0
Telegram 
/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/h7nw9dndxxc0040ww00gkook4gw4s4 "Линия производства полистирольных плит XPS (CO2+спирт+бутан)")
:format(webp)/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/ntizohlfedwsskk0kwk4c8cccw8ogc "Линия производства полистирольных плит XPS (CO2+спирт+бутан)")
Линия производства полистирольных плит XPS (CO2+спирт+бутан)
Артикул:
1899
570900 USD
Предлагаем высокотехнологичную экструзионную линию для производства плит из пенополистирола (XPS) – современного теплоизоляционного материала, широко применяемого в строительстве. Линия обеспечивает полный цикл: от смешивания сырья до готовой продукции с высокими эксплуатационными характеристиками.
Срок производства - 70 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Сырье и получаемая продукция
| Тип линии | Экструзионная |
| Сырье | Полистирол (ПС) общего назначения (GPPS) |
| Добавки | Тальк, красители, антипирены |
| Вспениватели | CO₂ + Этанол + Бутан |
| Производительность | 250–400 кг/ч |
| Плотность готовой плиты | 26–40 кг/м³ |
| Ширина плиты | 585 мм (фиксированная) |
| Длина плиты | 1150 мм (регулируется) |
| Толщина плиты | 20–100 мм |
Стандартная композиция сырья (справочно)
| Ингредиент | Функция | Приблизительное содержание (частей) |
|---|---|---|
| ПС (Полистирол) | Основное сырье | 100 |
| Вспениватель | Порообразование | 6 ~ 12 |
| Тальк | Нуклеатор (регулятор структуры) | 0.4 ~ 1.0 |
| Краситель | Окрашивание | 0.05 ~ 2 |
| Антипирен | Огнезащита | 0.1 ~ 6 |
| Примечание: | Композиция дана для справки, конкретный состав может изменяться в зависимости от основного сырья. |
Требования к помещению цеха и инфраструктуре
| Электроснабжение (ввод) | 200 кВА, 3 фазы, 380В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 200 кВт |
| Сжатый воздух | Давление ≥ 6 бар, Расход ≥ 0.8~1.0 м³/мин |
| Водоснабжение (оборотное) | Давление 2.5~4 бар, Расход 15 м³/ч (вода на охлаждение) |
| Минимальная площадь цеха | 60 x 10 x 6 м (Д x Ш x В) |
| Фундамент под оборудование | ≥ 15 см армированного бетона (рекомендуется) |
| Персонал | 3–5 чел./смена (включая 1 управленца). Рекомендуемый режим — 3 смены в сутки |
| Вентиляция и климат | Принудительная вентиляция, температура воздуха не ниже 0°С |
| Противопожарные требования | Соответствуют нормам для помещений с электронной аппаратурой |
Компоненты оборудования
| 1 | Система Загрузки Сырья | 1 |
| 2 | Первый Экструдер со Шнеком 120мм (JS120/36) | 1 |
| 3 | Система Вспенивающих Агентов (CO₂ + этанол + бутан) | 1 |
| 4 | Гидравлический фильтрозаменитель (сеткообменик) | 1 |
| 5 | Второй экструдер со Шнеком 150 мм (JS150/36) | 1 |
| 6 | Статический миксер | 1 |
| 7 | 300мм Головка с термоконтроллерами | 1 |
| 8 | Калибратор и Первое Тянущее Устройство | 1 |
| 9 | Охлаждающие Ролики (7x3m, Ø 75) | 1 |
| 10 | 600мм Машина для Продольной Резки & Выборки Паза Продольной (SL) | 1 |
| 11 | Второе Тянущее Устройство | 1 |
| 12 | 600мм Машина для Поперечной Резки (нож) | 1 |
| 13 | Приводные Ролики | 1 |
| 14 | Машина для Выборки Паза Поперечной (SL) | 1 |
| 15 | Электрическая Система Управления | 1 |
| 16 | Гранулятор & Дробилка | 1 |
Технические характеристики
СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ СЫРЬЯ
| Тип транспортёра | Спиральный шнековый транспортёр |
| Принцип подачи | Шнековая подача |
| Мощность двигателя транспортёра | 1.5 кВт |
| Мощность двигателя смесителя | 3 кВт |
Преимущества
- Подходит для транспортировки гранулированных и порошкообразных материалов
- Материал бункера: нержавеющая сталь
- Материал трубы: нержавеющая сталь
- Защитная функция: автоматическое отключение при открытии крышки
ПЕРВЫЙ ЭКСТРУДЕР Ø120
| Общая информация | Модель | S120 |
| Тип оборудования | Одношнековый экструдер | |
| Приводная часть | Двигатель | 75 кВт, AC, 380 В, 50 Гц |
| Марка двигателя | WEG | |
| Редуктор | Закалённый редуктор с косозубой передачей | |
| Обработка шестерён | Карбонизационная (цементация) | |
| Смазка | Система принудительной смазки | |
| Охлаждение редуктора | Масляное охлаждение (масло 220# или 320#) | |
| Дополнительное охлаждение | Внешняя система охлаждения (циркуляционная вода) | |
| Секция смешения | Диаметр шнека | Ø120 мм |
| Соотношение длины к диаметру (L/D) | 36:1 | |
| Конструкция шнека | Специальная конструкция винтовых элементов | |
| Материал шнека | Сталь 38CrMoAlA, азотирование | |
| Цилиндр (ствол) | Материал цилиндра | Сталь 38CrMoAlA, азотирование |
| Максимальное давление | до 25 МПа | |
| Тип нагрева | Литые алюминиевые нагревательные кольца (электрический нагрев) | |
| Охлаждение | Охлаждение рубашки цилиндра в зоне подачи | |
| Система управления | Управление скоростью | Частотный преобразователь |
| Интерфейс управления | Сенсорная панель | |
| Защита двигателя | Защита от перегрузки по току | |
| Защита системы | Защита от избыточного давления |
Преимущества
- Высокая эффективность смешивания и компаундирования материалов
- Отличная транспортирующая способность материала
- Более эффективная передача энергии
СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ВСПЕНИВАЮЩИХ РЕАГЕНТОВ
Основные технические параметры
| Рабочая среда | CO₂ |
| Температура жидкости | −20 °C |
| Номинальный расход | 63 л/ч |
CO₂ бустер (повышающий насос)
| Входное давление | 1.8 – 2.2 МПа |
| Выходное давление | 6 – 10 МПа |
| Двигатель | 7.5 кВт, взрывозащищённый |
Дозировочный насос CO₂
| Тип | Поршневой |
| Производитель | Китай |
| Двигатель | 3 кВт, 380 В, взрывозащищённый |
| Максимальное выходное давление | 35 МПа |
СИСТЕМА ВПРЫСКА И ДОЗИРОВАНИЯ ЭТАНОЛА
Основные технические параметры
| Рабочая среда | Этанол |
| Номинальный расход | 63 л/ч |
Дозировочный насос для этанола
| Тип | Поршневой |
| Производитель | Китай |
| Двигатель | 3 кВт, 380 В, взрывозащищённый |
| Максимальное выходное давление | 35 МПа |
СИСТЕМА ВПРЫСКА И ДОЗИРОВАНИЯ ВОДЫ
Основные технические параметры
| Рабочая среда | Вода |
| Номинальный расход | 63 л/ч |
Дозировочный насос для воды
| Тип | Поршневой |
| Производитель | Китай |
| Двигатель | 3 кВт, 380 В |
| Максимальное выходное давление | 35 МПа |
Преимущества
| 1 | Стабильное выходное давление |
| 2 | Высокая точность дозирования |
| 3 | Компания Feininger — первая в Китае, успешно применившая технологию использования CO₂ и этанола в качестве вспенивающих агентов при производстве плит XPS |
| 4 | Технология вспенивания CO₂ защищена патентом № ZL20090044527.9 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СМЕНЩИК ФИЛЬТРУЮЩИХ СЕТОК (гидравлический фильтрозаменитель)
| Рабочая среда привода | Гидравлическое масло №46 |
| Мощность двигателя масляного насоса | 2.2 кВт |
| Рабочее давление масла | 10 – 15 МПа |
| Производительность масляного насоса | 10 л/мин |
| Допустимая разница давления | до 10 МПа |
Преимущества
- Датчики давления установлены до и после фильтрующей сетки
- Круглая система сменных фильтрующих сеток
- Замена фильтрующей сетки без остановки оборудования
- Стабильное давление в системе
ВТОРОЙ ЭКСТРУДЕР Ø150
| Приводная часть |
|---|
| Двигатель |
| Мощность: 55 кВт, переменный ток, 380В, 50Гц |
| Производитель: WEG (Бразильский бренд) |
| Редуктор |
| Тип: Закаленный (твердозубый) редуктор |
| Передача: Винтовая (косая) зубчатая передача |
| Обработка: Цементация (химико-термическая обработка) |
| Смазка: Принудительная система смазки |
| Охлаждение масла: Масляное охлаждение (масло 220# или 320#) |
| Наружное охлаждение: Система наружного охлаждения (хладагент: оборотная / циркуляционная вода) |
| Шнек (экструдерный винт) и Цилиндр (гильза/ствол) |
| Шнек |
| Характеристики: Ø150 мм, отношение длины к диаметру (L/D): 36:1 |
| Конструкция: Специальная (уникальная) конструкция винтовых элементов / витков |
| Материал шнека: 38CrMoAlA |
| Обработка: Азотирование |
| Прочность: Выдерживает давление до 25 МПа |
| Цилиндр (гильза/ствол) |
| Материал цилиндра: 38CrMoAIA |
| Система нагрева и охлаждения |
| Тип нагрева |
| Электрический нагрев с помощью литых алюминиевых нагревательных колец |
| Охлаждение |
| Охлаждающая среда: Вода (оборотная / циркуляционная) |
| Способ охлаждения: Рубашечное охлаждение ствола (охлаждение через рубашку / кожух ствола) |
| Система управления |
| Управление: Частотное регулирование (преобразователем частоты) |
| Интерфейс: Управление с сенсорной панели |
| Температура: Цифровая настройка и контроль температуры |
| Защита №1: Защита от перегрузки по току (максимально-токовая защита с блокировкой) |
| Защита №2: Защита от превышения давления (блокировка при избыточном давлении) |
Преимущества
- Низкое энергопотребление (Энергосбережение)
- Эффективное диспергирование (Отличный эффект распределения компонентов)
- Стабильное давление экструзии (Постоянство давления на выходе)
- Блокировка с первым экструдером S120 (Защитная блокировка / сцепка с экструдером S120)
- Отличное смешение и компаундирование (Высокое качество смешивания)
СТАТИЧЕСКИЙ МИКСЕР
| Модель | D200 |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 (SS304) |
| Количество основных элементов (лопастей/секций) | 4 шт. |
| Мощность терморегулятора (контроллера температуры) | 9 кВт |
Преимущества
- Обеспечивает равномерную температуру, цвет и вязкость смешиваемых материалов, что гарантирует высокое качество внешнего вида и стабильность готовых изделий.
- Работает бесшумно, безотказно и легко монтируется.
- Позволяет экономить электроэнергию (за счет снижения затрат на охлаждение) и пространство, обеспечивая мгновенное смешивание.
ГОЛОВКА (ФИЛЬЕРА) С ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРАМИ
| Модель головки | Ширина 300 мм (для производства плит XPS шириной 600 мм) |
| Описание головки | |
| Раскрытие (зазор) губок | 0.4–0.6 мм |
| Метод регулировки | Ручная регулировка с помощью винтов |
| Дизайн канала потока | Специальная конструкция для производства XPS |
| Постепенное (равномерное) снижение давления | |
| Тип нагрева | Электрический нагрев |
| Мощность термоконтроллеров | 9 кВт x 2 |
Контроллер температуры головки
| Количество | 2 шт. |
| Масляный насос (двигатель) | 0,75 кВт |
| Объем подачи (производительность насоса) | ≥ 60 л/мин |
| Диапазон регулирования температуры | ≤ 180°C |
| Метод расчета температуры | ПИД-регулирование (PID) |
| Дисплей и установка | Цифровой |
КАЛИБРАТОР И ПЕРВОЕ ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Калибратор
| Размер (плиты калибратора) | 1400 мм x 1200 мм x 50 мм |
| Двигатель перемещения (вперед/назад) | 1,1 кВт |
| Двигатель подъема | 1,5 кВт x 2 |
| Мощность нагрева | 7 кВт |
| Метод нагрева | Электрический нагрев |
Тянущее устройство
| Валки (ролики) | ∮120 x 1400 мм, 13 верхних + 2 нижних (всего 15 шт.?) Уточнение: скорее всего, имеется в виду комплект из 13 верхних и 2 нижних валков, но дословно "132шт" может означать 13 пар или 13 верхних и 2 нижних, что в сумме 15 валков.* |
| Двигатель | 3 кВт, с частотным регулированием (инвертор) |
| Привод верхнего валка | Пневматический (регулируемое пневматическое усилие прижима) |
Система управления
| Способ крепления шкафа управления | Встроен в корпус калибратора (на оборудовании) |
| Уровень взрывозащиты | Не взрывозащищенное исполнение |
| Основные электрические компоненты | |
| Инвертор (преобразователь частоты) | DELTA (Тайвань) |
| Компоненты низкого напряжения (пускатели, автоматы) | Schneider / другие импортные бренды |
| Регулятор температуры (контроллер) | SURE / другие китайские бренды |
| Датчик температуры | WEIZHENG / другие китайские бренды |
Преимущества
- Стабильный контроль температуры
- Легкое регулирование калибратора вверх-вниз и вперед-назад
- Частотное регулирование (инверторное управление)
- Стабильная скорость протяжки (тянущая скорость)
- Стабильное тянущее усилие (стабильная интенция)
- Оснащен антистатическими планками (ионизаторами) для снятия статического электричества, возникающего при трении между тефлоном и плитами XPS
ОХЛАЖДАЮЩИЕ РОЛИКИ
| Размер роликов | Ø75 x 1400 мм |
| Материал роликов | Нержавеющая сталь |
| Длина каждого стола (секции) | 3 метра |
| Количество | 7 групп (секций) |
600 мм МАШИНА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ И ВЫБОРКИ ПАЗА (SL)
| Применение | |
| Ширина плит | 600 мм |
| Толщина плит | 20–100 мм |
| Продольная резка (фрезеровка кромок) | |
| Режущий инструмент | 2 комплекта спиральных ножей |
| Двигатель резки | 7,5 кВт |
| Выборка паза (нарезка паза) | |
| Двигатель | 3 кВт |
| Точность | ±1 мм |
| Материал ножа | Спеченный твердый сплав (Alloy blade) |
| Глубина нарезки паза | Регулируемая |
| Ширина паза | 15 мм |
| Описание | |
| Пыль (порошок) от фрезеровки кромок и нарезки паза может напрямую собираться центральной пылеулавливающей системой (пылесосом), что исключает необходимость ручной уборки и экономит затраты. |
ВТОРОЕ ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО
| Ролики (валки) | Ø275 x 1400 мм, 2 шт. |
| Двигатель | 3 кВт, частотное регулирование (инвертор) |
| Привод верхнего валка (метод подъема/прижима) | Пневматический |
| Описание | |
| 1. | Комплексное управление преобразователем частоты совместно с первым тянущим устройством (интегрированное частотное управление) |
| 2. | Синхронизация с первым тянущим устройством |
| 3. | Стабильное тянущее усилие |
МАШИНА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ 600 ММ
Пильный агрегат (резак)
| Модель | 600 мм |
| Электрические требования | 380В, 50 Гц, переменный ток |
| Толщина плит (резка) | 20–100 мм |
| Ширина плит (резка) | 600 мм |
| Длина плит (резка) | ≥ 1180 мм |
Конвейер входа и выхода
| Тип | Ленточный транспортер |
| Приводной двигатель | 2,2 кВт, 380В, 50 Гц, с частотным регулированием |
| Длина | 2500 мм |
| Ширина | 1500 мм |
| Количество (секций/ремней) | 4 x 2 шт. |
Часть резки
| Тип резки | Летающий нож (одноножевая система) |
| Приводной двигатель | 2,2 кВт, 50 Гц, 1420 об/мин, с частотным регулированием |
ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ
| Длина (секции) | 5 метров |
| Количество (групп) | 1 группа |
| Размер роликов | Ø 75 x 1400 мм |
| Двигатель | 1,1 кВт, Модель: BWY12-11-1 |
1150–1250 ММ МАШИНА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗА (SL)
Общие характеристики
| Ширина плит | 1150–1250 мм |
| Толщина плит | 20–120 мм |
| Точность | ±1 мм |
Транспортная часть
| Привод | 0,75 кВт двигатель |
| Метод транспортировки (перевозки) | Через синхронную цепь (синхронизирующие цепи) |
Часть обрезки (фрезеровки кромок и паза)
| Двигатель | SIEMENS 3 кВт, с частотным регулированием (2 шт. частотных преобразователя) |
| Точность | ±1 мм |
| Материал ножа | Твердосплавный нож (сплав) |
| Глубина обрезки (паза) | Регулируемая |
| Ширина обрезки (паза) | 15 мм |
Описание
| 1. | Порошки (пыль) от фрезеровки кромок или нарезки паза могут напрямую собираться центральной пылеулавливающей системой (аспирацией), что исключает необходимость ручной уборки и экономит затраты. |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Шкаф А электрического управления
| Элементы управления (диапазон контроля) | Включает разделы 4.1–4.7 |
| Размер шкафа | 2200 мм × 1200 мм × 800 мм |
| Уровень взрывозащиты | Не взрывозащищенное исполнение |
| Основные электрические компоненты | |
| Инвертор (преобразователь частоты) | SIEMENS |
| Компоненты низкого напряжения | Schneider |
| ПЛК (программируемый логический контроллер) | SIEMENS |
| HMI (человеко-машинный интерфейс, сенсорная панель) | SIEMENS |
| Датчики давления | HENENG / другие китайские бренды |
Шкаф Б электрического управления
| Элементы управления (диапазон контроля) | Включает разделы 4.10–4.14 |
| Уровень взрывозащиты | Не взрывозащищенное исполнение |
| Основные электрические компоненты | |
| Инвертор (преобразователь частоты) | SIEMENS |
| Компоненты низкого напряжения | Schneider |
| ПЛК (программируемый логический контроллер) | SIEMENS |
| HMI (человеко-машинный интерфейс, сенсорная панель) | SIEMENS |
| Бесконтактный переключатель (датчик приближения) | LANBAO / другие китайские бренды |
ДРОБИЛКА И ГРАНУЛЯТОР
Дробилка и Гранулятор (линия переработки)
Дробилка
| Модель | P110 |
| Двигатель | 11 кВт |
Переработка и Гранулятор (линия в целом)
| Производительность | 200 кг/ч |
Первый экструдер
| Двигатель | 37 кВт, 380В, 50 Гц |
| Диаметр шнека | Ø220 мм |
| Нагревательные элементы | Алюминиевые нагреватели |
Второй экструдер
| Двигатель | 7,5 кВт, 380В, 50 Гц |
| Редуктор | Модель: 173# |
| Диаметр шнека | Ø110 мм |
| Нагревательные элементы | Алюминиевые нагреватели |
Головка (фильера)
| Метод нагрева | Электрический нагрев |
| Фильтр (фильтрующий элемент/сетка) | Интегрирован в головку, замена вручную |
Ванна охлаждения
| Размеры (Д×Ш×Г) | 6000 мм × 420 мм × 360 мм |
Гранулятор (струйный / подводный / сухой)
| Двигатель | 3 кВт, 380В, 50 Гц |
Нет комментариев
Добавить комментарий