Линия для производства бумажных пакетов с встроенным приклеиванием ручек (крученый шнур)

КОМПЛЕКТАЦИЯ

ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Полностью автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов с плоским дном предназначена для производства бумажных пакетов с витыми ручками. Она подходит для массового выпуска хозяйственных сумок в таких отраслях, как пищевая и швейная промышленность.

Единый технологический процесс включает в себя:

• изготовление витых ручек из бумажных роликов и шнура,

• подачу ручек к узлу нанесения клея,

• предварительную резку бумаги в месте расположения шнура,

• нанесение клея на место крепления ручки,

• приклеивание ручки,

• и непосредственно изготовление бумажного пакета.

Процесс создания пакета состоит из следующих этапов:

• нанесение бокового шва,

• формирование трубки,

• резка,

• биговка,

• нанесение клея на дно,

• формирование дна

• и выдача готового пакета.

Данная машина оснащена высокоскоростным контроллером движения японского производства (CPU), который через высокоскоростную шину управляет работой сервоприводов, обеспечивая стабильность работы и плавность движения. Это автоматическое оборудование для производства пакетов с плоским дном и встроенной ручкой является предпочтительным выбором для большинства производителей полиграфической и упаковочной продукции.

1. Сенсорный интерфейс «человек-машина» обеспечивает интуитивно понятное управление, все функции находятся под полным контролем.

   

2. Применение японского программируемого контроллера Mitsubishi (ПЛК), интегрированного с оптоволоконной связью, гарантирует стабильную работу на высоких скоростях.

   

3. Использование японских серводвигателей Mitsubishi в сочетании с немецкими фотоэлектрическими датчиками SICK для корректировки обеспечивает точное отслеживание размеров печатного пакета.

   

4. Загрузка и разгрузка сырья осуществляются с помощью электромотора и гидравлического подъемного механизма, размотка рулона — с системой автоматического поддержания постоянного натяжения.

   

5. Гидравлическая система размотки с гидравлической подачей материала упрощает смену вала (посадочного места рулона) и обеспечивает автоматическую быструю загрузку.

   

6. Натяжение бумаги регулируется магнитопорошковым тормозом, что делает подачу бумаги более стабильной.

   

7. Формирование бумажной трубки осуществляется с помощью интегрированной регулируемой роликовой конструкции, что проще, удобнее, быстрее и требует меньше усилий.

   

8. Система автоматической юстировки (коррекции) сырья сокращает время на выравнивание бумажного рулона и работает с постоянным натяжением.

   

9. Машина использует передовые технологии автоматического управления для производства ручек из бумажного материала с последующей их передачей через конвейерную ленту к месту приклеивания на машине для изготовления пакетов.

   

10. Участок приклеивания ручек: соединенный с машиной для ручек, он с помощью транспортной системы подает готовые ручки для приклеивания к бумажному полотну.

    

11. Использование передовой технологии термоклеевого автомата обеспечивает равномерное нанесение клея, чистое отключение подачи и простоту очистки.

    

12. Основная часть машины для пакетов автоматически выполняет следующие операции с бумагой с приклеенными ручками: нанесение бокового клеевого шва, формирование трубки, резку, биговку (создание линий сгиба), нанесение клея на дно и формирование дна пакета.

    

13. В зоне выхода готовой продукции машина автоматически ведет подсчет количества готовых бумажных пакетов, что упрощает их учет и упаковку.