Линия упаковки напольных покрытий

1.1 Общее описание

Высокоскоростная автоматическая упаковочная машина для напольных покрытий серии предназначена для упаковки напольных покрытий в картонные коробки с запайкой горячим клеем. Машина использует систему управления на базе ПЛК и применяет цепную передачу с поворотной структурой в сочетании с европейским клеевым аппаратом. Максимальная производительность достигает до 10 коробок в минуту, что позволяет работать напрямую в линии с фрезерным станком для замкового соединения DET со скоростью 120 м/мин.

Данная универсальная упаковочная машина позволяет полностью освободить персонал от ручного упаковывания. Машина позволяет очень гибко настраивать размеры коробов в пределах установленного диапазона. Стандартная модель работает в автоматическом режиме с элементами ручного управления: большинство настроек производится моторами, но точная подгонка требует ручной регулировки. Весь процесс требует участия оператора только для загрузки картона, когда сигнал напоминает о необходимости добавления, примерно каждые 20 минут. Таким образом, машина очень полезна и эффективна для экономии трудовых ресурсов на упаковке, которые традиционно составляют наибольшую долю трудозатрат в процессе производства напольных покрытий.

1.2 Основные параметры

1.3 Рабочий процесс упаковочной машины

Напольное покрытие сначала штабелируется и позиционируется, а затем автоматически подается в упаковочную машину. Картон загружается с помощью вакуумной присоски.

После того как картон зафиксирован в положении, толкатель перемещает штабель напольного покрытия внутрь картона, и они вместе опускаются в формирователь короба. Формирователь короба придает картону форму готовой коробки.

Затем цепные захваты удерживают картонную коробку с напольным покрытием и перемещают ее вперед с помощью двойных цепей. Во время движения коробки по линии клеевой инжектор наносит горячий клей на клапаны (ушки) коробки. После этого крышечная структура прижимает и склеивает клапаны коробки.

После завершения запайки узких сторон, полуготовая коробка поворачивается на 90 градусов для запайки длинных сторон таким же способом. После этого полностью готовая картонная коробка оказывается автоматически упакованной данной машиной.

Загрузка уложенных в штабель плашек → Подача плашек в автомат → Позиционирование плашек → Выравнивание плашек → Вакуумная подача картона → Позиционирование картона → Вдавливание плашек в картон → Опускание картона с плашками → Формование короба модулем → Транспортировка короба двойной цепью → Нанесение клея на клапаны короба → Загиб проклеенных клапанов внутрь короба → Нанесение клея на торцевые стороны короба → Загиб торцевых сторон короба → Поворот короба на 90 градусов → Транспортировка короба рольгангом → Нанесение клея на продольную сторону короба → Припрессовка продольной стороны короба → Вывод готового короба → Разгрузка/штабелирование

• Автоматическая подача подсчитанной стопки плашек в позицию; • Автоматическая загрузка картона с помощью вакуумной присоски; • Автоматическая сборка картона в коробку; • Автоматическая проклейка картонной коробки горячим клеем; • Автоматическая выгрузка готовой упакованной картонной коробки.

1.4 Детальное описание оборудования

Упаковочная машина для напольных покрытий с клеевой системой на основе горячего расплава состоит из четырех основных модулей:

1. Модуль подачи напольных покрытий

2. Модуль подачи картона

3. Модуль проклейки торцевых сторон и фальцовки короба

4. Модуль проклейки продольной стороны и фальцовки короба

1.4.1 Модуль подачи напольных покрытий

Конструкция
• Опоры рамы выполнены из гнутых металлических листов
• Несущая рама конвейера изготовлена из специального алюминиевого профиля 120x50 мм

Транспортирующая часть
• Диаметр роликов составляет 60 мм
• Используется ленточная приводная передача
• На конце рольганга установлен комплект регулируемых опор (винтовая регулировка)
• Привод: редукторный двигатель 0,75 кВт

Система выравнивания
• Для позиционирования панелей используется цилиндр с направляющими
• На цилиндр с направляющими установлена пластина из текстолита
• Позиция цилиндра с направляющими регулируется с помощью ходового винта

1.4.2 Модуль подачи картона

Конструкция
• Изготовлена из сварных прямоугольных стальных труб китайского стандарта 100x100 мм

Секция хранения картона
• Имеет две позиции для хранения
• Подъемный механизм использует зубчатую рейку и шестерню

Секция загрузки картона
• Загрузка картона осуществляется вакуумными присосками
• Перемещение с помощью сервоприводного линейного модуля
• Подъем осуществляется цилиндром с направляющими

Секция транспортировки картона
• Используются две группы независимых синхронно-ременных конвейеров
• Синхронные ремни оснащены двумя толкателями
• Два расстояния транспортировки являются регулируемыми

1.4.3 Модуль проклейки торцевых сторон и фальцовки короба

Конструкция
• Основная рама изготовлена из сварных прямоугольных стальных труб китайского стандарта 100x200 мм

Транспортирующая часть
• Четыре комплекта цепных толкателей для транспортировки
• Два из них имеют фиксированное положение, а два других являются подвижными для регулировки по ширине короба
• Для управления перемещением используются 2 серводвигателя (что удобно для регулировки размеров по ширине)
• Регулируемая цепь на подвижной стороне, направляемая линейной направляющей и приводимая винтом (что удобно для регулировки размеров по длине)

Секция фальцовки короба
• После транспортировки картона в позицию, картон выравнивается пневмоцилиндрами
• Толкатель перемещает штабель панелей на позиционированный картон, и они вместе опускаются вниз при совместной работе толкания сверху и всасывания снизу
• Толкатель приводится синхронным ремнем и серводвигателем
• Опускание картона в картонный короб осуществляется толканием с помощью механизма "шестерня-рейка" при одновременном всасывании снизу вакуумным оборудованием
• Оба привода используют серводвигатели
• Для фальцовки картонного короба используются направляющий механизм и фальцевальные пневмоцилиндры
• На каждой торцевой стороне установлены по два клеевых пистолета

1.4.4 Модуль проклейки продольной стороны и фальцовки короба

Конструкция
• Опоры рамы выполнены из гнутых металлических листов
• Несущая рама конвейера изготовлена из специального алюминиевого профиля 120x50 мм

Транспортирующая часть
• Используется барабанный рольганг диаметром 60 мм
• Применяется ленточная приводная передача
• Привод: редукторный двигатель 0,75 кВт

Секция фальцовки короба
• Одна сторона конвейерного стола поддерживается неприводными роликами
• Верхняя и нижняя части конвейерной ленты прижимаются пневмоцилиндром, при этом верхнее и нижнее положения регулируются винтовым стержнем
• Для фальцовки картонного короба используется направляющий механизм
• Для запайки продольной стороны используется один клеевой пистолет

1.5 Безопасность

Оборудование соответствует всем требованиям безопасности, установленным действующими стандартами и нормативами по пожарной, санитарной и электробезопасности.

• На большинстве подвижных механизмов машины установлены защитные ограждения. Во время работы машины дверцы ограждений должны быть заблокированы. Высота ограждения составляет 1800 мм для предотвращения доступа людей в рабочую зону.

• Все приводные шестерни, цепи и вращающиеся механизмы, представляющие риск для безопасности, оснащены защитными кожухами.

• Лестницы, мостики и переходные площадки (при их наличии) имеют уклон не более 45 градусов, глубину ступени не более 250 мм, ширину лестницы/перехода не менее 800 мм, высоту защитного ограждения не менее 1200 мм и высоту бортового ограждения (носков) не менее 100 мм.

• Все нештатные ситуации в работе сопровождаются световой и звуковой сигнализацией.

1.6 Система подачи горячего клея

1.6.1 Клеевой насос (Испанский бренд Meler)

• Полезный объем клеевого бака: 9,7 литров (около 10 кг)

• Скорость плавления клея: 13,5 кг/час

• Тип насоса: Поршневой

• Производительность насоса: 66 кг/час (19 см³)

• Рабочее давление воздуха: 1–6 бар

• Температурный диапазон: 40–230 °C

• Точность поддержания температуры: ±0,5 °C

• Метод контроля температуры: Датчик Ni 120, RTD

• Рабочее давление: макс. 81,6 бар (1183 psi)

• Электропитание: 230В, AC 2P; 380В, AC 3P, 50/60 Гц

• Электрическая мощность: 8,2 кВт

Ключевые особенности:

• Автоматический предохранительный клапан для гарантии безопасности оператора.

• Уникальный клапан компенсации давления снижает колебания давления при переключении, обеспечивая стабильность подачи клея.

• Микропроцессорная система отслеживает данные с датчиков температуры, перегрев и иную диагностическую информацию.

• Удобная сенсорная панель управления для ежедневных настроек времени, температуры и т.д.

• Четкая индикация статуса бака, каждого шланга и пистолета.

• Пневматический клапан управления возвратом обеспечивает максимальную производительность системы и стабильность давления.

• Четыре канала нагрева позволяют подключить до четырех шлангов и четырех пистолетов.

1.7.2 Автоматические термостойкие шланги для горячего клея (Испанский бренд Meler)

• Точность температурного контроля: Система sensing с RTD-датчиками повышает точность терморегулирования.

• Безопасность: Параллельные цепи заземления обеспечивают безопасную эксплуатацию.

• Энергоэффективность: Многослойная изоляция из высокотемпературного войлока повышает тепловую эффективность, снижает теплопотери и уменьшает эксплуатационные расходы.

• Удобство подключения: Быстрое электрическое присоединение.

• Рабочая температура: от 105 до 200 °C

• Рабочее давление: 1200 PSI

• Электропитание: 230В, AC 2P; 50 Гц

1.7.3 Автоматические клеевые пистолеты (Испанский бренд Meler)

• Тип привода пистолета: Пневматическое открытие / пружинное закрытие

• Соленоидные клапаны: 24 В постоянного тока

• Скорость цикла: До 4800 циклов в минуту

• Рабочее давление: 1300 PSI

• Рабочая температура: 200 °C

• Рабочее давление воздуха: 6 Бар

• Электропитание: 230 В переменного тока, 50/60 Гц