Линия производства проволоки с ПВХ покрытием (модель DI50+35)

Комплектация

Область применения
Применяется для производства ПВХ, ПЭ и других материалов, а также для экструзии изоляции на жилу электрических кабелей, кабелей HDMI, лан-кабелей, дата-кабелей и т.д.

Технические характеристики

Основная комплектация линии экструзии DI50+35 

1. Разматывающая стойка одноголовая с приводом для бухт Φ400–500 мм

1. 

   
   

   Катушка: Предназначена для работы с катушками (бухтами) диаметром Φ400–500 мм.

   Натяжение: Механический регулировщик натяжения. Скорость размотки автоматически контролируется прецизионным потенциометром и синхронизирована с тянущим устройством.

   Загрузка/разгрузка бухты: Гидравлический тип, ручная фиксация.

   Обрезка проволоки: Автоматическая остановка машины при обрыве.

2. Машина для правки медной проволоки (с комплектом инструментов)

Проводящие ролики: 5 роликов в 3 ручья, Ø60 мм, с хромированной поверхностью.

Габариты станка: 1000 мм (высота) × 600 мм (длина) × 250 мм (ширина), сварная конструкция из стального листа.

3. Оборудование для предварительного нагрева медной проволоки

Индукционный нагрев: Минимизирует повреждение поверхности проволоки, в отличие от искрового разряда.

Скорость: Подходит для высокоскоростных экструзионных линий.

Низкое сопротивление: Проволока проходит через машину с минимальным сопротивлением и без растяжения.

Автоматическая регулировка мощности: Мощность автоматически меняется со скоростью линии для поддержания постоянной температуры предварительного нагрева.

Керамическое покрытие: Направляющие ролики имеют керамическое напыление для увеличения срока службы.

4. Основная экструзионная машина DI50 мм

Станина: Сварная из броневой плиты А3 и швеллера.

Корпус редуктора: Копия итальянской модели 133-10: а) Чугунное литье (HT200-300) с отжигом. б) Шестерни с высокочастотной закалкой и точной шлифовкой, уровень шума < 75 дБ, центробежная смазка машинным маслом.

Шнек: Ø50 мм, соотношение L/D 25:1, подходит для ПЭ, ПВХ. Полная пластикация (100%). Материал 38CrMoAlA, твердость HRC 60-63, азотирование 0.4-0.7 мм. Скорость вращения 10-120 об/мин. Производительность: макс. 80 кг/ч.

Цилиндр (гильза): Соединен с редуктором. Материал 38CrMoAlA, твердость HRC 60-63, азотирование 0.4-0.7 мм. 3 зоны контроля температуры, точность ±2°C. Охлаждение 3-мя высоконапорными вентиляторами (по одному на зону).

Нагреватели: 3 секции нагрева шнека, литые медные нагреватели, напряжение AC380V, мощность 1.5 кВт на зону. Контроль температуры PID с помощью контроллера и контактора.

Охлаждение: Автоматическое, 3-мя вентиляторами мощностью 180 Вт в сочетании с термостатом.

Привод главного двигателя: Двигатель Siemens 15 л.с. (AC380V) и частотный преобразователь Emerson 15 л.с. (AC380V).

Кросс-головка (экструзионная головка): 1 нерегулируемая головка (в комплекте с оснасткой). Материал 40Cr, азотированная после термообработки, поверхность хромирована. В комплекте матрица.

Зажим головки: Цепной зажим трансформируемого типа, с литой алюминиевой нагревательной манжетой.

5. Лазерный измеритель диаметра

Диапазон измерений: 0.1-20 мм

Измерение: Одномерное

Разрешение: 0.001 мм

Точность: ± 0.002 мм

Питание: 176-264 В, 50 Гц

Темп. окр. среды: -5°C до +40°C

Мощность: ≤ 12 Вт

Регулировка по высоте: 980-1050 мм

Габариты: 290×170×62 мм

6. Бункер-нагреватель на 25 кг и автомат загрузки

Подача материала: Бункер-осушитель на 25 кг + бункер из нержавеющей стали с подогревом. Автоматическая подача при нехватке, сигнализация об отсутствии материала.

7. Система электрического управления на базе ПЛК

Контроль температуры: 8 зон, PID-автоматическое регулирование, полный диапазон 0-399°C.

Монитор скорости проволоки: С реле и контактором.

Приборы: Частотный преобразователь 15 л.с., амперметр, вольтметр, электронный дисплей.

Точная регулировка: При намотке и экструзии используются градуированные переключатели и микрометрическая регулировка для точной и плавной работы.

Режимы работы: Возможна как независимая работа экструдера, так и синхронная работа с тянущим устройством.

8. Комбинированная подвижная ванна 1.5 м

Материал: Нержавеющая сталь (SUS304).

Подвижный лоток: U-образный, 100 мм (высота) × 120 мм (ширина), ход 500 мм.

Уплотнительный обдув: В комплекте.

Устройство обдува: Круглая конструкция, материал (дуралюмин), регулируемое давление, в комплекте выключатель.

9. Однослойная U-образная стационарная охлаждающая ванна

Материал: Нержавеющая сталь (SUS304).

Размеры: Длина 8 м, 140 мм (высота) × 150 мм (ширина).

10. Двухколесное тянущее устройство

Тянущие колеса: Диаметр Ø318 мм, литой алюминий.

Станина: Сварная из броневой плиты А3 и швеллера.

Ванна: Герметичная ванна из нержавеющей стали со смотровым стеклом и водосборником.

Скорость линии: Максимальная 600 м/мин.

11. Горизонтальный накопитель провода натяжения, 9 м

Стойка: Сварена из броневой плиты 125×100×3 мм.

Направляющая: Двутавровая балка 125×125 мм, горизонтальная, длина 9 м.

Привод: Мотор-редуктор 1 л.с.

Натяжение: Магнитная муфта 5 кг.

Длина накопления: 180 м.

Накопительные ролики: Диаметр Ø150 мм, алюминиевый сплав, количество 11+12.

Управление натяжением: Блок управления, питание DC-24V, регулируемое натяжение, скорость намотки контролируется синхроноскопом.

Безопасность: Концевые выключатели спереди и сзади останавливают машину при обрыве.

Защита от ударов: Амортизирующая пружина.

12. Установка высокочастотного искрового контроля

Быстрый возврат: После обнаружения дефекта быстро (около 0.1 с) возвращается в режим контроля.

Компактность: Электрод примерно в 50 раз меньше, чем у традиционных (50 Гц) установок.

Регулируемое напряжение: Выходное высокое напряжение регулируется от 0.0 до 15.0 кВ (действующее значение).

Безопасность для изоляции: Мгновенная искра не повреждает качественную изоляцию проводника.

Ограничение тока: Ограничивает ток повреждения, защищая испытательное оборудование.

Эффективность: Быстро обнаруживает поры (пинхолы) и обрывы жилы.

Защита: Оснащена цепью блокировки безопасности.

13. Электронное датчиковое измерительное устройство

Комплект: 1 измерительный прибор, внешний датчик в оболочке, не повреждает провод.

14. Электронная система маркировки

Оснащение: Электронный дисплей для отображения в реальном времени диаметра проволоки, скорости производства и выхода продукции.

15. Двухмоталочный приемный узел для бухт Φ400-500 мм

Применение: Для катушек Ø400-500 мм, макс. скорость линии 500 м/мин.

Привод: 2 двигателя AC380V 4 кВт, управление намоткой через частотный преобразователь 4 кВт и датчик положения натяжной стойки.

Счетчик метража: 6-разрядный, с функцией автоматической остановки.

Укладчик (траверса): Контроллер с полированным штоком, регулируемые ширина и шаг укладки, синхронизация со скоростью линии.

16. Комплект запасных частей и инструментов (прилагается)