Линия по производству резиновой крошки NG-54Y

Линия по производству резиновой крошки NG-54Y

Двухвальный шредер

Двухвальные шредер разработан с использованием эффективной технологии измельчения с низкими оборотами и высоким крутящим моментом. Каждый вал приводится в движение собственным двигателем, что обеспечивает достаточную мощность для переработки шин и толстых стальных бортов. Толщина ножей шредера зависит от типа шин, производительности и желаемого конечного продукта. Шредер может перерабатывать шины для большегрузной техники, грузовые и легковые шины.

Распер

Распер — это идеальная машина для промежуточного измельчения и отделения стали. Она специально разработана для обработки предварительно измельченных чипсов шин и производства резиновой мульчи без проволоки размером от 17 до 35 мм. Основной корпус ротора оснащен сменными износостойкими пластинами для повышения долговечности режущей камеры. Еще одна уникальная особенность этой машины — возможность однократного переворота ножей до необходимости их заточки или замены, что минимизирует эксплуатационные расходы.

Гранулятор

Грануляторы предназначены для измельчения резиновой мульчи из распера в мелкие гранулы. Гранулы просеиваются и рециркулируются до достижения размера 1-7 мм. Благодаря конструкции гранулятора и точному выравниванию лезвий, гранулятор обеспечивает очень равномерный рез и высокое качество гранул.

Исходное сырье: легковые и автобусные шины Размер: <φ800мм
TDF (Топливо из шин) Размер: 50-100мм Производится: Шредер + классификатор
Резиновая мульча + Сталь Размер: 17-35мм Производится: Распер + магнитный сепаратор
Резиновая крошка + Волокно Размер: 1-2мм, 2-4мм Производится: Гранулятор + сепаратор волокна

1. Размер подаваемых шин: шины <=800 мм

2. Конечные продукты: резиновая крошка 1-2мм, 2-4мм

3. Производительность: 1 тонна/ч

Шаг 1: Бортовые кольца грузовых шин удаляются с помощью станка для удаления бортовой проволоки (дебидера).
Шаг 2: Шины подаются на двухвальный шредер с помощью конвейера.
Шаг 3: Шины измельчаются шредером на более мелкие чипсы ($50-100\text{мм}$). Чипсы подходящего размера падают на конвейер и транспортируются к расперу. Чипсы большего размера отбираются сепаратором и возвращаются в шредер для дальнейшего измельчения.

Шаг 4: Резиновые чипсы измельчаются распером в резиновую мульчу ($17-35\text{мм}$) и стальную проволоку.
Шаг 5: Стальная проволока отделяется от резиновой мульчи с помощью ленточного и барабанного магнитов.
Шаг 6: Резиновая мульча распределяется на грануляторы с помощью шнековых конвейеров.
Шаг 7: Мульча измельчается грануляторами в крошку ($1-4\text{мм}$).
Шаг 8: Резиновая крошка разделяется на $1-2\text{мм}$ и $2-4\text{мм}$ с помощью круглого магнитного сепаратора, затем транспортируется в сборный бункер и упаковывается.
Шаг 9: Система удаления пыли собирает пыль со всей линии.
Шаг 10: Резиновая крошка используется для производства резиновой плитки или брусчатки.

Требования к площади:

Необходимые размеры для оборудования, а также для завода должны быть следующими; также требования к размерам завода или оборудования могут быть изменены в зависимости от условий площадки заказчика. 

1. Размеры оборудования:

Согласно техническим чертежам, мы отмечаем, что площадка для оборудования должна иметь следующие размеры: ДШВ: 42000мм*10000мм*6500мм. Фактические размеры после изготовления оборудования могут немного отличаться в зависимости от фактических условий.

2. Размеры цеха:
Мы предлагаем следующую планировку для завода. Длина должна быть 50-55м.
Ширина должна быть около 18-22м, высота — более 9м. Таким образом, площадь участка составит около 1000 квадратных метров.

Станок для удаления бортовой проволоки		Используется для удаления бортовой проволоки для защиты ножей шредера. Мощность: 18.5КВт
Ленточный конвейер (в шредер)		Конвейер используется для подачи шин в шредер. Мощность: 5.5КВт
Двухвальный шредер		Шредер используется для измельчения шин в чипсы (50-150мм). Сепаратор (барабанного типа) предназначен для возврата чипсов большего размера обратно в шредер для дальнейшего измельчения. Чипсы меньшего размера провалятся через Сепаратор (барабанного типа) на конвейер для транспортировки к расперу. Двухвальный шредер имеет функцию автоматического реверса ножей для предотвращения засорения материалом и защиты машины. Мощность: 45КВт*2+4КВт
Ленточный конвейер (обратная подача)		Конвейер используется для возврата чипсов большего размера обратно в шредер для дальнейшего измельчения. Мощность: 3КВт
Распер		Сепаратор стальной проволоки предназначен для полного удаления стальной проволоки из измельченных резиновых блоков, повышая чистоту резины и подготавливая ее для дальнейшей переработки в гранулы или порошок. Мощность: 90КВт+1.5КВт
Вибрационный стол + Ленточный магнитный сепаратор		Стальная проволока отделяется от резиновой мульчи магнитным сепаратором при прохождении через вибрационный стол. Мощность: 1.1КВт*2+1.5КВт
Барабанный магнитный сепаратор		Второй магнитный сепаратор предназначен для повышения чистоты резиновой мульчи. Мощность: 1.5КВт
Шнековый конвейер		Резиновая мульча распределяется на два гранулятора с помощью шнековых конвейеров. Мощность: 5.5КВт
Гранулятор		Гранулятор предназначен для дробления резиновой мульчи в однородные гранулы размером 1-4 мм. Мощность: 90КВт
Вибрационный сепаратор		Используется для отделения части волокна и резиновых гранул подходящего размера. Мощность: 1.1КВт*2
Пневматический транспортер		Используется для всасывания резиновых гранул в сепаратор волокна. Мощность: 5.5КВт
Сепаратор нейлонового волокна		Используется для отделения волокна от резиновых гранул. Мощность: 4КВт+3*1.1КВт
Пневматический транспортер (в сепаратор волокна)		Используется для всасывания резиновых гранул в сепаратор волокна. Мощность: 5.5КВт
Барабанный магнитный сепаратор		Магнитный сепаратор установлен здесь для повышения чистоты резиновой крошки. Мощность: 1.5КВт
Пневматический транспортер (повторная подача)		Материал транспортируется в систему упаковки с помощью воздуходувки. Мощность: 7.5КВт
Круглый магнитный сепаратор		Используется для разделения крошки на фракции 1-2мм и 2-4мм.
Пневматический транспортер		Материал транспортируется в систему упаковки с помощью воздуходувки. Мощность: 7.5КВт
Упаковочный бункер + рама		Собирает материал
Система удаления пыли		Используется для сбора пыли по всей системе, чтобы обеспечить чистоту окружающей среды. Мощность: 15КВт
Градирня (система охлаждения)		Используется для контроля температуры гранулятора. Мощность: 7.5КВт
Шкаф управления с ПЛК		Вся линия управляется автоматически с помощью ПЛК.

*суммарная мощность 435КВт

Требования к энергопотреблению:

Суммарная мощность составит около 435КВт. В рабочем процессе мощность будет варьироваться от 260КВт до 435КВт. Обычная мощность составит около 305КВт.
Потребление электроэнергии будет различаться в зависимости от различных рабочих условий.

Электрическая комплектация:

1. Двигатель: WNM (ведущий китайский бренд)

2. Редуктор: Boneng

3. Электрические компоненты: Schneider

4. ПЛК: DELTA

Требования к персоналу:

1 Менеджер завода
2-4 Оператора в смену
(Включая 1 Техника по обслуживанию в смену)
**В зависимости от потребностей каждого завода может потребоваться больше людей.

Требования к воде:

Мы рекомендуем не менее 35Т охлаждающей воды для машин, поэтому резервуар или градирня может быть размером 4м3м3м.
В зависимости от потребностей каждого завода может потребоваться больше воды.

*Применение TDF/TDA Энергетическая утилизация и гражданское строительство

  Применение резиновой мульчи: в декорировании садов и защите покрытий детских площадок

  Резиновая крошка: Применение в беговых дорожках и игровых площадках

  Резиновый порошок: Применение в строительстве и на транспорте