Линия производства соевого молока MLD-205C (2000л/ч)

Линия производства соевого молока MLD-205C (2000л/ч)

Технология процесса:

1. Предварительная обработка соевых бобов: Соевые бобы проходят через оборудование для очистки, сушки, охлаждения, удаления камней и металлических примесей, затем поступают в лущильную машину для отделения кожуры. Очищенные бобы отправляются в секцию экстракции молока. Основная цель предварительной обработки — удаление примесей и отделение кожуры.

Производительность: 2000 л/ч

      2. Экстракция и подготовка соевого молока: Очищенные соевые бобы транспортируются в установку инактивации и размягчения: К очищенным бобам добавляется небольшое количество щелочного раствора (количество можно регулировать по расходомеру щелочной воды), одновременно проводится тепловая обработка паром. Это инактивирует большую часть липазы и других ферментов, предотвращает появление характерного бобового привкуса и размягчает бобы для облегчения помола. Необходимое количество горячей воды можно регулировать по показаниям расходомера. Ее следует подавать вместе с бобами в грубый измельчитель в соответствии с технологическим соотношением (после инактивации и размягчения бобов горячая вода используется для помола бобов в сырое соевое пюре, что облегчает растворение белка). Замачивание бобов не требуется, что не только экономит энергию, но и является гигиеничным и экологически чистым процессом. Соевое молоко, выходящее из грубого измельчителя, транспортируется в тонкий измельчитель для окончательного помола. После этого соевое молоко поступает в установку отделения жмыха и остатков. Затем оно центробежным насосом подается в промежуточный накопительный бак, откуда поступает в блок стерилизации и деаэрации. В этом блоке очищенный пар напрямую смешивается с продуктом, мгновенно нагревая его до 130–140 °C и выдерживая в течение 10–20 секунд, прежде чем он попадет в вакуумный дезодорационный танк. Этот процесс отделяет неприятные запахи, уносимые водяным паром, достигая эффекта отсутствия рыбного запаха в соевом молоке. Затем продукт охлаждается до 80–90 °C и выпускается.

Перечень оборудования

Система предварительной обработки соевых бобов

Ковшовый элеватор 1шт	Этот элеватор состоит из приводного устройства (загрузочный бункер и транспортная лента), верхней секции с приводным барабаном, нижней секции с натяжным барабаном и средней секции с корпусом, приводным устройством и тормозным устройством. Подходит для транспортировки порошкообразных, гранулированных и других мелкодисперсных продуктов вверх. Производительность: 200–500 кг/ч Материал: Углеродистая сталь Двигатель: 0,75 кВт Габариты: 600*140*3500 мм Вес: 140 кг
Непрерывная сушильная машина 1шт	Непрерывная сушилка для соевых бобов. Когда влажность бобов >11%, их трудно лущить на сухой лущильной машине, поэтому бобы необходимо высушить и снизить влажность. Эта сушилка может работать непрерывно, имеет равномерное распределение горячего воздуха, эффективно сушит бобы. Производительность: 200 кг/ч Мощность: 9 кВт Материал: углеродистая сталь Давление пара: 0,2–0,7 МПа Габариты: 2500*1000*3700 мм Вес: 1470 кг
Сепаратор соевой кожуры 1шт	Кожура/шелуха соевых бобов содержит остатки бактерий. Для получения качественного соевого молока бобы необходимо отделить от кожуры/шелухи. После того как лущильная машина удалит кожуру/шелуху с бобов, с помощью циклонного сепаратора происходит отделение соевой кожуры/шелухи от бобов по удельному весу и плавучести под действием центробежной силы и воздушного потока. Производительность: 200 кг/ч Мощность: 4,5 кВт Материал: углеродистая сталь Габариты: 3180*1150*1700 мм Вес: 470 кг
Монтажные материалы	Система распределения электроэнергии включает: распределительный шкаф, трубы из нержавеющей стали, кабели и т.д. Монтажные материалы, воздуховоды, соединения и т.д. Покупатель несет ответственность за материал трубы Φ216 в пределах 10 метров и за пределами 10 метров.

Система экстракции и подготовки соевого молока

Подающий конвейер 1шт	Шнековый подающий конвейер для непрерывной транспортировки определенного количества очищенных/лущеных соевых бобов (половинок) из балансового бака к следующему процессу (машине для бланширования и размягчения). Машина оснащена двумя наборами приводных устройств, простая конструкция, удобна в эксплуатации, количество подачи можно рассчитать. Производительность: 200 кг/ч Мощность: 1,47 кВт Материал: нержавеющая сталь Габариты: 1650*620*1550 мм Вес: 140 кг
Непрерывная машина для бланширования и размягчения 1шт	Непрерывное ферментолизующее оборудование конвейерного типа с двойным шнеком. Оснащено баком для горячей воды на 300 л и баком для щелочного раствора, цифровым расходомером. Теплообменник пар-вода. Дренажный клапан, парорегулирующий клапан, предохранительный клапан, группа дренажных клапанов. Существенно улучшает вкус соевого молока (уменьшает бобовый привкус). Производительность: 2000 л/ч Мощность: 5,5 кВт Габариты: 2500x1300x1900 мм Вес: 850 кг
Грубый измельчитель 1шт	Высокопрочная мельница. Высокоточный помол, пищевая нержавеющая сталь. Возвратно-поступательное усилие жидкого материала высокой частоты заставляет гранулированный материал в жидкости прокатываться, дробиться, измельчаться и размельчаться. Производительность: 2000 л/ч Мощность: 7,5 кВт Габариты: 1100x760x1400 мм Вес: 470 кг
Тонкий измельчитель 1шт	Стационарная помольная насосная установка — это высокопроизводительный ультратонкий гомогенизирующий насос, объединяющий функции дробления, разложения, деполимеризации, смешивания, тонкого измельчения, гомогенизации, эмульгирования и транспортировки. В основном используется для дробления, помола и утончения различных легко разрушаемых частиц, таких как кристаллы, комки, агломераты, липкие комки и фильтр-кексы в жидкостях, что может более энергоэффективно и эффективно улучшить процесс реакции материала.
Буферный танк 2шт	Прием овсяного молочного пюре после мельницы, конструкция из нержавеющей стали, одинарный слой. Вместимость: 1000 л Смотровое стекло уровня 135°, пробоотборный клапан 180°; защитная трубка из нержавеющей стали; вкладыш отполирован до 300 меш, внешний вид матовый 2B; очистка: верх устройства оснащен вращающейся на 360 градусов головкой для CIP-мойки
Декантерный сепаратор 1шт	Горизонтальный декантер для отделения окары от овсяного молочного пюре центробежной силой. Производительность: 2000 л/ч Фактор разделения: 3000 Мощность: 15 кВт Материал: нержавеющая сталь 304 Габариты: 2500*1090*1500 мм Вес: 1300 кг
Конвейер для выгрузки окары 1шт	Шнековый конвейер U-образного типа из нержавеющей стали 304, используемый для приема и выгрузки окары после разделения. Мощность: 0,75 кВт Материал: нержавеющая сталь 304 Габариты: 3000*250*340 мм Вес: 130 кг
Танк для приготовления молока 3шт	Объем: 2000 л; Материал: SUS304; Корпус танка: внутренняя поверхность обработана зеркальной полировкой, шероховатость Ra < 0,4 мкм; Форма рубашки: полная рубашка (со встроенным спиральным дефлектором), половинчатая диско-трубчатая рубашка, сотовидная рубашка; Изоляционный материал: заполнен перламутровой ватой, каменной ватой или литым пенополиуретаном; Смесительное устройство: верхнее центральное перемешивание, выходной вал редуктора и вал мешалки соединены петлевым соединением, удобно для разборки и очистки;
Эмульсирующий смеситель 2шт	Высокосдвиговый смесительный танк - 500 л Высокосдвиговый эмульгирующий танк — это промышленное устройство, объединяющее функции высокоскоростного сдвига, смешивания, диспергирования и гомогенизации, широко используется в областях молочных продуктов, напитков, пищевых продуктов и т.д. Это оборудование оснащено когтевидной сдвиговой головкой и конструкцией с двусторонним всасыванием. Танк в основном вертикальной конструкции, с зеркально отполированной поверхностью (шероховатость Ra≤0,4 мкм), соответствует гигиеническим стандартам GMP.
Дуплексный фильтр 2шт	Площадь фильтрации: 0,3 м² Давление: 0,2 МПа Диаметр входной трубы: 40 мм Диаметр выходной трубы: 40 мм Габариты: 600×300×800 мм
Высоконапорный гомогенизатор 1шт	Применяется для гомогенизации и эмульгирования жидких материалов (жидкость-жидкость или жидкость-твердое тело) с вязкостью ниже 0,2 Па·с и температурой ниже 80°C. Номинальная производительность: 2000 л/ч Номинальное давление: 40 МПа Рабочее давление: 0–40 МПа Мощность двигателя: 5,5 кВт Прочное основание из легированной стали, коррозионно-стойкий карбидный гомогенизирующий клапан, санитарный мембранный стол.
Машина для деаэрации и стерилизации молока 1шт	Стерилизация смешиванием с паром, система вакуумной дегазации. Оснащена парожидкостным смесительным танком, вакуумным дегазационным танком, водокольцевым вакуумным насосом, центробежным насосом для транспортировки. Вторичный паротитановый паровой фильтр. Цифровой температурный контроллер с дисплеем, оснащен электромагнитным клапаном регулировки пара, цифровым расходомером подачи. Электрический шкаф управления из нержавеющей стали. Дегазационный цилиндр имеет диаметр Ø400x1000 мм и соединен быстроразъемным фланцем со встроенным фильтром из нержавеющей стали. Производительность: 2000 л/ч Температура стерилизации: 70–135 °C Время стерилизации: соответствующее Габариты: 2250*1200*1950 мм
Накопительный танк 1шт	В основном используется для хранения готовой продукции перед розливом Вместимость: 2000 л Смотровое стекло уровня 135°, пробоотборный клапан 180°; защитная трубка из нержавеющей стали; вкладыш отполирован до 300 меш, внешний вид матовый 2B; очистка: верх устройства оснащен вращающейся на 360 градусов головкой для CIP-мойки; цифровые термометры;
Молочный насос 10шт	Основная конструкция центробежного насоса состоит из восьми частей: рабочее колесо, корпус насоса, крышка насоса, уплотнительное кольцо, вал насоса, подшипник, уплотнительное кольцо. Пропускная способность: 3 т/ч, напор 24 м Мощность: 1,5 кВт Скорость вращения: 2840 об/мин Габариты: 350×310×240 мм
Трубопроводы и фитинги, электрический шкаф, платформа и опоры	Шкаф управления на базе PLC Вся линия комплектуется: трубопроводами, шаровыми кранами, задвижками, фильтрующими сетками, смотровыми окнами, линиями передачи данных между оборудованием, линиями датчиков, силовыми кабелями между оборудованием, отводами, коленами, хомутами, опорами труб, уплотнительными прокладками, уплотнительными кольцами. Соединительные фланцы. Кабельный лоток. Соединения для воздушных труб, баллон со сжатым воздухом. Анкерные болты и т.д

Секция разлива и упаковки молока

Нейтральная асептическая машина для розлива в жидкие картонные блоки (brick) 1шт	Объем 1000 мл, slim форма, 3000 упаковок в час (CPH) Рама и крышка из SUS304, розлив напитков, Воздух: 85 psi/7 бар, 1,2 scfm/65 л/мин, основные детали импортированы от ведущих мировых брендов. Регулируемые ножки. Форма упаковки: slim Срок годности: При 25–30 °C, сок сохраняет срок годности 6–12 месяцев Материал упаковки: БУМАГА/ПЭ Мощность: 25 кВт Напряжение: 380 В, 50 Гц Расход воздуха: 3 м³/мин, 0,65–0,8 МПа Вес: 2800 кг Габариты: 4200*1940*4120 мм
Установка для нанесения крышек 1шт	Скорость: 4000 крышек в час (CPH) Термоклеевой аппарат Robatech, автоматическая опция, материал рамы SUS304 Наименование: Автоматическая закаточная машина для упаковок типа brick Объект закатки: упаковки типа brick объемом 1000 мл Габариты: 1100*1000*1300 мм Электропитание: L + N 50 Гц 220 В±5% Сжатый воздух: ≥3 м³/мин, давление ≥5 кг/см² Система управления: PLC Степень автоматизации: полностью автоматическая Номинальная мощность: 2,5 кВт Тип крышки: асептическая крышка Вес оборудования: 500 кг
Плоский конвейер 1шт	Скорость: регулируемая. Транспортировка для станции розлива и упаковки. Общая длина и угол поворота должны быть рассчитаны на основе окончательной планировки.
CIP-система мойки, 2000 л x 3	Продукт подходит для CIP-мойки технологических трубопроводов и емкостей на молочных заводах, а также для мойки технологических трубопроводов и оборудования на пивоваренных заводах, заводах напитков и общих пищевых производствах. В оборудовании принудительный циркуляционный процесс моющих жидкостей осуществляется центробежным насосом через технологические трубопроводы и емкости во время процесса мойки. Таким образом, трубопроводы и оборудование не требуют разборки, что повышает доступность оборудования и значительно снижает рабочую нагрузку персонала. В заключение, этот продукт является передовым оборудованием для мойки
Система водоподготовки, 2 т/ч	Исходная вода — подземная вода/водопроводная вода, сначала проходит предварительную обработку, затем одноступенчатую RO-обработку. Благодаря этим обработкам можно удалить 99% растворенных солей и вредных веществ, таких как частицы, коллоиды, органические примеси, ионы тяжелых металлов, бактерии, вирусы и пирогены и т.д. Ключевая часть устройства — обратноосмотические мембраны из США, они эффективно удаляют соли, а высоконапорный насос — высококачественный, им легко управлять благодаря простой конструкции

Воздушный компрессор и провой котел приобретается отдельно!