0
Telegram 
/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/nqn9zn51nb4ws0o8g4wo48okk4oogs "Линия производства вафельного мороженого (5000-6000 шт/час)")
Линия производства вафельного мороженого (5000-6000 шт/час)
Артикул:
1824
718318 USD
Срок производства - 115 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Комплектация
| 1 | Морозильный тоннель для продукции в вафельном рожке | Рабочий стол: Из нерж. стали AISI 304 с панелями, дверцами и подогревом (24В). Основные станции для рожков/вафель: 1. Станция внутреннего глазирования шоколадом (4 дозатора). 2. Сервоприводная станция наполнения мороженым (2 цвета) с джемом (4 дозатора). 3. Станция верхнего глазирования шоколадом (4 дозатора). Общая комплектация тоннеля: • Лотки из нерж. стали с 4 отверстиями, 2мм, 200x240мм. • Раздаточное устройство и трубопроводы из нерж. стали. • Станция для прихлопывания. • Узел с вращающейся чистящей щеткой. • Аварийная остановка. • Конструкция: Внутренний механизм с цепными колесами и натяжными пружинами, конвейерная цепь, теплоизоляционные панели (ППУ 150кг/м³, 150мм) в обшивке из нерж. стали 304, гидроизолированный пол. • Холодильный агрегат: 2 испарителя по 400 м² с вентиляторами бокового обдува и водяной системой оттайки. • Электрошкаф из нерж. стали, PLC и сенсорный экран (Siemens), сервопривод (Siemens), электронные компоненты (Schneider), пневматика (FESTO). • Питание: 3 фазы, 380В, 50Гц. | 1 компл. |
| 2 | Серво-роботизированная система захвата для рожков | • Рама и панели из нерж. стали 304. • Ванна для глазирования шоколадом с мешалкой и подогревом. • Бак с насосом для обсыпки орехами. • Зажимы для мороженого типа "Magnum" и рожков. • Цепные колеса и регулируемые опоры из нерж. стали. • Пневматика FESTO, электроника Schneider. | 1 компл. |
| 3 | Шоколадная ванна (200л) | • Ванна с подогревом, мешалкой и насосом. | 1 компл. |
| 4 | Двухсервоприводная упаковочная машина | • Машина для потоковой упаковки (flow-pack) с двумя сервоприводами (подача пленки и резка). • Карманный и горизонтальный транспортеры. • Система проталкивания мороженого с защитным кожухом. • Автоматическая сварка пленки. • Управление от PLC и сенсорного экрана (Mitsubishi). • Электронные компоненты Schneider. • Комплект запасных частей. | 1 компл. |
| 5 | Термотрансферный принтер | • Linx TT750 для нанесения даты и QR-кода. | 1 шт. |
| 6 | Фризер непрерывного действия (600л) | • 600, с компрессором Bitzer 18 л.с. (R404A). • Гарантия на насос — 5 лет. | 2 шт. |
| 7 | Холодильная система (агрегат) | • Винтовой компрессор Bitzer 125 л.с. • Хладагент R404A/R507. • Конденсатор воздушного охлаждения. • Управление от PLC и сенсорного экрана Siemens. • Электрошкаф с компонентами Schneider. • Фильтры, расширительные вентили. • Ступенчатое регулирование мощности (0-25-50-75-100%). • Питание: 3 фазы, 380В, 50Гц. | 1 компл. |
Технические характеристики
| 1 | Производительность (Мороженое в рожке) | шт./час | 6000 |
| 2 | Морозильный тоннель | ||
| 2.1 | Лоток | ||
| • Размер (Д x Ш x Т) | мм | 240 x 200 | |
| • Количество | шт. | 980 | |
| 3 | Скорость | ||
| • Максимальная | лотков/мин | 45 | |
| • Минимальная | лотков/мин | 15 | |
| 4 | Конструкция тоннеля | ||
| • Расстояние между ярусами | мм | 230 | |
| • Количество ярусов | шт. | 6 | |
| 5 | Электропитание | ||
| • Напряжение | В | 380 | |
| • Частота | Гц | 60 | |
| 5.1 | Мощность двигателей | ||
| • Главный приводной двигатель | кВт | 4.0 | |
| • Двигатели вентиляторов (2.2 кВт x 8) | кВт | 17.6 | |
| • Двигатель режущего блока | кВт | 0.18 | |
| • Двигатель чистящей щетки | кВт | 0.18 | |
| • Суммарная мощность | кВт | ~28 | |
| 6 | Холодильная система | ||
| • Винтовой компрессор | Bitzer HSN8571-125 | ||
| • Количество компрессоров | компл. | 1 | |
| • Холодопроизводительность | л.с. | 125 | |
| • Площадь теплообмена испарителя (x2) | м² | 400 x 2 | |
| • Температура всасывания испарителя | °C | ≤ -45 | |
| • Температура внутри тоннеля | °C | ≤ -38 | |
| • Хладагент | R404A | ||
| • Способ оттайки | Электрический | ||
| 7 | Пневматика | ||
| • Рабочее давление | МПа | 0.6 – 0.7 | |
| • Потребление воздуха | л/мин | 100 – 1000 | |
| 8 | Вес | тонны | 10 |
| 9 | Габаритные размеры (Д x Ш x В) | мм | См. на чертеже |
Параметры холодильной системы
| 1 | Винтовой компрессор Bitzer | HSN8571-125 |
| Количество | 1 комплект | |
| 2 | Хладагент | R404A / R507 |
| 3 | Температура конденсации | +40 °C |
| 4 | Температура испарения | -45 °C |
| 5 | Максимальная мощность (одна машина) | 90 кВт |
| 6 | Максимальный рабочий ток | 216 А (при рабочих условиях) |
| 7 | Холодопроизводительность | 75.2 кВт |
| 8 | Потребляемая мощность | 90.6 кВт |
| 9 | Рабочий ток | 152.1 А |
| 10 | Габаритные размеры (Д x Ш x В) | 3600 x 2150 x 2000 мм |
| 11 | Электропитание | 3 фазы / 380 В / 50 Гц |
| 12 | Вес | 3.5 тонны |
РАБОЧИЙ СТОЛ изготовлен из нержавеющей стали. В него встроены все рабочие станции для производства мороженого, запрошенные заказчиком.
Станция внутреннего глазирования шоколадом с 4 дозаторами.
Сервоприводная станция наполнения мороженым с джемом/завитком, 4 дозатора.
Станция верхнего глазирования шоколадом.
Комплект моечной системы для лотков с чистящей щеткой и двигателем.
ОДИН МОЛОТОК, верхнего расположения, для отделения затвердевшего мороженого от лотков.
ОДНА ЧИСТЯЩАЯ ЩЕТКА с двигателем и бункером (для мойки лотков водой после остановки машины).
ЛОТОК: Один лоток из нержавеющей стали с 4 отверстиями.
МОРОЗИЛЬНЫЙ ТОННЕЛЬ включает раму тоннеля и цепь. Все части тоннеля спроектированы и изготовлены по новой передовой технологии. Рама построена так, чтобы выдерживать максимальное тепловое расширение. Каждый ярус тоннеля оснащен пружиной для регулировки натяжения цепи при ее тепловом расширении. Также вся система оборудована устройством аварийной остановки на случай возникновения проблем с тоннелем или цепью. Оснащен комплектом нержавеющих пластин для палочного мороженого по требованию заказчика.
ХОЛОДИЛЬНАЯ КАМЕРА построена из сэндвич-панелей с пенополиуретаном высокой плотности (150 мм), облицованных с двух сторон нержавеющей сталью. Дверь камеры спроектирована для удобного осмотра. Внутри установлены 2 испарителя площадью 420 м² каждый и 8 вентиляторов, работающих в режиме бокового обдува. Расстояние между ребрами (финами) увеличено до 32/16 мм. Цикл оттайки — один раз в 4-5 дней.
Для испарителей используется водяная система оттайки.
12-РЯДНАЯ СЕРВО-РОБОТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАХВАТА для продукции "магнум" и рожков.
Рама и панели из нержавеющей стали AISI 304 для палочного и рожкового мороженого, с ванной для глазирования шоколадом, оснащенной мешалкой и подогревом.
5. Бак оборудован насосом для обсыпки орехами.
6. Зажимы из нержавеющей стали для мороженого.
7. Цепные колеса и регулируемые опоры из нержавеющей стали AISI 304.
8. Используется пневматика FESTO.
9. Используются электрические компоненты Schneider.
ШОКОЛАДНАЯ ВАННА 200Л с подогревом, мешалкой и насосом для подачи шоколада роботу.
Нет комментариев
Добавить комментарий