0
Telegram 
/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/a20s4ck1qb4s8ss8wgcsggok0g4ogc "Линия производства одноразовых шприцев")
Линия производства одноразовых шприцев
Артикул:
1871
1969900 USD
Сырье: Медицинский полипропилен (PP) с индексом текучести расплава не менее 15 г/10 мин.
Иглы для шприцев, уплотнительные манжеты и упаковочные материалы будут закупаться как готовые изделия.
Компрессорная установка должна быть предоставлена покупателем самостоятельно. Она необходима для генерации сжатого воздуха, используемого в работе печатных, сборочных и упаковочных машин.
Баллоны с газом EO для стерилизатора, а также такие материалы, как печатная краска, силиконовое масло, растворитель для чернил и т.д., должны быть приобретены покупателем.
Образцы для завода перед началом производства: по 10 шт. готовых шприцев каждого типоразмера. Если образцы готовых шприцев отсутствуют, то обе стороны должны согласовать чертежи шприцев.
Образцы для пробного запуска на площадке: от 10 000 до 20 000 шт. деталей шприцев, от 50 до 100 кг материала PP и необходимое количество упаковочных материалов.
Срок производства - 100 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Хорошая одноразовая шприц-система должна обладать прозрачным цилиндром, четкой точной градуировкой и хорошим скольжением поршня. На конце цилиндра должен быть предусмотрен стопорный барьер, чтобы предотвратить легкое вытягивание поршня из цилиндра. Высокие требования к производственной среде и конфигурации оборудования требуют руководства опытных профессионалов и применения техники, хорошо зарекомендовавшей себя на рынке. Детали продукта приведены ниже:
| Стандарт производства | ISO 7886 |
| Сырье для производства | Медицинский полипропилен |
| Требования к цеху | Чистое помещение класса 100 000 (SMA) |
| Индивидуальная стерильная упаковка | Пластиковый пакет или блистер-упаковка |
| Тип одноразового шприца | С уплотнительной манжетой (грибком) или без |
| Тип наконечника шприца | Луер-лок или луер-слип |
Система производства шприцов включает в себя множество единиц различного оборудования, все из которых взаимосвязаны. Крайне важны эффективная организация и планирование. Размещение оборудования должно быть рациональным, чтобы производитель мог достичь оптимальной мощности при минимальных инвестициях в технику. Обладая многолетним опытом производства и пониманием потребностей многочисленных клиентов в стране и за рубежом, мы можем разработать наиболее эффективный план в соответствии с особыми требованиями заказчика и помочь наладить стабильное производство, что в итоге позволит завоевать рынок.
Полный процесс производства шприца включает шесть этапов, представленных в таблице ниже:
| Этап производства | Используемое оборудование и материалы |
|---|---|
| 1. Литье деталей изделия | Термопластавтомат, пресс-форма, материал (полипропилен) |
| 2. Нанесение шкалы на цилиндр | Принтер для маркировки, печатная форма, чернила, силиконовое масло |
| 3. Сборка деталей шприца | Цилиндр с нанесенной шкалой, поршень, уплотнительная манжета, игла |
| 4. Индивидуальная стерильная упаковка | Упаковочный автомат, пластиковый пакет, пленка, фум-бумага |
| 5. Внутренняя и внешняя упаковка | Пресс для кипования, коробки, гофротара (картонные коробки) |
| 6. Стерилизация оксидом этилена (EO) | Стерилизатор EO, газ EO, вода, воздух |
Условия производства:
Продукция: Обычный шприц с уплотнительной манжетой (грибком), тип наконечника: Луер-слип
Режим работы: 8 часов в день, 300 дней в году
Литьевые детали собственного производства: Цилиндр, Поршень
Закупаемые комплектующие: Игла для шприца, Уплотнительная манжета, Упаковочные материалы, Сырье и прочее
Плановый объем выпуска:
| Объем шприца | Годовой выпуск (шт.) | Суточный выпуск (шт./день) |
|---|---|---|
| 1 мл | 27 648 000 | 92 160 |
| 3 мл | 24 192 000 | 80 640 |
| 5 мл | 24 192 000 | 80 640 |
| 10 мл | 17 280 000 | 57 600 |
| Итого | 93 312 000 | 311 040 |
Цех литья под давлением
Включает пресс-формы и термопластавтоматы. Этот процесс определяет качество шприца. Качество пресс-формы зависит от её точности, материала и конструкции. Высокоточные пресс-формы имеют длительный срок службы. Срок службы пресс-форм достигает около 3,5 млн. циклов литья. Материал пресс-формы может быть подобран по запросу. Сырьё (гранулы), гидравлическое и смазочное масло должны предоставляться покупателем отдельно.
Пресс-формы для стандартных шприцов (с холодным литником)
| Объем (мл) | Название детали | Материал пресс-формы (Основа/Сердечник) | Число гнёзд (каналов) | Производительность в час (шт.) | Кол-во (комплектов) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 мл (Луер-слип) | Цилиндр (PP) | P20 / S136 | 64 | 11 520 | 1 |
| Поршень (PP) | P20 / S136 | 64 | 11 520 | 1 | |
| 3 мл (Луер-слип) | Цилиндр (PP) | P20 / S136 | 56 | 10 080 | 1 |
| Поршень (PP) | P20 / S136 | 56 | 10 080 | 1 | |
| 5 мл (Луер-слип) | Цилиндр (PP) | P20 / S136 | 56 | 10 080 | 1 |
| Поршень (PP) | P20 / S136 | 56 | 10 080 | 1 | |
| 10 мл (Луер-слип) | Цилиндр (PP) | P20 / S136 | 40 | 7 200 | 1 |
| Поршень (PP) | P20 / S136 | 40 | 7 200 |
Термопластавтоматы и вспомогательное оборудование
| Наименование | Основные параметры | Кол-во (шт.) |
|---|---|---|
ТПА 280T | • Усилие смыкания: 2800 кН • Расстояние между колоннами: 630×580 мм • Привод: серводвигатель, инфракрасный нагрев • Электропитание: 58.5 кВт / 380В / 50Гц • Габариты: 6200*1600*2350 мм • Вес: 8800 кг | 5 |
ТПА 320T | • Усилие смыкания: 3200 кН • Расстояние между колоннами: 660×625 мм • Привод: серводвигатель, инфракрасный нагрев • Электропитание: 58.5 кВт / 380В / 50Гц • Габариты: 6450*1650*2350 мм • Вес: 9000 кг | 3 |
Автозагрузчик 800G2 (1.5кВт) | • Мощность двигателя: 1.5 кВт • Производительность: 400 кг/ч • Объем бункера: 7.5 л • Диаметр шланга: 38 мм (1.5") • Высота подачи: 4 м • Габариты: 850×600×750 мм | 8 |
Дробилка PC-500 | • Камера дробления: 510×280 мм • Производительность: 400-700 кг/ч • Кол-во ножей: 15 (3×5) • Диаметр отверстий сита: 10 мм • Мощность: 11 кВт / 380В • Габариты: 1400×1200×1450 мм • Вес: 850 кг | 2 |
Робот-манипулятор | • Вертикальный ход: 1100 мм • Горизонтальный ход: 1780 мм • Макс. нагрузка: 5 кг • Время цикла: 10 с • Время съема: 4 с • Оси: 3, сервопривод • Мощность: 3 кВА | 8 |
Градирня 50T | • Производительность: 50 т • Расход воды: 39.3 м³/ч • Мощность вентилятора: 1.1 кВт • Диаметр вентилятора: 880 мм • Габариты: Ø1870×2500 мм • Вес: 191 кг • Охлаждающая способность: 330 CMM | 1 |
Воздушный чиллер | • Холодопроизводительность: 28 000 ккал/ч • Мощность компрессора: 7.4 кВт / 380В • Хладагент: R22 • Объем бака: 120 л • Расход воды: 200 л/мин • Встроенный насос: 0.75 кВт • Габариты: 1440×940×1410 мм • Вес: 400 кг | 1 |
Смеситель для пластика | • Тип: вертикальный, стационарный • Мощность: 3 кВт • Производительность смешивания: 100 кг/3 мин • Габариты: 1035×1035×1255 мм • Вес: 280 кг | 2 |
Цех печати
Нанесение градуировочной шкалы на цилиндр шприца. Готовая продукция имеет четкую и ясную шкалу. Чернила на масляной основе обладают отличной адгезией к цилиндру и не стираются. Силиконовое масло, печатная краска и растворитель должны предоставляться покупателем отдельно.
| Наименование | Основные параметры | Кол-во (шт.) |
|---|---|---|
Тампопечатная машина с защитным кожухом | • Комплектация: центробежный питатель + нанесение силикона + ПЛК + панель управления • Производительность (3/5 мл): 240 шт/мин (~14 400 шт/час) • Производительность (1 мл): 200-220 шт/мин (~12 000-13 200 шт/час) • Давление воздуха: 0.4-0.6 МПа • Электропитание: 5 кВт / 220В / 50Гц • Габариты: 3300×2700×2100 мм • Вес: 1500 кг | 3 |
Машина трафаретной печати | • Комплектация: центробежный питатель + нанесение силикона + ПЛК + панель управления • Производительность (10 мл): 110-120 шт/мин (~6 600-7 200 шт/час) • Давление воздуха: 0.4-0.6 МПа • Электропитание: 3 кВт / 220В / 50Гц • Габариты: 4600×2700×2100 мм • Вес: 600 кг | 1 |
Цех сборки
На данном этапе производится сборка всех компонентов шприца: цилиндра, поршня, уплотнительной манжеты (грибка) и иглы. Оборудование отличается высокой стабильностью работы и производительностью. Иглы и уплотнительные манжеты для шприцев должны предоставляться покупателем отдельно.
| Наименование | Основные параметры | Кол-во (шт.) |
|---|---|---|
Сборочная машина для стандартных шприцов с защитным кожухом | • Комплектация: два центробежных питателя + два вибрационных питателя + ПЛК + панель управления • Производительность (3/5 мл): 250 шт/мин (~15 000 шт/час) • Производительность (1/10 мл): 220 шт/мин (~13 200 шт/час) • Давление воздуха: 0.4-0.6 МПа • Электропитание: 3 кВт / 220В / 50Гц • Габариты: 4200×3000×2200 мм • Вес: 1500 кг | 4 |
Цех упаковки
На данном этапе производится упаковка собранного шприца с иглой. Для нанесения информации на упаковочную бумагу используется струйный принтер HP. Также доступна опция автоматического загрузчика шприцов, использование которой позволяет сократить около 3-4 рабочих.
Упаковочная бумага и пленочные рулоны должны предоставляться покупателем отдельно.
| Наименование | Основные параметры | Кол-во (шт.) |
|---|---|---|
Упаковочная машина для мягкого блистера | • Макс. ширина упаковки: 400 мм • Производительность (1/3/5 мл): 240 шт/мин (~14 400 шт/час) • Производительность (10 мл): 220 шт/мин (~13 200 шт/час) • Потребление воздуха: 700 Нл/мин • Охлаждающая вода: 80 л/ч (<25°C) • Электропитание: 10 кВт / 380В / 50Гц • Габариты: 7000×900×1800 мм • Вес: 2000 кг | 4 |
| Формы для мягкого блистера Для шприцов 1, 3, 5, 10 мл с иглой | 4 | |
Струйный принтер HP | • Количество дюз: 2 • Ширина печати: 400 мм • Высота печати: 1/2 - 2 дюйма • Габариты: 1250×350×680 мм | 1 |
Автоматический загрузчик шприцов | • Потребление воздуха: 200 л/мин • Электропитание: 2 кВт / 220В / 50Гц • Габариты: 3700×1935×2200 мм • Вес: 200 кг | 4 |
Цех стерилизации
Стерилизатор состоит из стерилизационной камеры, водяного бака, компьютерной системы управления, трубопроводов для нагрева, циркуляции и т.д.
Газ EO и газовые баллоны должны предоставляться покупателем отдельно. Рекомендуется дополнительная установка сигнализатора объема EO и электронных весов за отдельную плату, если это необходимо.
| Наименование | Основные параметры | Кол-во (шт.) |
|---|---|---|
Стерилизатор ETO | • Объем камеры: 25 куб. м (25CBM) • Комплектация: компьютерная система управления, двусторонние двери • Внутренние размеры: 10900×1350×1700 мм • Габариты для монтажа: 11350×3200×3200 мм • Электропитание: 60 кВт / 380В / 50Гц • Вес: 14 450 кг • Производительность: Суточный объем в 311 040 шт. требует стерилизационной камеры объемом примерно 25 куб. м. | 1 |
Нет комментариев
Добавить комментарий