Линия розлива глазных капель

КОМПЛЕКТАЦИЯ 

Технологический процесс
Автоматический раскладчик бутылок → Машина розлива, установки пробки и закручивания (включая Устройство внутренней пробки и Устройство закручивания колпачка) → Этикетировочная машина 

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ 

1. Автоматическая сортировка бутылок 

Принцип работы оборудования

Машина автоматически упорядочивает и распределяет беспорядочно подаваемые бутылки и подает их на конвейерную ленту основного аппарата. Оборудование характеризуется низким уровнем шума и высокой скоростью сортировки. В процессе используется принцип ориентации бутылок по их геометрическим особенностям: после подачи в барабан беспорядочные бутылки поворачиваются и ориентируются, после чего пустые бутылки по одной подаются на конвейерную ленту. Установленный на конвейере фотоэлектрический датчик при обнаружении заполненности ленты автоматически отключает ориентатор, а при отсутствии бутылок — снова включает его, завершая цикл подачи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

2. Машина для розлива, закупоривания и укупорочной машины для глазных капель 

Обзор оборудования

Данная машина предназначена для розлива, дозирования и закупоривания различных лекарственных форм в биологической и фармацевтической промышленности. Бутылки подаются на вращающийся стол, который движется прерывисто, где производится их закупоривание соответствующими винтовыми крышками. Оборудование отличается компактной конструкцией, стабильной работой и простотой обслуживания, что делает его идеальным решением для герметизации упаковки.

Система управления включает ПЛК (программируемый логический контроллер) и интерфейс оператора (HMI). Основной привод имеет частотное регулирование, конвейерная лента — бесступенчатое регулирование скорости, а подача крышек также регулируется по частоте для удовлетворения требований к производительности для различных спецификаций.

Принцип работы

Машина интегрирует функции распаковки пустых бутылок, розлива жидкости, установки внутренней пробки, подачи внешней крышки, закрутки и герметизации. Она автоматически выполняет следующие операции: распаковка бутылок, розлив, установка внутренней пробки, наложение крышки, закрутка и вывод готовой продукции.

Станция двойного розлива (4 перистальтических насоса):
Для розлива используется перистальтический насос Spissark. Соответствующая дозирующая игла насоса заполняет пластиковую бутылку требуемым объемом продукта за один цикл. Насос приводится в действие серводвигателем, что позволяет точно устанавливать объем розлива и корректировать его. Точность дозирования зависит от внутреннего диаметра силиконовой трубки насоса и точности изготовления самого насоса. Скорость наполнения определяется производительностью насоса в единицу времени. При смене спецификации продукции заменяется только силиконовая трубка, контактирующая с жидкостью, для предотвращения перекрестного загрязнения.

Станция поршневого дозирования (опционально, по требованию заказчика):
Для розлива может использоваться нержавеющий дозирующий поршневой насос. Иглы дозирования одновременно заполняют бутылку заданным объемом продукта. Поршневой насос управляется механически. Иглы перемещаются вверх-вниз вместе с кулачком на главном валу. За один цикл насос завершает операцию наполнения. Розлив осуществляется по погружной схеме (с подъемом иглы во время подачи жидкости), что гарантирует отсутствие подтеканий и пенообразования. Оборудование оснащено системой точного позиционирования горлышка бутылки; розлив не производится при отсутствии бутылки, ее переворачивании или блокировке горлышка, что не влияет на общую точность дозирования. Поршневой насос имеет конструкцию для быстрой разборки вручную, что упрощает очистку и обслуживание.

Принцип работы станции установки пробок:
Используется вибрационный питатель с электромагнитным приводом. Вибрация от электромагнита ориентирует беспорядочно подаваемые пробки и выстраивает их в uniformном порядке на направляющих, по которым они транспортируются к горлышку бутылки. Специальное пневматическое устройство (возвратно-поступательное движение) гарантирует, что пробки не накладываются друг на друга. Применяемое уникальное толкающее устройство обеспечивает 100% подачу без заклинивания и идеальное совмещение пробки с горлышком бутылки. Весь процесс синхронизирован, точен и надежен.

Станция закрутки крышек:
Крышка предварительно наживляется на горлышко бутылки трехкулачковой головкой (примерно на один оборот), после чего бутылка поступает на следующую позицию для окончательной закрутки до требуемой герметичности. Движение закручивающей головки вверх-вниз осуществляется кулачковым механизмом. Вращение головки для быстрой закрутки обеспечивается мотором через синхронный ремень. Скорость закрутки регулируется частотным преобразователем. Бутылка фиксируется резиновым блоком, что предотвращает ее проворачивание. После закрутки головка поднимается, а фиксатор ослабляется. Привод закрутки имеет постоянный крутящий момент, который настраивается в зависимости от резьбы крышки и бутылки. При достижении заданного усилия головка проскальзывает, защищая крышку и бутылку от повреждений.

Основные компоненты
Высокоточный дозирующий насос
Механизм подачи внутренних пробок
Механизм подачи крышек
Механизм прессования и закрутки крышек
Система электрического управления
Рама и механические компоненты

Основные технические характеристики
Управление через сенсорный экран и ПЛК, что обеспечивает простоту и надежность operation.
Использование безмасляных подшипников в линейных направляющих для исключения загрязнения продукта.
Наличие точной регулировки дозирующего насоса, высокая точность дозирования, отсутствие подтеканий, вспенивания и разбрызгивания.
Перистальтические насосы Spissark отличаются высоким качеством, надежностью, стабильной точностью, износо- и коррозионной стойкостью. Возможность розлива разных жидкостей путем замены трубок.
Функции: отсутствие розлива при отсутствии бутылки, сигнализация и остановка при отсутствии пробки или крышки.
Функция фотоэлектрического контроля: вибрационный питатель останавливается с задержкой при наличии пробок и запускается с задержкой при их отсутствии.
Сигналы от цилиндров и датчиков обрабатываются ПЛК.
Режим работы: ручной или автоматический.
Наличие защитного кожуха.
Все детали, контактирующие с бутылкой и раствором, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316 и других материалов, одобренных FDA, в соответствии с требованиями GMP.

Особенности конструкции оборудования

Главная механическая конструкция:
Обеспечено достаточное пространство для ремонта и технического обслуживания.
Рабочая платформа предоставляет достаточно места для чистых операций.
Расположение бункера для крышек удобно для оператора.
В зоне загрузки конвейера предусмотрено достаточно рабочего пространства.
Высота всей линии регулируется в соответствии с требованиями пользователя.

Материалы:
Все металлические детали, контактирующие с продуктом, выполнены из стали 316L.
Неметаллические материалы, контактирующие с продуктом, устойчивы к коррозии в среде с концентрацией ионов хлора 1.734 моль/л.
Металлические детали, не контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 304, устойчивой к очистке 75% спиртом.
Материал прозрачных защитных конструкций устойчив к 75% спирту; толщина составляет не менее 3 мм (прозрачная смола).

Режимы работы устройства:
Машина имеет ручной и автоматический режимы; выбор режима осуществляется на сенсорном экране.

Работа конвейера:
Конвейерная лента приводится в действие отдельным двигателем.
Бутылки, подаваемые вручную на конвейер, транспортируются автоматически, без необходимости ручной подачи на поворотный стол.

КОНФИГУРАЦИЯ

3. Автоматическая этикетировочная машина для круглых бутылок  

Функции и особенности

1. Управление осуществляется через сенсорный интерфейс (HMI), что упрощает операцию; система автоматически обнаруживает и отображает аномальные условия.

2. Маркировка стабильна и надежна, скорость подачи и скорость маркировки автоматически согласуются.

3. Программируемый контроллер (ПЛК) + сенсорный экран; информация отображается на сенсорном экране.

4. Установленное печатное устройство обеспечивает четкую и точную печать даже в условиях высокоскоростной работы.

5. Функция подсчета количества этикеток — общее количество этикеток предварительно сохраняется на сенсорном экране, система автоматически подсчитывает количество промаркированных продуктов.

6. Функция установки количества этикеток — можно预设ить необходимое количество; по достижении заданного числа аппарат автоматически остановится.

7. Наличие регулируемых по высоте демпфирующих опор. Стандартная высота конвейерной ленты от пола — 930 мм, диапазон регулировки ±50 мм, что удобно для обслуживания.

8. Функция «Нет бутылки — нет этикетки» (этикетировка только при наличии тары).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Применимые этикетки
Тип: Рулонные самоклеящиеся этикетки
Внутренний диаметр рулона: 76 мм
Внешний диаметр рулона: до 350 мм
Материал этикетки: Бумажная этикетка (согласно фактическому предложению для заказчика)
Расстояние между этикетками: 2 мм
Подложка этикетки: Прозрачный или полупрозрачный материал
Ширина этикетки: 20-90 мм (специальные исполнения могут быть разработаны по запросу заказчика)
Длина этикетки: 20-270 мм

Основная комплектация

Столешница, панели и детали, контактирующие с бутылкой и жидкостью, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304 или материалов, одобренных FDA США.