бутылок	1 шт.	Мощность 370 Вт Диаметр поворотного стола 800 мм (возможны отклонения при ручном измерении) Материал стола: закаленное стекло или нержавеющая сталь Скорость вращения: 0–12 об/мин (частотное регулирование) Линейная скорость внешней окружности: 0–36 м/мин Направление подачи: по часовой стрелке (можно изменить) Скорость ориентации: 0–150 бутылок/мин (зависит от размера тары) Материал рамы: нержавеющая сталь 304 (диск — 201) Прим. диаметр бутылки: 120–100 мм
6	Питающий насос (Фидер)	1 шт.	1. Материал: нержавеющая сталь 304 2. Рабочее давление: 0.5–0.8 МПа 3. Скорость подачи: 30 л/мин 4. Тип привода: пневматический 5. Размеры: 900 × 700 × 1430 мм, 88 кг
7	Дозировочная машина с шестеренчатым насосом	1 шт.	1. В комплекте: основная машина, питающий насос, стандартный транспортер шириной 250 мм (2 м) 2. Режим работы: дозирование серводвигателем, автоматическая подача и розлив 3. Производительность: диапазон дозирования 2–2000 мл; до 30–80 шт/мин для бутылок 50 мл 4. Особенности: высокая точность, легкая регулировка объема, удобная очистка 5. Управление: сенсорный человеко-машинный интерфейс с модулями настройки и диагностики 6. Точность дозирования: ±1% (вода, при объеме > половины макс. диапазона) 7. Питание: 1 кВт, 0.5–0.7 МПа 8. Источник воздуха: ≥ 6 кг/см² 9. Вес: ≈ 200 кг Напряжение: 220 В, 50 Гц
8	Укупорочная машина (крышкозаверточная)	1 шт.	1. В комплекте: автоматическая укупорочная машина, транспортерная лента 2 м 2. Принцип работы: два двигателя вращают колпачки для надежного закрытия 3. Производительность: до 60 бутылок/мин 4. Особенности: снижает износ колпачков 5. Регулировка: высота колеса для колпачков регулируется под разную тару 6. Диапазон колпачков: Ø 25–75 мм. Высота бутылки: 50–330 мм. Диаметр бутылки: 20–150 мм 7. Питание: 1 кВт 8. Вес: 200 кг Напряжение: 220 В, 50 Гц
9	Струйный принтер	1 шт.	Параметры печати: Шлейфы: 3 м / 6 м Сопла: 50 µ, 60 µ, 75 µ Высота печати: 2–20 мм Ширина печати: 3–30 мм Линии: 1–4 (мат. 7x5), 1–5 (мат. 5x5) Макс. скорость: 384 м/мин (64K 55), 576 м/мин (96K 55) Счетчики: 24 независимых Цвета чернил: черный, красный, синий, зеленый Типы чернил: высокоадгезивные, миграц. стойкие, термостойкие, пищевые, маслостойкие и др. Матрицы: 5x6, 7x6, 7x10, 9x8, 9x11, 11x11, 16x16, 24x24 и др. Материалы: картон, пластик, металл, трубы, камень, стекло, автозапчасти, медицинская упаковка и др. Содержимое печати: текст, дата, время, рисунок, смена, серийный номер, динамический QR-код и др.
10	Транспортер с захватом бутылок	1 шт.	Макс. высота от пола 900 мм Мин. высота от пола 660 мм Расстояние зажима бутылок: 10–150 мм 1. В комплекте: один переходной механизм 2. Принцип работы: два синхронных ремня в одном направлении 3. Производительность: до 60 бутылок/мин 4. Особенность: эффективная и стабильная передача бутылок между лентами 5. Регулировка: высота настраивается под разные бутылки 6. Конструкция: легкая разборка, не требует специнструментов 8. Питание: 220 В, 260 Вт

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основной смесительный котел на 500 л

Водяной смесительный бак на 400 л

Масляный смесительный бак на 200 л

Электрический шкаф управления

Вакуумный насос и трубопроводы с арматурой

№	Компонент	Характеристики
5	Вакуумный насос	Водокольцевой вакуумный насос типа 2BV Мощность: 3 кВт
6	Паровые трубы и клапаны	Трубопроводы: • Трубопровод для транспортировки пара • Трубопровод циркуляции охлаждающей воды • Трубопровод для транспортировки горячей воды

Основной смесительный котел на 500 л

Особенности:

1. Технологический процесс: охлаждение кристаллов → воздушное охлаждение и формовка → автоматическое комбинирование → автоматическая реверсивная многослойная укладка → автоматическая резка и подача в бутылки → автоматическое удаление остатков материала → выход готовой продукции.

2. Ленточный механизм подачи ваты/волокна, удобный для ежедневной очистки и дезинфекции.