Термопластавтомат пластиковых бочек (модель ВВ-227)

1

Однослойнаявыдувнаяформовочнаямашина

1 комплект

Опционально (включено в предложение)

Инфракрасный нагрев Nano для системы экструдера

(Может снизить энергопотребление на 40%)

1 комплект

Опционально (включено в предложение)

Удаленный модуль (может проверить неисправность машины

И определить проблему с машиной удаленно)

1 комплект

2

Алюминиевая форма для барабана объемом 227 л (двойное L-образное кольцо с закрытым верхом)

1 комплект

3

462 900$ с НДС

1

Автоматическая машина для испытания бочонка объемом 220 литров на герметичность

2

Автоматический охладитель объемом 220 литров

3

Ресивер воздушного бака объемом 2 М3

4

Винтовой воздушный компрессор мощностью 22 кВт

5

Чиллер мощностью 30 л.с.

6

Дробилка мощностью 22 кВт

7

Измельчительная машина мощностью 37 кВт

8

Конвейер дробилки

9

Конвейер измельчителя

10

Силосная система

Ассортимент продукции

100-250 л бочки

Слои продукции

1 слой

Материал

HDPE/HMW-HDPE

Габариты

9х5х5.5 м

Вес

32 тонны

Общая мощность

280 кВТ

Среднее энергопотребление

140 кВт

Экструдер

1 комплект

Штамповая головка

1-слойная/30-литровая аккумуляторная болторезная головка

Выход (для алюминиевой формы)

18 ~20 штук бака емкостью 220 литров

Система управления

Немецкая система управления ПЛК Siemens:

Система управления ПЛК Siemens - это хорошо известная промышленная система управления в области промышленной автоматизации. Она использует передовые

технологии упаковки и обладает такими преимуществами

, как защита от помех, высокая надежность и чрезвычайно

стабильная работа. Его ПЛК оснащен собственной

функцией самоопределения аппаратных неисправностей. При возникновении неисправности

информация о неисправности может быть передана вовремя, и

может быть обеспечена защита от самодиагностики неисправностей. Значительно снижается

частота отказов оборудования и сложность устранения неполадок

Экран интерфейса Siemens:

интерфейс управления человеком и машиной Siemens, всестороннее отображение

функций машины, положения, сигнала, настроек давления и расхода, настройки времени, поиск неисправностей и отображение на дисплее. Все настройки программы

понятны с первого взгляда, а управление простое и понятное в использовании.

Американский 200-точечный

регулятор толщины стенок MOOG третьего поколения: Система контроля толщины стенок

использует новейшую систему управления MOOG третьего поколения, можно выбрать 100 точек, отрегулировать 200 точек, независимую частную серверную систему, точный контроль и высокую точность толщины стенок. Отказ от традиционных

механических ручек и кнопок, используется технология полного сенсорного экрана

Экструзионная

система

Инверторный контроллер Siemens: Инверторы Siemens являются оригинальными

из Германии, и вы можете пользоваться послепродажным

обслуживанием по всему миру. Его стабильная работа, богатое сочетание

функций, высокопроизводительная технология векторного управления, низкая скорость с высоким крутящим моментом, хорошие динамические

характеристики и сверхперегрузочная способность подходят

для климата и условий работы в различных

странах.

Двигатель Siemens: Двигатель экструдера также

оснащен оригинальным двигателем немецкой компании Siemens. Двигатель имеет низкий

пусковой ток и стабильную работу. Энергосберегающий

и высокоэффективный уровень снижает потребление энергии, что напрямую экономит затраты пользователя. Более высокий

уровень защиты (IP55) обеспечивает безопасное и надежное использование прибора

заказчиком.

Полимерный шнек с высокой скоростью пластификации: В шнеке используется

полимерный шнек усовершенствованной конструкции, который имеет широкий спектр

применений и может применяться для большинства

видов сырья из полиэтилена высокой плотности. Благодаря высокой скорости пластификации и объему

экструзии он может полностью гарантировать качество продукции

клиентов. В то же время, винт может быть оптимизирован

в соответствии с различными материалами заказчика.

Система штамповочных головок

Многослойный дизайн: все они могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных, трехслойных, четырехслойных и так далее в соответствии

с рыночным спросом заказчика. многослойная головка

может не только производить многослойную продукцию, но и

производить однослойную продукцию

Усовершенствованная конструкция направляющей: направляющая обрабатывается на

передовом станке с ЧПУ с высокой точностью, по передовой

технологии, а материал был азотирован для

повышения жесткости и износостойкости

Контроль давления в головке штампа：Контроль

давления в головке штампа непосредственно отображается на интерфейсе "человек-машина

", а значение аварийного сигнала устанавливается для предотвращения

необратимого повреждения головки штампа, вызванного неправильной

эксплуатацией

Гидравлическая система

Контроллер сервогидравлической системы: Применяет передовые технологии

Система сервоуправления INOVANCE, высокая точность управления, позволяет точно контролировать выходное давление и расход, низкий уровень шума, энергосбережение и высокую эффективность, позволяет экономить

40%-50% электроэнергии

Японский гидравлический насос SUMITOMO：Гидравлический масляный

насос является ключевой частью всего оборудования, поэтому в наших

машинах используются высококачественные, безопасные и надежные

Масляный насос SUMITOMO, преимущества которого

заключаются в большом расходе, быстром срабатывании и бесшумности.

Японский гидравлический клапан YUKEN：

Японский гидравлический клапан YUKEN обладает высокой

точностью управления, что позволяет обеспечить стабильность работы гидравлической

системы и в то же время эффективную, быструю и

стабильную работу машины. Кроме того, требования к

гидравлической среде невелики. Сократите

производственные затраты для клиентов.

Зажимная

система

Конструкция из трех пластин: простая конструкция, высокая

прочность, простота монтажа

Конструкция Т-образного паза более прочна для установки в пресс-форму

Синхронная стойка: Управление простое и

понятное, техническое обслуживание упрощено, а

эксплуатационные расходы заказчика снижены.

Вспомогательный цилиндр：Вся система зажима перемещается

быстро и при высоком давлении обеспечивается высокое давление зажима, что делает нашу гидравлическую систему более простой и понятной и значительно снижает вероятность выхода из строя гидравлической системы. частота

Пневматическая

система

Регулируемый расход под давлением: позволяет регулировать расход под давлением

в зависимости от различных продуктов и повышать скорость формования

изделий.

Конструкция с двойной циркуляцией воздуха: Пневматическая система использует

конструкцию с двумя воздушными контурами, когда система с двойной циркуляцией

воздуха работает, она полностью продувает воздух и выпускает

его в другую сторону, что позволяет быстро отводить горячий воздух из

изделия, а эффективность охлаждения повышается.

Высококачественный пневматический клапан

Система выдувных штифтов

Обратите внимание на систему обдува барабана с двумя кольцами:

здесь используется система управления винтом с серводвигателем второго поколения

, которая более точна, чем гидравлическое управление. Для

ускорения процесса нарезания резьбы предусмотрен канал для подачи охлаждающей воды

Система контуров

Схема подключения и дизайн соответствуют стандарту CE, что

обеспечивает безопасность и аккуратность. Вся линия набрана в соответствии

с требованиями к проектированию схемы, а для подключения в основном

используются авиационные разъемы, что удобно для

клиентов и снижает затраты на

установку и обслуживание.

Автоматический погрузчик

Управление ПЛК осуществляется с помощью экрана HMI

1

Экструдер

Диаметр винта

120 мм

Пластифицирующая способность

300 кг/час

L/D

30:1

Тип коробки передач

С твердым покрытием

Приводной двигатель экструдера

132 кВт

Инвертор

132 кВт

Тепловая нагрузка

60 кВт

Максимальная скорость вращения винта

40 об/мин

2

Матрица аккумулятора

Емкость аккумулятора

30 л

Максимальный вес заготовки

24 кг

Цилиндр толкателя

400х280 мм

Тепловая нагрузка

45 кВт

Цилиндр управления заготовкой

Ф360х40 мм

Размер стержня штампа [Минимальный / Максимальный]

Ф220 мм

3

Формовка

Зажимной узел

Размер зажимной пластины

1400х1600 мм

Максимальный размер пресс-формы

1200х1600 мм

Максимальная толщина пресс-формы

1600 мм

Максимальное расстояние между зажимными пластинами

2100 мм

Минимальное расстояние между зажимными пластинами

1000 мм

Усилие зажима пресс-формы

800КН

Толщина пресс-формы

800-1600 мм

Зажимная тяговая планка

120 мм

4

Устройство для растягивания и

выдувания

Расширяющий ход

140-400 мм

Максимальный вертикальный ход

300 мм

5

Электрическая

панель управления

Регулятор толщины

200 баллов MOOG

Главная панель управления

Siemens

Управление головкой штампа
Регулирование температурой

Siemens

6

Гидравлическая система

Гидравлический приводной двигатель (главный)

36 кВт

Гидравлический приводной двигатель (Управление заготовкой)

7.5 кВт

Емкость масляного бака

1000 л

7

Захват

Сжатый ход

350 мм

Ход разряда

2000 мм

8

Бункерный погрузчик

Погрузчик

800 кг/ч 1 шт

Бункер

80 кг 1 шт

9

Производительность (220 л)

Вес продукта

8-10 кг

Производительность (для алюминиевой формы)

18-20 шт/ч

10

Сроки поставки

4 месяца

11

Размеры

Вес

32 тонны

Габариты

9х5х5.5 м

12

Общая мощность

280 кВт

13

Средняя мощность потребления

140 кВт

Продукция

Производительность

Вес

Масса для соскабливания

Потребляемая мощность

Персонал

Бочки 220л

18-20 шт/час

8.5-10.5 кг

1.5-1.8 кг

140 кВт

2 человека