Линия для производства сыра Моцарелла (200 литров молока/час)

Структура машины для нарезки, варки, вытягивания и формовки сыра моцарелла:

1. Защитная сетка

2. Растягивающий контейнер

3. Резак

4. Загрузочная горловина (нос питателя)

5. Панель управления

6. Шлюзовой затвор / Задвижка

7. Контейнер для отжима / Отжимной контейнер

8. Дренажный / Сливной клапан

9. Формовочная матрица / Форма

10. Трубопровод охлаждающей воды для матрицы

11. Охлаждающая вода для распыления

12. Приводная коробка матрицы

КОМПЛЕКТАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ПРИЁМКИ МОЛОКА (ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОХЛАЖДАЮЩИЙ МОЛОЧНЫЙ КОТЕЛ) (500 литров)

Вертикальный охлаждающий молочный котёл состоит в основном из корпуса, мешалки, моечного устройства, охлаждающего блока и электрораспределительных щитов.

Конструкция и особенности:
Котёл имеет форму горизонтального эллипса. Между внутренним и внешним корпусом расположена изоляционная прослойка из жестких пенополиуретановых плит. Данный материал обладает следующими свойствами:

• Низкая теплопроводность

• Малый удельный вес (высокая лёгкость)

• Высокая прочность

• Низкое водопоглощение
  Это обеспечивает отличные теплоизоляционные характеристики.

Общее описание:
Конструкция и производственные технологии данного изделия являются передовыми, а работа – надежной. Показатели охлаждения, теплосбережения и гигиеничности соответствуют международному передовому уровню.

Технические характеристики:

1. Ёмкость: 500 л

2. Холодопроизводительность: 6000 Вт

3. Хладагент: R22

4. Теплоизоляционные свойства (рост температуры): ≤ 1 °C за 4 часа

5. Расчётная мощность, кВт: 3.3 (основная) + 0.55 (мешалка)

ПАСТЕРИЗАТОР / СТЕРИЛИЗАТОР (200 литров/час)

1. Данная машина равномерно нагревает молоко и производит пастеризованное молоко с хорошими вкусовыми качествами.

2. Все детали изготовлены из качественных материалов, таких как винты и гайки из нержавеющей стали. Конструкция является мобильной для удобства размещения и регулируемой.

3. Агрегат имеет компактную конструкцию, занимает мало места и является энергосберегающим, что делает его оптимальным выбором для небольших предприятий и учебных заведений.

4. Для изготовления машины используется материал толщиной 2 мм, что обеспечивает прочность конструкции. Оборудование имеет сертификат проверки качества.

Технические характеристики:

• Температура стерилизации: регулируемая в диапазоне 65–98 °C

• Время стерилизации: регулируемое

• Ёмкость: 300 л

СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ (СЫРНАЯ ВАННА) - 300 литров

A. Назначение:
Сыроизготовитель используется в молочной отрасли, в частности для производства сыра.
Это необходимое оборудование для переработки различных видов сыра.

B. Принцип работы:
Молоко поступает в ванну через входной патрубок после фильтрации. В ванне оно нагревается и подвергается ферментации (сквашиванию), затем перемешивается и нарезается. После этого сыворотка из сквашенного молока сливается через выходной патрубок, а сырная масса остается в ванне.

C. Особенности и характеристики:

1. Ванна имеет рубашку для нагрева и поддержания температуры, а также охлаждения до определенной температуры для уплотнения сырной массы.

2. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и соответствуют санитарным нормам для пищевой промышленности.

3. Оснащена системой контроля температуры, автоматического управления мешалкой и автоматического прессования сыра для отделения сыворотки.

4. Обеспечивает равномерную нарезку и перемешивание, что гарантирует высокую степень отделения сыворотки.

СИСТЕМА НАРЕЗКИ / ВАРКИ / ВЫТЯГИВАНИЯ / ФОРМОВКИ

1. Производительность: 10–30 кг за одну загрузку (партию).
2. Конструкция: Резак, устройство для вытягивания, отжимное устройство и формовочная матрица управляются независимо. Скорость каждого механизма регулируется частотным преобразователем.
3. Формовочная матрица: Тип и размер формы для моцареллы изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика. Одна единица поставляется в комплекте с машиной. При необходимости можно заказать дополнительные формы.
4. Мощность: Общая потребляемая мощность составляет 5–10 кВт в зависимости от производительности системы.
5. Обработка поверхности: Внутренняя поверхность контейнеров и детали, контактирующие с сыром, покрыты тефлоновым покрытием 

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТЫ (ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ):

1. Включить резак и устройство вытягивания. Подать горячую воду в контейнер для вытягивания.
2. Загрузка сырного зерна: Поместить сырное зерно (творожистую массу, из которой удалена сыворотка) через загрузочную горловину, где оно нарезается резаком. Количество загрузки соответствует заявленной производительности за партию. Одновременно с нарезкой масса вытягивается в контейнере.
3. Выключить резак после завершения загрузки. Поддерживать уровень горячей воды и продолжать процесс вытягивания.
4. Через несколько минут вытягивания выключить устройство вытягивания, открыть шлюзовой затвор и выпустить вытянутую моцареллу из контейнера для вытягивания в контейнер для отжима.
5. Выдавить моцареллу из отжимного контейнера в формовочную матрицу и подать охлаждающую воду.
6. Отформованная моцарелла выталкивается охлаждающей водой внутри матрицы и проходит вторичное охлаждение под струями (спреем) охлаждающей воды, после чего падает в контейнер с холодной водой для окончательного охлаждения.

СИСТЕМА CIP-МОЙКИ (МОЙКА НА МЕСТЕ)

Данное оборудование предназначено для CIP-очистки (Cleaning In Place) технологических трубопроводов и резервуаров на предприятиях молочной промышленности, а также для мойки трубопроводов и оборудования на пивоваренных заводах, заводах напитков и предприятиях пищевой промышленности общего профиля.

Принцип работы: В процессе мойки центробежный насос обеспечивает принудительную циркуляцию моющих растворов через технологические трубопроводы и емкости. Благодаря этому нет необходимости в разборке труб и оборудования, что повышает коэффициент использования оборудования и значительно снижает трудозатраты персонала.

Таким образом, данное изделие является передовым типом оборудования для очистки. Конкретное применение оборудования должно быть согласовано с планировкой оборудования и трубопроводов в цехе, а также с типами установленных моющих головок (форсунок).

Технические характеристики и параметры:

1. Рабочее давление:

   Резервуары: давление столба жидкости (гидростатическое).

   Теплообменные трубы: < 0.4 МПа.

2. Рабочая температура:

   Ванна для раствора: 60–80 °C.

   Ванна для чистой воды: комнатная температура.

   Теплообменные трубы: < 138.8 °C.

3. Рабочие среды (материалы):

   Ванны для хранения: 0.5% раствор азотной кислоты, 2% раствор щелочи (каустика).

   Теплообменные трубы: чистая вода, пар.

4. Общая вместимость:

   Ванны для кислоты и щелочи: 2 × 0.1 м³.

   Ванна для промывки: 0.1 м³.

5. Коэффициент заполнения: 80%.

6. Тип резервуаров: емкости, работающие при атмосферном давлении.

7. Количество моющих процедур (стадий): 2.

8. Длительность каждого цикла мойки: 120 минут.

9. Последовательность подачи моющих растворов: чистая вода → щелочной раствор → чистая вода → кислотный раствор → чистая вода.

10. Резьба входа/выхода центробежного насоса: T55×3 (соответствует Dg40).

11. Материал изготовления: Нержавеющая сталь марки AISI 304 (SUS304).

СИСТЕМА ВОДОПОДГОТОВКИ

Технологическая схема (последовательность обработки):

Источник воды → Повысительный насос → Фильтр с марганцевым песком → Фильтр с активированным углём → Насос высокого давления → Мембранный элемент обратного осмоса → Бак с чистой водой → Потребитель (вода)