Станок для производства коньков крыш

НЕОБХОДИМО ПОДТВЕРДИТЬ ЧЕРТЕЖИ! 

Блок-схема технологического процесса

Размотка → Подача → Профилирование (холодная гибка) → Управление через ПЛК (программируемый логический контроллер) → Резка в размер → Приёмка / Съём готовой продукции

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ДЕТАЛИ

Ручной разматыватель

Назначение: Используется для поддержки стального рулона и его размотки непрерывным способом. Размотка стального рулона происходит автоматически.
Грузоподъемность: 1,5 т
Внутренний диаметр рулона: 450-508 мм

Направляющее устройство

Использует направляющую балку и ползун (суппорт) для контроля ширины и положения стальной полосы. Установлен предварительный нож для резки полосы перед профилированием, что позволяет экономить материал.

Система профилирования (роликовой гибки)

Материал роликов: Сталь 45.
Обработка роликов: Полировка поверхности, нанесение твердого хромирования. Отполированная поверхность и термообработка штампов (роликов) обеспечивают гладкость формующегося листа и предохраняют его от повреждений при штамповке.

Режущее устройство

A. Использует резку после гибки (отрезку в размер). Материал режущих лезвий – сталь Cr12, прошедшая закалку. После резки отходы материала отсутствуют.
B. Используется сварная рама для обеспечения высокой жесткости.
C. Режущее действие приводится в действие от гидростанции (гидравлической станции), что гарантирует точность резки, низкий уровень шума и длительный срок службы.

Гидравлическая система

Управляется с помощью шестеренного масляного насоса. После заполнения гидравлическим маслом гидравлического бака (бака гидросистемы) насос приводит в действие режущее устройство для начала работы.

Система управления на ПЛК

Длина целевой детали регулируется, и ее значение задается в цифровом виде. Режим вычисления имеет два вида: автоматический и ручной. Система проста в управлении и эксплуатации.
ПЛК: Delta

Приемный стол

Предназначен для съема готового профиля (конькового элемента).