Линия для производства бумажных банок для чипсов типа Pringles (60 шт/мин)
Предлагаем полностью автоматизированную линию для выпуска бумажных туб (цилиндрических контейнеров) – идеальное решение для упаковки чипсов (в том числе типа Pringles) , снеков, сухих завтраков, кофе, чая и других сыпучих продуктов. Оборудование обеспечивает полный технологический цикл: от продольной резки бумаги до укупорки готовых изделий металлическими крышками и стерилизации.
Срок производства - 100 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
КОМПЛЕКТАЦИЯ
| 1 | Бумагорезательная машина / Продольно-резательный станок | 1 шт |
| 2 | Станок для производства бумажных гильз / Патронов (с нагревателем фольги и калибрующим устройством) | 1 шт |
| 3 | Циркуляционное сушильное оборудование | 1 шт |
| 4 | Машина для этикетирования бумажных патронов (туб) с использованием термоклея | 2 шт |
| 5 | Полностью автоматическая машина для отбортовки (развальцовки) краев и очистки | 1 шт |
| 6 | Машина для закатки стальных крышек бумажных контейнеров (туб) | 1 шт |
| 7 | Стерилизатор / Оборудование для очистки и стерилизации | 1 шт |
| 8 | Полностью автоматическая транспортная система / Система конвейеров | 1 шт |
Марки комплектующих: Электронные компоненты: Schneider; Пневматические компоненты: AirTAC; ПЛК (программируемый логический контроллер): Delta; Сенсорный экран: Delta
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Продольно-резательная машина
| Система управления | |
| Материал | Бумага 60-600 г/м² |
| Ширина размотки | 600-1400 мм |
| Диаметр размотки | 1400 мм |
| Диаметр намотки | 1400 мм |
| Мин. ширина резки | 40 мм |
| Рабочая скорость | 1-180 м/мин |
| Регулировка скорости | Частотным преобразователем |
| Устройство загрузки материала | Безвальное, с пневматическими зажимными цангами |
| Тип загрузки | Автоматическая, гидравлическая |
| Тип намотки | Пневматический разжимной вал |
| Тип разгрузки | Автоматическая, гидравлический подъем |
| Оператор | 1 человек |
| Габариты и вес | |
| Габариты (сторона намотки) | 3000×1700×1100 мм |
| Габариты (сторона размотки) | 3300×1200×1200 мм |
| Вес | 3000 кг |
| Комплектующие | |
| Главный двигатель | 11 кВт, (производитель Wannan) |
| Частотный преобразователь | Delta |
| Электронные компоненты | Schneider |
| Пневматические компоненты | AirTAC |
| Подшипники | Харбинские подшипники |
| Комплектация | |
| Питание | 380В, 3 фазы, 50 Гц (возможно изменение) |
| Пневматические зажимные цанги | 1 комплект (76 мм) |
| Гидравлическое устройство | 1 комплект |
| Разгрузочный пневмоцилиндр | 1 комплект |
| Пневматический тормоз | 1 комплект |
| Ножи на машине | 20 комплектов (стандартно) |
| Операторская панель | 1 комплект |
| Дугообразный вал | Есть |
| Инструмент | 1 комплект |
| Запасные ножи | 5 комплектов |
Сторона размотки – загрузка с помощью гидравлической системы
Фиксация рулона осуществляется с помощью разжимных цанг вместо традиционных конусов
Пневматический тормоз
Секция продольной резки / Режущий узел
В намоточном узле используется пневматический разжимной вал
Пульт управления / Операторская панель
Многодисковый (многолезвийный) станок для производства бумажных гильз / патронов с устройством нагрева фольги и калибрующим устройством
| Система управления | |
| Количество слоев бумаги | 5 слоев |
| Внутренний диаметр | 20-100 мм |
| Толщина стенки | 1-3 мм |
| Скорость намотки | 1-30 м/мин (зависит от размера и типа материала) |
| Намоточный узел | Двухголовочный, с одним ремнем |
| Фиксация длины | Энкодером |
| Способ резки | Многодисковый (5 ножей) |
| Длина резки | 100-1200 мм |
| Способ нанесения клея | Двухсторонний |
| Клеевая система | 5 слоев, с регулятором натяжения |
| Регулировка скорости | Частотным преобразователем |
| Фиксация вала | Фланцевая |
| Оператор | 2-3 человека |
| Рабочее давление воздуха | 0,6 МПа |
| Электропитание | 380В / 3 фазы / 50 Гц |
| Габариты и вес | |
| Габариты (Д×Ш×В) | 6000×1750×1800 мм |
| Рабочее пространство | 11000×7000 мм |
| Вес | 4200 кг |
| Комплектующие и привод | |
| Главный двигатель | 5,5 кВт (Wannan) |
| ПЛК (программируемый логический контроллер) | Delta |
| Операторская панель | Panel Master |
| Частотный преобразователь | Schneider |
| Серводвигатель и драйвер | Schneider |
| Пневматические компоненты | AirTAC |
| Электронные компоненты | Schneider |
| Подшипники | Харбинские |
| Комплектация | |
| Стойка для бумажных рулонов (бобины) | Интегрального типа, 5-слойная, с устройством подъема бумаги |
| Внутренняя полка для бумаги | 1 комплект |
| Оправки (формы) | 2 шт |
| Ремни | 4 шт |
| Запасные ножи | 5 шт |
| Комплект полезного инструмента | 1 набор |
Новейшая модель
Оснащено устройством нагрева алюминиевой фольги
Многодисковая система онлайн-резки; управление серводвигателем;
Длина резки: 100–1200 мм
Двухголовочная спиральная намотка с одним ремнем
Оснащено 5-слойной неразъемной (интегральной) стойкой для бумажных рулонов, имеющей механизм подъема бумаги (тельфер).
Оснащено 5-слойным распылительным клеевым узлом с регулятором натяжения бумаги
Регулятор натяжения бумаги – каждый слой оснащен одним регулятором натяжения
Готовые гильзы / Готовая продукция (тубы)
Оснащено калибрующим устройством – позволяет наматывать этикетку непосредственно на бумажную гильзу, без необходимости использования этикетировочной машины.
Циркуляционное сушильное оборудование
Машина для этикетирования бумажных гильз (туб) с использованием термоклея
Особенности
Данная машина подходит для этикетирования пластиковых и стеклянных бутылок, бумажных банок (туб), бумажных гильз и других цилиндрических емкостей. Этикетка наносится с клеевым покрытием по всей поверхности или только с торцов.
Импортная система управления на базе ПЛК. Легкая смена типоразмера тубы и этикетки без замены каких-либо механических деталей. Достаточно отрегулировать положение этикетировочного узла и позиционирование тубы, а также задать параметры на сенсорном интерфейсе.
Этикетка помещается в этикетировочный узел. Фотоэлектрическое автоматическое обнаружение, подача, нанесение клея и наклейка этикетки выполняются машиной автоматически в течение одной секунды.
Система автоматического контроля температуры на базе ПЛК поддерживает постоянную температуру клея. Точность поддержания температуры до 0,1°C. При достижении заданной температуры автоматически запускается встроенная программа термоизоляции, что позволяет экономить более 50% энергии.
Толщина клеевого слоя регулируется в пределах 0,05–0,15 мм. Усовершенствованная конструкция клеенаносящей системы способствует экономии термоклея и полностью решает проблему неровного нанесения клея, вызывающего дефекты картона.
Трехвалковая система наклейки этикетки. Валки изготовлены из импортного высокотемпературного мелкодисперсного силикона. Этикетка плотно прилегает к тубе, обеспечивая ровный и эстетичный внешний вид. Даже бумажные тубы с тонкими стенками и большим диаметром могут быть качественно и непрерывно этикетированы.
Система управления на базе ПЛК проста в эксплуатации. Скорость обработки сигнала системой более чем в 2 раза выше по сравнению с дискретными схемами. Добавлены функции автоматического предварительного нагрева, защиты от перегрузки, запоминания параметров и другие, что делает управление по-настоящему интеллектуальным. Функция автоматического сброса тубы.
Автоматическая выгрузка, не требует ручного удаления тубы. Тубы автоматически выгружаются и перемещаются конвейером. Производительность в 2 раза выше по сравнению с моделями, требующими ручного съема.
Патентованная конструкция устройства нанесения термоклея. Тонкий слой нанесения, быстрое охлаждение (в течение 0,3 секунды). После охлаждения на стыке не видно следов клея, отсутствуют зазоры или раскрытие торцов. Этикетка плотно прилегает к тубе, выглядит красиво и ровно. Практически не требует времени на высыхание, можно сразу переходить к следующей операции.
Муфта подачи импортная (Miki, Япония). Подшипники импортные (NSK, Япония). Это повышает точность подачи бумаги и увеличивает срок службы.
Самостоятельно разработанный узел предотвращения двойной подачи материалов (интенсивный шаг сплава). В настоящее время это самое надежное и эффективное средство предотвращения двойного захвата листа. Вероятность двойного захвата снижена до 0,1%.
| Диаметр бумажной тубы / банки | Φ35-135 мм |
| Ширина этикетки | 50-350 мм |
| Плотность этикеточной бумаги | 105-157 г/м² |
| Точность этикетирования | ≤1.0 мм |
| Номинальная мощность | 2.3 кВт |
| Мощность нагрева | 2.0 кВт |
| Мощность привода | 0.2 кВт |
| Скорость вращения привода | 0-1400 об/мин |
| Напряжение питания | 220В, 2 фазы |
| Давление воздуха | 0.3-0.5 кПа |
| Скорость этикетирования | 20-30 шт/мин |
| Вес машины | 300 кг |
| Внешние габариты | 1150×90×1350 мм |
Полностью автоматическая машина для отбортовки (развальцовки) краев и очистки
| Диапазон диаметров | Φ52-83 мм (одна машина под один типоразмер) |
| Диапазон высоты | 110-260 мм |
| Толщина бумаги | 0.7-0.9 мм |
| Точность | ±0.3-0.5 мм |
| Способ подачи | Серводвигатель |
| Объем накопителя | 80-100 шт |
| Номинальная мощность | 5.0 кВт |
| Скорость вращения привода | 0-1400 об/мин |
| Вес машины | 800 кг |
| Габариты (Д×Ш×В) | 380×160×180 см |
| Напряжение питания | 380В, 50 Гц |
| Давление воздуха | 0.4-0.6 кПа |
| Скорость работы | 55-60 шт/мин |
| Способ управления | ПЛК Delta |
| Обслуживающий персонал | 1 человек |
| Смазка для формования | Белое минеральное масло |
Машина для закатки стальных крышек бумажных банок (туб)
В основном используется для укупорки (закатки) различных типов бумажных банок, жестяных банок, алюминиевых банок и ПЭТ-бутылок.
Новая конструкция обеспечивает меньшую нагрузку на корпус банки. Даже бумажные банки с невысокой прочностью могут быть успешно укупорены без проскальзывания или деформации. По сравнению с традиционными закаточными машинами, рабочая скорость увеличена на 30%.
Замена форм и регулировка закаточных роликов стали более удобными; смена типоразмера занимает всего 30 минут.
Основные части изготовлены из нержавеющей стали 304 с использованием авиационных алюминиевых профилей. Устройство имеет компактный и простой внешний вид, соответствует пищевым и гигиеническим требованиям различных отраслей промышленности.
| Диапазон диаметров | Φ35-105 мм |
| Диапазон высоты | 60-300 мм |
| Толщина стенки бумажной тубы | 0.7-2 мм |
| Точность формования | ±0.05 мм |
| Метод формования | 4-роликовая ротационная вытяжка (spin forming) |
| Подача и выгрузка материала | Кулачковый делительный диск |
| Номинальная мощность | 1.5 кВт |
| Скорость вращения привода | 0-1400 об/мин |
| Вес нетто машины | 650 кг |
| Габариты (Д×Ш×В) | 380×100×180 см |
| Электропитание | 220В, 50 Гц |
| Давление воздуха | 0.3-0.5 кПа |
| Скорость формования | 60 шт/мин |
| Основной тип управления | ПЛК |
| Количество операторов | 1 человек |
| Емкость накопителя | 20-30 шт |
Стерилизатор / Оборудование для очистки и стерилизации
| 1. Применимые контейнеров | φ76-150 мм, высота 80-200 мм |
| 2. Мощность двигателей | Вакуумный вентилятор: 0.5 кВт Двигатель конвейерной ленты: 0.37 кВт Двигатель поворотного стола: 0.18 кВт |
| 3. УФ-лампы | 25 Вт × 7 шт, общая мощность 1.1 кВт Назначение: стерилизация. УФ-лучи не проникают через оргстекло крышки, поэтому при нормальной работе крышка не открывается во избежание вреда. |
| 4. Электропитание | Трехфазное, 380В, 50-60 Гц |
| 5. Конвейерная лента | Длина: 2.5 м Высота: 0.9 м Ширина: 190 мм |
| 6. Габаритные размеры | Машины: Д 2400 × Ш 1300 × В 2200 мм В упаковке: Д 2600 × Ш 1450 × В 2400 мм |
| 7. Вес | 350 кг (полный) |
Автоматическая конвейерная система
Примечание: Конвейерная система на данной схеме (планировке) представлена только для справки. Система транспортировки рулонов должна быть спроектирована в соответствии с реальными производственными требованиями.
