Линия по переработке литий-ионных аккумуляторов (1000 кг/час)

Артикул: 1927

1876700 USD

Предлагаем комплексное высокотехнологичное решение для переработки отработанных литиевых батарей и аккумуляторов различных типов: от портативных (телефоны, ноутбуки) до тяговых батарей электромобилей, а также бракованных катодных и анодных материалов. Линия позволяет извлекать ценные компоненты – чёрную массу (литий-кобальтовый концентрат), медную и алюминиевую крупку – с высокой степенью чистоты и минимальным воздействием на окружающую среду.

Срок производства - 100 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы

Описание
Комментарии 0

1. Назначение проекта

Переработка отработанных литиевых батарей (например, от телефонов, ноутбуков, цилиндрических батарей, тяговых батарей электромобилей, мягких аккумуляторов, бракованных катодных и анодных материалов и т.д.) для получения чёрной массы, меди и алюминия.

2. Технические характеристики

Сырьё	Отработанные литиевые батареи или производственный брак
Спецификация готовой продукции	Медная и алюминиевая крупка: 1 мм, < 2 мм Порошок чёрной массы: 0,125 мм (120 меш)
Производительность	1000 кг/ч
Общая установленная мощность	535,8 кВт
Почасовое потребление энергии	Электроэнергия: 535,8 × 0,7 = 375 кВт·ч Природный газ: 40–60 м³
Количество рабочих	3–5 человек
Степень извлечения чёрной массы	97–99 %
Чистота чёрной массы	98%+, Cu < 1%, Al < 0,5%

3. Требуемая площадь (помещение)

	Длина (м)	Ширина (м)	Высота (м)
Размер	55	15	8

4. Комплектация

1	Завод по переработке литиевых батарей (1000 кг/ч) Двигатель Siemens, электрооборудование и ПЛК
2	Генератор азота (опционально)

Примечания:

Метод нагрева печи: газовый. Если требуется другой способ нагрева, стоимость будет пересчитана.
Покупатель обеспечивает: воздушный компрессор и электрические кабели (для подключения двигателя к шкафу управления и шкафа к источнику питания).

5. Процесс

6. Список оборудования

1	Питающий конвейер (с верхним и нижним защитными кожухами)	1 шт	4 кВт
2	Одновальный шредер	1 шт	48 кВт
3	Циклонный коллектор (вентилятор из нержавейки + пылеуловитель из нержавейки + высокотемпературный шлюзовый затвор)	1 шт	7 кВт
4	Пиролизная печь (использует горячий воздух от термоокислителя TO, равномерный нагрев, экономия энергии, утилизация тепла)	1 шт	26 кВт
5	Термоокислитель TO	1 шт	16,5 кВт
6	Градирня быстрого охлаждения	2 шт	1,1 кВт
7	Скруббер (распылительная башня)	1 шт	3 кВт
8	Конденсатор	1 шт	0 кВт
9	Конденсатор	1 шт	0 кВт
10	Блок адсорбции с активированным углем	1 шт	0 кВт
11	Тягодутьевой вентилятор	1 шт	22 кВт
12	Система водяного охлаждения A (50 т) — для скруббера. Включает бак, насос, градирню; без арматуры и трубопроводов	1 шт	9,5 кВт
13	Система водяного охлаждения B (50 т) — для конденсатора и др. оборудования. Включает бак, насос, градирню; без арматуры и трубопроводов	1 шт	12,2 кВт
14	Разгрузочный конвейер	1 шт	3 кВт
15	Конвейер с магнитной сепарацией (объединены в одно целое)	2 шт	6 кВт
16	Циклон	1 шт	9 кВт
17	Гравитационный сепаратор	2 шт	4,4 кВт
18	Воздушно-классифицирующая мельница 1	1 шт	102,1 кВт
19	Воздушно-классифицирующая мельница 2	1 шт	36,6 кВт
20	Гранулятор	1 шт	45 кВт
21	Комбинированный чиллер	/	10,1 кВт
22	Круговой вибрационный грохот (3 слоя, 4 выхода)	1 шт	3 кВт
23	Сепаратор Cu и Al (меди и алюминия)	1 шт	5,7 кВт
24	Сепаратор Cu и Al (меди и алюминия)	1 шт	5,7 кВт
25	Циклонный коллектор	1 шт	7 кВт
26	Вентилятор пылеудаления	2 шт	6 кВт
27	Циклонный коллектор	1 шт	38,5 кВт
28	Циклонный коллектор	1 шт	16,5 кВт
29	Циклонный коллектор	1 шт	12,5 кВт
30	Импульсный рукавный фильтр	1 шт	1,5 кВт
31	Импульсный рукавный фильтр	2 шт	3 кВт
32	Система упаковки в биг-бэги	1 шт	2,2 кВт
33	Конвейер возврата материала	1 шт	0,55 кВт
34	Система сбора чёрного порошка	1 шт	—
35	Сервисная площадка (обслуживания)	1 шт	—
36	Электрические шкафы и системы управления	1 шт	467,65 кВт
37	Шумоизолирующая кабина	1 шт	—
38	Линия конвейера возврата материала	1 шт	—
39	Кабели и кабельные лотки	1 шт	—

7. Описание оборудования

Ленточный конвейер	1	• Подаёт материал в шредер • Добавлены защитные кожухи сверху и снизу конвейера
Одновальный шредер	1	• Измельчает батареи до кусков 3–5 см • Соединён с вентилятором и трубопроводом. Летучие газы отводятся в печь для сжигания
Пиролизная печь	1	• 400 °C • Разрушает химическую связь между покрытием и алюминиевой/медной фольгой • В качестве топлива используется газ электролита и природный газ
Термоокислитель (TO)	1	• Устройство сжигания контролирует выбросы ЛОС, СО, летучих опасных загрязнителей, превращая их в CO₂ + воду • После сжигания горячий воздух поступает в печь, обеспечивая нагрев • Когда давление и температура в камере достигают определённого уровня, выхлопные газы направляются на следующий этап — очистку
Зигзагообразный воздушный сепаратор	1	• Лёгкие материалы поднимаются вверх — частицы катода и анода • Тяжёлые материалы падают вниз — металлические корпуса и обгоревшие остатки пластика
Воздушно-классифицирующая мельница	1	• Роторный диск вращается на высокой скорости (3000–4000 об/мин), измельчая и ударяя материалы • Высокая скорость и малый зазор между ротором и бронеплитой в сочетании с контролем движения материала воздушным потоком позволяют измельчать катод и анод до размера менее 3 мм • 90% чёрной массы отделяется от катода и анода • Классификатор: вращающийся цилиндрический барабан. Воздух несёт материалы через барабан; крупные частицы отбрасываются и возвращаются в мельницу для повторного дробления. Мелкие лёгкие частицы проходят через барабан. При увеличении скорости вращения барабана через него проходит более мелкий и лёгкий порошок
Многоступенчатая турбомельница	1	• После 1-го и 2-го воздушного классификатора вся (почти вся) чёрная масса удалена, остаётся только крупная фракция — медь и алюминий • С каждым разом всё меньший зазор и высокая скорость вращения; отделяется больше чёрной массы, а алюминиевая и медная фольга превращается в маленькие шарики
Гравитационный сепаратор	1	• Использует воздушный поток и вибрацию для разделения материалов • Тяжёлые материалы (гранулы меди) выходят сверху, лёгкие (гранулы алюминия) — снизу • Удобен в эксплуатации, легко настраивается
Градирня быстрого охлаждения	1	• Высоконапорная форсунка распыляет охлаждающую воду, которая напрямую смешивается с высокотемпературными дымовыми газами. Водяной пар полностью поглощает тепло, снижая температуру дымовых газов до <200 °C, предотвращая образование диоксинов • Встроен огнеупорный материал для защиты от коррозии • Высококонцентрированные соли и тяжёлые металлы удаляются снизу, что повышает эффективность охлаждения и срок службы скруббера
Пылеуловитель (рукавный фильтр)	1	• Улавливает пыль в трубопроводе • Каждые 15 секунд использует сжатый воздух для очистки фильтровальных рукавов • Рабочему требуется лишь регулярно удалять пыль из нижней части устройства

Установка получения азота высокой чистоты, КЦА

Буферный бак перед компрессором (для сжатого воздуха, передний буферный бак)
Маслоотделитель с активированным углем (осушитель масла)
Буферный бак перед компрессором (дополнительный)
Адсорбционная колонна генератора азота A
Адсорбционная колонна генератора азота B
Буферный бак для азота
Осушитель (сушильная машина)
Воздушный компрессор

Принцип работы генератора азота на основе короткоцикловой адсорбции (PSA):

Чистый и осушенный сжатый воздух поступает в генератор азота PSA. Углеродное молекулярное сито используется для разделения азота и кислорода при различных давлениях.
В зависимости от количества адсорбированного вещества, молекулы кислорода в сжатом воздухе адсорбируются, и получается азот чистотой более 99%.
Установка PSA состоит в основном из двух адсорбционных колонн — A и B, оснащённых углеродным молекулярным ситом, и системы управления. Когда сжатый воздух (давление обычно составляет 0,75 МПа) проходит через колонну A снизу вверх, кислород, диоксид углерода и вода адсорбируются углеродным молекулярным ситом, а азот выходит сверху колонны.
Когда адсорбция в колонне A достигает насыщения, происходит переключение на колонну B, которая выполняет описанный выше процесс адсорбции, и одновременно проводится регенерация молекул в колонне A.
Так называемая регенерация означает, что газ из адсорбционной колонны сбрасывается в атмосферу, благодаря чему давление быстро снижается до нормального, и происходит процесс высвобождения кислорода, диоксида углерода и влаги, поглощённых молекулярным ситом.
Таким образом, производительность генератора азота PSA определяется характеристиками ключевых компонентов, таких как конструкция адсорбера, углеродное молекулярное сито и электромагнитные пневматические клапаны.

1	Воздушный компрессор	55 кВт	1 шт
2	Осушитель газа	—	1 шт
3	Магистральный трубопроводный фильтр	3,7 кВт	1 шт
4	Микромасляный фильтр	—	1 компл.
5	Сверхэффективный фильтр	120 Вт	1 компл.
6	Маслоотделитель адсорбционного типа с активированным углем	—	1 шт
7	Ресивер сжатого воздуха		1 комплект

1	Адсорбционная колонна	Материал: углеродистая сталь	2 шт	Профессиональный производитель сосудов под давлением
2	Адсорбент	3KT-172	—	Takeda, Япония
3	Пневматический угловой клапан	С функцией автоматического обнаружения и сигнализации при некондиционном азоте	8 шт
4	Электромагнитный клапан		8 шт
5	ПЛК		1 компл.	Siemens или Mitsubishi, Япония
6	Интеллектуальная сенсорная панель управления		1 компл.	MCGS
7	Электрооборудование		1 компл.	XRH
8	Манометр		3 шт	Tianchuan, Шанхай
9	Буферный бак для азота	1 м³	1 шт	Ведущий китайский бренд
10	Арматура (клапаны)		1 компл.	Ведущий китайский бренд
11	Ротаметр (расходомер)		1 компл.	Ведущий китайский бренд
12	Редукционный клапан для азота		1 шт	DELIXI
13	Манометр	Y-60ZT	3 шт	Ведущий китайский бренд
14	Трубы и рама (каркас)		1 компл.	XRH
15	Глушитель (шумоглушитель)		1 шт	XRH
16	Воздухораспределительное устройство		1 шт	XRH
17	Самокомпенсирующееся компрессионное устройство		1 компл.	XRH
18	Анализатор азота	21,0%, 1000 ppm	1 компл.	Ведущий китайский бренд

Нет комментариев Добавить комментарий