Машина для производства одноразовых кофейных фильтров и бумажных фильтр-пакетов (модель WOS265)

Машина для изготовления кофейных фильтров и бумажных фильтр-пакетов

Машина для производства одноразовых кофейных фильтров и бумажных фильтр-пакетов Cпредставляет собой значительный технологический прорыв по сравнению с предыдущими поколениями. Она устраняет необходимость ручной сортировки за счёт интегрированной автоматической системы рециркуляции отходов, которая эффективно разделяет готовую продукцию и обрезки материала. Это нововведение обеспечивает полностью автоматизированный подсчёт, укладку и обработку отходов, существенно повышая эффективность. Управляемая полностью сервоприводной системой на базе ПЛК с интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI), машина отличается высоким уровнем автоматизации, увеличенной скоростью производства и повышенной стабильностью работы. Идеальное решение для производителей, стремящихся к высокой точности, производительности и минимальному ручному вмешательству.

Машина для одноразовых кофейных фильтров и бумажных фильтр-пакетов — это серьёзное обновление старого оборудования, решающее проблему ручной сортировки готовой продукции и отходов, существовавшую ранее. Новое оборудование оснащено автоматическим устройством для удаления отходов, которое автоматически разделяет продукцию и обрезки, реализуя функции автоматического подсчёта и укладки. Оборудование использует полное сервоприводное ПЛК управление и человеко-машинный интерфейс, обладает высокой степенью автоматизации, более высокой скоростью и повышенной стабильностью работы.

Принцип работы:

1. Подача сырья машина (пневматическая автоматическая подача)

2. Раскатка материала

3. Полная автоматическая правка материала

4. Вырубка (формирование малых ушек/петель)

5. Автоматическая утилизация отходов от вырубки ушек

6. Складывающее устройство (формирование заготовки)

7. Тянущее устройство (транспортировка)

8. Устройство обжима и запайки кромок "сталь по стали"

9. Вырубка окончательное формование изделия

10. Плосколенточный конвейер (транспортировка)

11. Автоматический подсчёт готовых изделий

12. Выталкивание готовой продукции

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Требования к электропитанию:

1. Напряжение: 380 В ± 10%;

2. Частота: 50 Гц;

3. Ток: 60 А или выше;

4. Для конкретного подключения питания обратитесь к принципиальной схеме.

Обслуживание оборудования:

1. Необходимо использовать смазочные материалы, не влияющие на производительность оборудования;

2. Натяжение всех приводных механизмов должно быть корректным;

3. Необходимо обеспечить подходящие условия эксплуатации. При сухом воздухе возрастает статическое электричество на продукте, требуется соответствующее увлажнение;

4. В процессе эксплуатации возможно возникновение неисправностей. Если их не удаётся устранить самостоятельно, рекомендуется своевременно связаться с производителем для решения проблемы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Материалы оборудования: выполнены из основной конструкции панельного типа.

2. Внешний вид оборудования: выполнен по заводским стандартам; возможна предварительная договорённость об особых цветовых решениях.

3. Портальный кран соединён по разборной схеме для обеспечения стабильности в процессе эксплуатации.

4. Электронная часть управления и основная комплектация:

   Общая мощность оборудования составляет около 26 кВт, 380 В, 50 Гц.

   Используется ПЛК-управление и сенсорный человеко-машинный интерфейс.

   Электротехнические компоненты: Schneider.

   Пневматические компоненты: Delixi.

   Подшипники: часть — импортные марки NEY, часть — отечественного производства.

ПРОДУКЦИЯ

Оборудование может интегрировано с упаковочным станком.