Линия выдува ПЭТ бутылок (1,5 литра)
Срок производства - 75 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Линия выдува ПЭТ бутылок (1,5 литра)
Характеристики и стабильная производительность: 4 гнезда, около 3000-3800 бутылок в час для бутылки 1500 мл
(конкретная скорость зависит от веса вашей преформы и дизайна бутылки)
| Материал | Форма | Объем | Вес | Тип горловины |
|---|---|---|---|---|
| ПЭТ (PET) | Круглая | 1500мл | 35-36г | 28мм |
Чертежи/фотографии: Подлежат дальнейшему согласованию
Спецификация
| A | Система на 4 гнезда для производства ПЭТ-бутылок | |
| 1 | Система подачи преформ | 1 компл. |
| 2 | Подъемник преформ (элеватор) | 1 компл. |
| 3 | Выдувная машина, 4 гнезда, с полным сервоприводом | 1 компл. |
| 4 | Локальный шкаф управления и электрооборудование (ПЛК Xinjie) | 1 компл. |
| B | Пресс-форма для бутылок (1000мл, 4 гнезда) | 1 шт. |
| C | Система охлаждения | |
| 7 | Воздушный чиллер, 5 л.с., хладагент R22 | 1 компл. |
| D | Система воздушного компрессора | |
| 8 | Система высокого давления, 6м³/мин; 30бар | 1 компл. |
| 9 | Поршневой механизм | 1 компл. |
| 10 | Осушитель воздуха с 3-мя воздушными фильтрами | 1 компл. |
| 11 | Воздушный ресивер 0.6м³/30бар | 1 компл. |
Комплектация и параметры:
Выдувная машина на 4 гнезда.
Особенности машины:
Полностью электрическое сервоуправление, высокая точность координации механических узлов.
Система управления на базе микропроцессорного ПЛК, высокая стабильность, низкий процент отказов, удобство управления.
Легкая замена нагревательных головок для преформ под разную горловину; простая замена оснастки для разных типов горлышек, время замены всего 20 минут.
Автоматическая система смазки, удобное техническое обслуживание.
Крепление пресс-формы по выдвижной схеме, замена пресс-формы занимает менее получаса.
Высокопроизводительный ПЛК и сенсорный дисплей, поддержка более 100 рецептур.
Схема технологического процесса выдувной машины
| |
| |
| |
| • Система смены пресс-форм выдвижного типа: Легкая и быстрая замена пресс-формы, выполняется за 30 минут | |
| |
| |
| |
|
Основные компоненты:
| Сервопривод замыкания формы | Xinjie | Китай | Управление работой машины |
| Клазон высокого давления | Airtac | Тайвань | Высокое давление для выдува |
| Поворотный цилиндр | SMC | Япония | Поворот 180° для подачи |
| Клапан низкого давления/действия | FESTO | Германия | Привод рабочих цилиндров машины |
| Контроллер ПЛК | Xinjie | Китай | Управление работой машины |
| Сенсорный экран | Xinjie | Китай | Установка и корректировка параметров |
| Цанговый цилиндр | Airtac | Тайвань | Зажим заготовки (преформы) |
| Автоматический выключатель | Schneider | Франция | Управление питанием |
| Блок подготовки воздуха "2-в-1" | SMC | Япония | Фильтрация воздушной магистрали |
| Цилиндр прижима заготовки | FESTO | Германия | Пневматическое управление |
| Датчик приближения | Omron | Япония | Позиционирование |
| Редуктор | Minton/Xinje | - | Снижение скорости |
| Кварцевая лампа | - | Китай | Нагрев |
| Цилиндр вытяжки | Airtac | Тайвань | Вытяжка и формование бутылки |
Основные параметры:
| Параметры готового изделия | |
| Объем | 1800мл |
| Макс. диаметр горловины | 45мм |
| Макс. диаметр бутылки | 104мм |
| Макс. высота бутылки | 300мм |
| Параметры машины | |
| Количество гнезд (шт.) | 4 |
| Толщина пресс-формы | 188мм |
| Ход раскрытия | 127мм |
| Расстояние между центрами | 114.3мм |
| Производительность (бутылок/час) | 3000-3800 BPH |
| Параметры нагрева | |
| Количество печей (шт.) | 4 |
| Количество ламп (шт.) | 32 |
| Мощность лампы | 2000Вт |
| Количество нагревательных головок (шт.) | 78 |
| Электропитание | |
| Напряжение | 380В / 3Ф / 50Гц |
| Номинальная мощность | 24кВт |
| Теоретическое потребление в час | 24кВт·ч |
| Установленная мощность | 24кВт |
| Расход воздуха | |
| Давление воздуха низкого давления | 1.0 МПа |
| Расход воздуха низкого давления | 2.0 м³/мин |
| Давление воздуха высокого давления | 3.0 МПа |
| Расход воздуха высокого давления | 2.0 м³/мин |
| Охлаждающая вода | Рекомендуется чиллер на 5 л.с. |
| Вес | |
| Основная машина/Нагреватель/Шкаф управления и т.д. | 6.5 тонн |
| Габаритные размеры оборудования | |
| Выдувная машина (Д×Ш×В) | 3980мм×2050мм×2225мм |
| Загрузчик преформ (Д×Ш×В) | 2400мм×1350мм×2550мм |
Система воздушного компрессора (водяное охлаждение)
Техническое описание:
Винтовой компрессор обладает высокой стабильностью и низким уровнем шума; процесс повторного сжатия воздуха происходит в закрытом трубопроводе. Система имеет низкий уровень шума и стабильные параметры подачи воздуха.
Простота монтажа и использования, интегрированная система. Система спроектирована для выдувной индустрии и объединяет функции сжатия воздуха, его хранения и очистки.
Основные параметры (Компрессор):
| Ступень давления | 2 |
| Объемный расход | 6.0 Нм³/мин |
| Давление всасывания | 1.1 МПа(А) |
| Давление нагнетания | 4.0 МПа(G) |
| Температура всасывания | ≤40 ℃ |
| Температура выхлопных газов | ≤85 ℃ |
| Макс. мощность на валу | 20.0КВт + 40.5КВт |
| Частота вращения коленвала | 735 об/мин |
| Общий вес | 1500 кг |
| Габариты основания агрегата | 2050x2350x1700 мм |
Система охлаждения (Чиллер)
Техническое описание:
Очень быстрое охлаждение, энергосбережение и экологичность, интеллектуальное и удобное управление, стабильность и долговечность, поддержка нестандартных модификаций.
Основные параметры (Чиллер):
| Мощность | 4.5кВт |
| Холодопроизводительность | 14.2кВт |
| Габариты | 1140*620*1280 мм |
| Вес | 170кг |
Примечания:
Окончательные размеры и модель оборудования могут быть изменены в соответствии с окончательно согласованными изделиями.
Другие дополнительные спецификации также могут быть выполнены, но для этого потребуются дополнительные сменные части или новые проекты. Необходимые для согласования данные должны быть предоставлены Продавцу.
Окончательные технические параметры и конструкция будут подтверждены после оценки по получении всех данных и образцов.
