Линия производства сэндвич-панелей

Комплектация

Цветная стальная сэндвич-панель представляет собой теплоизоляционную композитную облицовочную плиту, изготовленную из цветных оцинкованных стальных листов или других лицевых и тыльных листов, а также теплоизоляционного сердцевинного материала с помощью связующих веществ. Она в основном применяется в антикоррозийной обработке, производстве емкостей под давлением, энергетическом строительстве, нефтехимической и фармацевтической отраслях. Сэндвич-панель имеет малый вес — около 10–14 кг/м², что эквивалентно 1/30 веса кирпичной стены; обладает хорошими теплоизоляционными и герметизирующими свойствами; удобна в монтаже, установка выполняется гибко и быстро, что позволяет сократить сроки строительства более чем на 40%; имеет яркий, эстетичный внешний вид и не требует дополнительной отделки поверхности; отличается высокой прочностью, может использоваться как ограждающая конструкция, несущая конструкция, обладает устойчивостью к изгибу и сжатию, а для обычных зданий не требуется использования балок и колонн.

Цветная стальная сэндвич-панель обладает теплоизоляционными, водостойкими и огнезащитными свойствами, имеет малый вес и устойчива к ударам, обеспечивает звукоизоляцию и шумоподавление, а также устойчива к коррозии. Она может применяться в различных областях, независимо от региона. В последние годы это очень популярный материал. Его собственные преимущества получили широкое признание.

Производственная линия для сэндвич-панелей вобрала в себя сильные стороны различных производителей и, в сочетании с многолетней практикой и исследованиями, позволила разработать оборудование для производства сэндвич-панелей из пенополистирола (EPS) и обычные формовочные машины для сэндвич-панелей из каменной ваты. На этой основе разработаны усовершенствованные интегрированные формовочные машины для сэндвич-панелей из каменной ваты и EPS, машины для производства сэндвич-панелей типа Z Lock, машины для сэндвич-панелей из пенополиуретана (PU), а также соответствующее вспомогательное оборудование.

Чертежи профиля 

1) Z-lock стеновой панели 

2) Z-lock кровельной панели 

Продукты

Компоненты машины

Рабочий процесс (справа налево) 
                                                                                                              65000 мм 

Основные параметры 

1	Станок для профилирования кровельных панелей
	Разматыватель рулонной стали (ручной)	• 1 комплект. Подает рулон вместе со станком. • Грузоподъемность: 5 тонн. • Внутренний диаметр рулона: 470-530 мм. • Ширина материала: 1200 мм.
	Устройство резки стальной ленты (предварительный рез)	• 1 комплект. Отрезает ленту в конце смены. • Электрический привод.
	Двухъярусный профилегибочный станок	• 1 комплект. Формует верхний лист для панелей из EPS и каменной ваты. • Верхний и нижний ярусы по 14 клетей. • Общая длина: 9,7 м. Вес: 5,6 тонн.
2	Устройство подачи материала
	Разматыватель стального листа	• 2 комплекта. Подает рулонную сталь синхронно с основной линией.
	Подающая рама для сердцевинного материала	• 2 комплекта (верхний и нижний). Подает сердцевинный материал для производства сэндвич-панелей.
3	Формовочный станок для стеновых панелей Z Lock
	Устройство формования ребер жесткости	• 2 комплекта. Формирует ребра жесткости на верхнем/нижнем листе стеновых панелей и нижнем листе кровельных панелей. (Количество регулируется под заказ).
	Устройство резки стального листа	• 2 комплекта. Отрезает сталь в конце производства.
	Профилегибочный станок для стеновых панелей	• 2 комплекта (верхний и нижний). Формирует кромки Z Lock. • Количество клетей: 9 (верх) + 9 (низ).
4	Конвейерная лента подачи
	Подающий стол для полос каменной ваты (ручной)	• С двумя конвейерами длиной 11 м и 3,5 м. • Подает готовые профили Z Lock и сердцевину (EPS/каменную вату) в агломерационный узел для склеивания.
5	Основной агломерационный узел (главная машина)
	Общее описание	• Длина узла: 9 м. Конструкция рамы и основания клеевых валов обеспечивает высокую плоскостность готовых панелей за счет фрезеровки на портальном станке и последующей юстировки.
	Клеевой насос (тип K-9)	• 1 комплект. Дозированная подача клея. • Точный расход 0.1-2.0 кг/мин. • Двойной мотор и инвертор, 4 насоса для раздельной подачи компонентов клея. Экономичный расход.
	Устройство смешивания и нанесения клея	• 1 комплект смесителя, 1 комплект распылителя. • Равномерно смешивает и наносит клей на стальной лист. Пневмоподъемник для удобства.
	Фрезерное устройство	• 1 комплект. Формирует сердцевинный материал по профилю панели.
	Инфракрасные нагревательные элементы	• 6 комплектов. Регулировка температуры в зоне склеивания.
	Основная рама и привод	• 1 комплект. Оснащен 80 клеевыми валами (резина класса А, Ø180 мм) и электрическим гофрирующим механизмом для равномерного прижима и прочного склеивания.
	Устройство автоматического замера длины	• 1 комплект.
	Параметры производства:	• Скорость: 0-6 м/мин (бесступенчатая регулировка). Обычно: 2-6 м/мин для EPS, ниже для каменной ваты. • Толщина панели: 50-200 мм (регулируется). • Диаметр приводного вала: 50 мм.
6	Режущий узел (комбинированный)
	Прижимное устройство для готовой панели	• 2 комплекта. Фиксирует панель перед резкой.
	Привод станины	• 1 комплект. Автоматически возвращает узел в исходное положение после резки.
	Основание резака	• 1 основание. Обеспечивает движение режущего блока.
	Пневматическая система управления	• 1 комплект.
	Локальный пульт управления	• 1 пульт. Дополнительный пост управления узлом.
	Тип резки:	Двухсторонняя (верх/низ).
7	Электронная система управления (PLC)
	Главный шкаф управления и операторская панель	• 1 комплект. Контроль всей линии. Программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки.
8	Разгрузочный стол
	Стол длиной 6 метров	• 1 комплект. Пассивный (без привода).

Сводные параметры всей производственной линии

Упаковочный лист для производственной линии сэндвич-панелей Z Lock: