Линия изготовления полипропиленовых мешков (1750 шт/ч)
Срок производства - 50-65 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Машина может производить мешки для фасовки 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг и 150 кг.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
№ | Наименование и описание | Кол-во |
1 | Машина для изготовления плоской нити (включает 260 катушечных моталок и автоматический питатель) | 1 компл. |
2 | Новейший круглоткацкий станок с 4 челноками (ПЛК, авто. плотность, сенсорный экран) | 21 компл. |
3 | Трехцветная печатная машина | 1 компл. |
4 | Автоматическая резательная машина для пакетов | 1 компл. |
5 | Автоматическая швейная машина для пакетов | 2 компл. |
6 | Упаковочная машина для пакетов | 1 компл. |
7 | Сушильный смеситель | 1 компл. |
8 | Шпули | 30000 шт. |
1. Экструдер для производства плоской нити с катушечной намоткой камерного типа
Данная машина использует материал PP (полипропилен) или HDPE (полиэтилен высокой плотности) для производства лент, предназначенных для ткачества тканых мешков, через производственные процессы: нагрев и экструзия материала, разделение пленки на ленты, растяжение и формование лент, а также намотка лент на шпули с помощью мотальной машины. Затем шпули с лентами устанавливаются на круговой ткацкий станок для ткачества.
Данная машина может использовать различные виды материалов, такие как 100% вторичное сырье, материалы в виде порошка или материалы в виде гранул. Ее винт и цилиндр, а также другие важные детали, изготовлены из специальной легированной стали.
Ассортимент продукции | |||
Исходный материал | 100% первичный полипропилен (PP) или 100% вторичный полипропилен (PP), либо смесь первичного и вторичного PP | ||
Ширина ленты | 2.5-4 мм | ||
Применение для используемой ленты | Для стандартных тканых мешков, верёвок и тентов | ||
Рабочая среда | |||
Состояние питания |
| ||
Установленная мощность | 190 кВт | ||
Рабочая мощность | 120 кВт | ||
Общий встроенный кабель с бронзовой жилой |
| ||
Стандартное электрическое напряжение | 380В/3фазы/50Гц | ||
Допуск | -5%~+10% | ||
Состояние воды |
| ||
Обычная вода |
| ||
Общее водоснабжение | >0.6м3/мин | ||
Давление воды | 3-5 бар | ||
Значение pH | 7.0-7.8 | ||
Жесткость | 12DH | ||
Допуск | ±1 бар | ||
Температура воды на входе | 18-22°C | ||
Циркуляционная система охлаждающей воды должна быть предоставлена Покупателем |
| ||
Обстановка в мастерской | |||
Максимальная температура в помещении | 40°C | ||
Высота над уровнем моря | <2800 мм | ||
Габариты установки оборудования | 31000х3000х2500 мм | ||
Оборудование должно быть установлено в сухом цехе без пыли |
| ||
КОМПЛЕКТАЦИЯ | |||
Производительность экструдера: 100-200 кг/час | |||
1 | Автоматический загрузчик материала с бункером | 1 комплект | 1.15 кВт |
2 | Экструдер | 1 комплект | Главный двигатель экструдера: Мощность: 37 кВт Частотный преобразователь: 37 кВт
Шнек (Спираль): Диаметр шнека: 140 мм Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAIA, с азотированием (нитроцементацией) Отношение длины к диаметру (L/D): 24:1 Скорость вращения шнека: 8-48 об/мин
Цилиндр (Бочка): Материал цилиндра: 38CrMoAIA, с азотированием Нагрев цилиндра: Нержавеющими нагревателями Управление температурой: PID-регулятор, цифровая установка значения Температура нагрева: 0-300 °C
Стандартный фильтр (Фильерная плита): Фильтрующая сетка: Сетка из стальной проволоки, многослойная Нагрев: Нагревателями из литого алюминия Управление температурой: PID-регулятор, цифровая установка значения Температура нагрева: 0-300 °C
Стандартная фильера (T-образная головка): Материал фильеры: Сталь 45#, с твердым хромированием и зеркальной полировкой Ширина фильеры: 1500 мм Нагрев: Нагревательными плитами из литого алюминия Управление температурой: PID-регулятор, цифровая установка значения Температура нагрева: 0-300 °C |
3 | Резурвуар для охлаждающей воды | 1 комплект | Материал изготовления: сталь марки 45 Система охлаждения: водяное охлаждение с замкнутым циклом |
4 | Вытяжное устройство для плоской пленки с 4 направляющими роликами | 1 комплект | 4 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь |
5 | Водосъёмный узел | 1 комплект | 2 шт., стальные пластины |
6 | Устройство для разрезания ленты | 1 комплект | С 1 комплектом режущей планки |
7 | Растягивающая нагревательная дуговая пластина | 2 комплекта | Термопластина с односторонним электронагревом Конструкция нагрева: односторонний электронагрев Материал плиты: термостойкая сталь Контроль температуры: Тип регулятора: PID-регулятор Коэффициент вытяжки: 4-7 раз
|
8 | Стандартный вытяжной узел с 5 направляющими роликами | 1 комплект | 5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь |
9 | Стандартная тяговая установка с 3 направляющими роликами | 1 комплект | 5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь |
10 | Устройство для сбора ленты с 1 роликом | 1 комплект | 5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь |
11 | Мотальное устройство кулачкового типа | 1 комплект | Количество моталок: 260 шпинделей Максимальная скорость намотки: 150 м/мин Стандартная катушка: внутренняя 38 мм * длина 230 мм Регулятор натяжения: динамометрический двигатель |
2. Круговой ткацкий станок с четырьмя челноками
Применение
Для ткачества полотна из PP (полипропилена) / HDPE (полиэтилена высокой плотности) с целью производства тканых мешков: для цемента, риса, муки, корма для домашних животных, корма для животных, удобрений, химических продуктов и т.д.
Характеристики и особенности
Подходит для ленты из PP/HDPE, произведенной из различных материалов, таких как гранулированный материал, порошковый материал, 100% вторичное сырье, смешанный материал и т.д.
Частотное преобразование управления, центральная конструкция с малыми кулачками, что обеспечивает повышенную энергоэффективность.
Простота в эксплуатации и техническом обслуживании, стабильная работа, длительный срок службы.
Подходит для производства тканого полотна для различных видов полипропиленовых тканых мешков.
Количество шаттлов | 4 шт. |
Скорость вращения | 140-180 об/мин |
Плотность утка | 20-55 уток/100 мм |
Макс. Количество короблений | 640шт (320шт×2) |
Рабочая ширина, двойнаяплоская | 300-750 мм |
Внутренний диаметр. ядра | Ø38мм |
Длина сердечника | 230 мм |
Макс. диам. из бобины основы | Ø120мм |
Макс. диам. уточной бобины | Ø110мм |
Длина бобины основы/утка | 200 мм |
Привод главного двигателя и управление Двигатель и управление подачей основы | 2,2 кВт, инверторное управление 2 комплекта, серводвигатель |
Вытягивание и контроль ткани | Система автоматического контроля плотности, 1 комплект |
Намоточный двигатель и управление | Серводвигатель |
Длина сердечника обмотки | 900 мм |
Макс. диам. намоточного рулона | Ø1200мм |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 8500×2300×2730 мм |
Рамка | 1 комплект |
Стойка для катушек | 2единица |
Центральная система привода (маленький кулачок, двигатель переменного тока) | 1 блок |
Система принудительной подачи основы с моментным двигателем | 2единица |
Система обнаружения разрыва деформации | 1 блок |
Система обнаружения разрыва утка | 1 блок |
Система обнаружения предварительного выхлопа утка | 1 блок |
Сборка челнока | 4 ед. |
Руководство по движению челнока | 1 блок |
Размер плетения кольца | 1 блок |
Хранение шпульки над воздухозаборником | 2шт. |
Блок управления с ручным управлением | 3шт. |
Система вытягивания ткани | 1 блок |
Электронный счетчик счетчиков | 1 блок |
Поверхностная намотка стандартной ширины | 1 блок |
Система управления ткацким станком | 1 блок |
3. Трехцветная печатная машина из тканого мешка PP/PE
Данное оборудование предназначено для нанесения текстовых надписей и графических изображений (логотипов, торговых марок) на тканые полипропиленовые мешки.
Максимальная ширина мешка | 700 мм |
Максимальная ширина печати | 650 мм |
Максимальная длина мешка | 1200 мм |
Количество цветов | 1-3 цвета |
Толщина резино-полимерной печатной формы | 4-6 мм |
Метод печати | Последовательная печать |
Окружная регулировка вала | 360° |
Диаметр печатающего ролика | 420+8 мм |
Производительность | 1500-3500 шт/час |
Мощность | 1.5 кВт |
Габариты | 2600×1350×1150 мм |
Вес | 1100 |
4.Сушильный смеситель
Для смешивания и сушки пластикового сырья, которое используется для изготовления пряжи, покрытия или пленки для выдувания
Тип отопления | путем трения |
Производительность | 150-300 кг/ч |
Источник питания | 380В/3 фазы/50 Гц/переменный ток |
Габариты | 1500х600х1400 мм |
Вес | 300 кг |
5. Гидравлическая машина для пакетирования мешков
Для упаковки мягких материалов, таких как тканые мешки из ПП/ПЭВП, большие мешки, макулатуру, хлопок и т. д.
Диаметр масляного цилиндра | 125 мм |
Максимальное рабочее давление | 6-8 МПА |
Высота хода | 750 мм |
Рабочая высота | 900 мм |
Размер рабочей платформы | 1200х800 мм |
Мощность | 2.2 кВт |
Габариты | 2200х930х2300 мм |
6. Автоматическая машина для резки тканых мешков из ПП/ПЭ (горячая резка)
Применение
Для автоматической резки рулонного тканого полотна на отдельные листы (полотна заданной длины).
Характеристики и преимущества
Максимальная рабочая скорость — до 70 шт./мин, что обеспечивает высокую эффективность и сниженное энергопотребление.
Высокое и стабильное качество резки.
Подходит для различных видов пластикового тканого полотна, включая ламинированное, с покрытием и печатное полотно.
Длина резки настраивается в диапазоне от 100 мм до 1600 мм. Возможна резка по печатной метке с высокой точностью соблюдения длины.
Скорость резки регулируется, предусмотрена функция автоматического подсчёта изделий.
Простота в управлении и обслуживании, стабильная работа и долгий срок службы.
Тип резки | Термическая резка |
Максимальная ширина резки | 800 мм |
Длина резки | 100-1600 мм |
Погрешность | ±1 мм |
Производительность | 20-70 шт/мин |
Максимальный диаметр размотки | Ø1200 мм |
Главный двигатель | 2.2 кВт |
Мощность нагрева | 2.0 кВт |
Напряжение | 380 В / 3 фазы / 50 Гц / переменного тока |
Габариты | 5500×1600×1600 мм |
Разматывающее устройство (с двигателем подачи) | 1 комплект |
Устройство для ручного контроля качества ткани | 1 комплект |
Устройство для считывания цветовых меток | 1 комплект |
Режущий узел | 1 комплект |
Устройство для сбора | 1 комплект |
Электрическая система и система управления | 1 комплект |
7. Автоматическая швейная машина из тканого мешка из ПП/ПЭ
Применение
Для автоматического сшивания дна тканого полотна (готового отрезного полотна/листа).
Характеристики и преимущества
Автоматические операции: запуск, остановка, обрезка нити, подсчёт и сбор готовых изделий.
Экономия труда и энергоэффективность.
Простота управления и обслуживания, стабильная работа, долгий срок службы.
Максимальная ширина тканого полотна | 800 мм |
Максимальная длина тканого полотна | 1300 мм |
Ширина подшивки низа (одинарная прошивка) | 16-25 мм |
Длина стежка | 8-14 мм |
Скорость шитья | 20-30 шт/мин |
Источник питания | 380В/3 фазы/50 Гц/переменный ток |
Мощность | 2 кВт |
Габариты | 4500х2500х1200 мм |
Примечание: Приведенные данные зависят от технологических спецификаций и физических свойств материала. | |
Комплектация машины | 1 шт |
Узел подачи материала | 1 шт |
Устройство для подгибки дна (одинарное) | 1 шт |
Швейный узел для дна | 1 шт |
Устройство обрезки нити | 1 шт |
Узел сбора готовых мешков | 1 шт |
Электрическая и управляющая система | 1 комплект |
