0
Telegram 
/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/nujs2m8vzms0k4s0csggs04c0kk4c4 "Линия производства уплотнительной ленты EPE")
:format(webp)/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/5cqrx0hk03k0w40kskgkk8wgss4ggg "Линия производства уплотнительной ленты EPE")
:format(webp)/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/os55q63pmxcck4o484g0s88scck4sg "Линия производства уплотнительной ленты EPE")
:format(webp)/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/4apob7yfqem88kw8ko0s84sww8cwck "Линия производства уплотнительной ленты EPE")
:format(webp)/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/gaaknmw1z9wsk4wc44wwo0sgc80goo "Линия производства уплотнительной ленты EPE")
:format(webp)/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/favy4jaj82gckkgo40gs00oggkkco0 "Линия производства уплотнительной ленты EPE")
Линия производства уплотнительной ленты EPE
Артикул:
1553
242981 USD
Срок производства - 75-85 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Производственная линия для экструзии резиновых уплотнительных профилей с одним шнеком
КОМПЛЕКТАЦИЯ
| № | Наименование | Кол-во |
|---|---|---|
| 1 | Экструдер холодной подачи с дегазацией (20D) | 1 шт. |
| 2 | Одноголовый аппарат | 1 шт. |
| 3 | Печь вулканизации, 3 метра, высокотемпературная | 1 шт. |
| 4 | Печь вулканизации, 8 метров, микроволновая | 1 шт. |
| 5 | Печь вулканизации, 8 метров, с горячим воздухом | 2 шт. |
| 6 | Водяная охлаждающая ванна, 6м (с 6 холодильными машинами) | 1 шт. |
| 7 | Тянущее устройство (Трактор) | 1 шт. |
| 8 | Чиллер 16 л.с. + бак для воды на 2 м³ | 1 шт. |
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
| 1 | Высота центра оборудования | 1050 ± 20 мм |
| 2 | Ориентация устройства | Лицом к устройству, справа налево |
| 3 | Цвет оборудования | Верх - белый, низ - синий |
| 4 | Питание устройства | Трехфазное, 380В / 50Гц |
| 5 | Требуемый источник пара | 0.5 - 0.6 МПа |
| 6 | Требуемый источник воды | 0.2 МПа |
| 7 | Бренд низковольтной аппаратуры | Schneider |
| 8 | Бренд двигателей | Экструдер - спецдвигатель, остальные - Tsinghua Unisplendour |
| 9 | Бренд частотных преобразователей | Delta |
| 10 | Скорость линии | 0 - 28 м/мин |
| 11 | Бренд терморегуляторов | Omron |
| 12 | Рабочая среда оборудования | Температура: 0-40°C, Влажность: 50%-90% |
| 13 | Устройство аварийной остановки | Всё оборудование укомплектовано кнопками аварийного останова |
| 14 | Цвет индикаторов | Питание: белый, Работа: зеленый, Неисправность: красный |
| 15 | Элементы на контрольной панели | Кнопки Пуск, Стоп и другие органы управления |
| 16 | Соответствие и компоновка | Оборудование соответствует техпроцессу, компоновка электросетей и пневмотрасс рациональная, строго горизонтальная и вертикальная; удобно для оператора |
| 17 | Электрооборудование | Включает систему привода, систему совместного управления, систему контроля скорости и т.д., размещены в шкафу управления |
| 18 | Конструкция шкафа управления | Шкаф размещен в стойке, не мешает движению оператора; кронштейн панели управления изготовлен из алюминиевого профиля |
| 19 | Требования к проводке | Должен быть запас по длине, использование цветовой маркировки для обозначения назначения и маркировка на клеммах |
| 20 | Покрытие и защита | Все стальные конструкции окрашены, готовые детали обработаны антикоррозионным покрытием |
| 21 | Степень защиты (IP) | Не ниже IP54 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| № | Параметр | Характеристики |
|---|---|---|
| 1 | Наименование оборудования | 90 Экструдер холодного питания (20D) |
| 2 | Назначение оборудования | Экструзия резиновой смеси, её перемешивание и пластикация. Используется в комплексе с головкой для формования профиля |
| 3 | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 3100×1870×2300 |
| 4 | Система экструзии | |
| 5 | Способ загрузки | Боковой прижимной ролик, передающий усилие через шнек |
| 6 | Конструкция узла загрузки | Зубчатая передача между боковым роликом и шнеком, оснащена устройством автоматической смазки |
| 7 | Материал шнека | 38CrMoAlA |
| 8 | Твёрдость шнека | HRC 63-67 |
| 9 | Твёрдость гильзы (цилиндра) | HRC 64-69 |
| 10 | Глубина азотирования | 0.4—0.7 мм |
| 11 | Конструкция шнека | С декомпрессионным (вентилируемым) участком, хорошие вакуумные характеристики |
| 12 | Контроль давления | Оснащён датчиком давления. Значение защиты от перегрузки регулируется в диапазоне 0-50 МПа |
| 13 | Способ крепления экструдера | Стационарное |
| 14 | Геометрическое отношение (L/D) | 20:1 |
| 15 | Диаметр шнека | 90 мм |
| 16 | Скорость вращения шнека | 5-55 об/мин |
| 17 | Производительность (без противодавления) | Около 300 кг/ч |
| 18 | Система контроля температуры | |
| 19 | Количество зон нагрева / Мощность | 5 × 3 кВт |
| 20 | Количество зон охлаждения | 1 зона (боковой прижимной ролик) |
| 21 | Мощность вакуумного насоса | 1.1 кВт (произв. Shanghai) |
| 22 | Способ контроля температуры | Автоматическое управление нагревом и охлаждением с помощью solenoid valve (электромагнитных клапанов) |
| 23 | Бренд циркуляционного насоса | Oakland |
| 24 | Давление охлаждающей воды | 0.15-2 кгс/см² |
| 25 | Точность контроля температуры | ±1°C |
| 26 | Приводная система | |
| 27 | Соединение шнека с редуктором | Шлицевое соединение |
| 28 | Привод двигатель-редуктор | Ременная передача |
| 29 | Модель редуктора (с твёрдыми зубьями) | ZLYJ250-20-1 |
| 30 | Мощность двигателя | 55 кВт |
| 31 | Суммарная мощность оборудования | Около 75 кВт |
| 32 | Способ регулирования скорости | Частотное регулирование |
| № | Параметр | Характеристики |
|---|---|---|
| 1 | Наименование оборудования | Печь вулканизации, 3 метра, высокотемпературная |
| 2 | Назначение оборудования | Быстрый и равномерный нагрев поверхности уплотнительного профиля горячим воздухом для высокотемпературного формования поверхности резинового изделия |
| 3 | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 3330 × 1000 × 1400 |
| 4 | Способ нагрева | Электронагрев с использованием высокотемпературных нагревательных трубок, защищённых от "сухого" перегрева |
| 5 | Мощность нагрева | 36 кВт |
| 6 | Способ подачи | Металлические ролики |
| 7 | Мощность привода конвейера | 1.5 кВт |
| 8 | Скорость конвейера | 2～28.5 м/мин, с частотным регулированием |
| 9 | Способ открытия дверцы | Ручное открывание |
| 10 | Рабочая температура | От комнатной температуры до 350°C |
| 11 | Ширина конвейерных роликов | 200 мм |
| 12 | Материал внутренней камеры | Нержавеющая сталь |
| 13 | Контроль температуры | Термостат, управляющий через твердотельное реле (SSR) |
| 14 | Индикатор скорости | Установлен на операторской панели со стороны входа оборудования. Блок управления скоростью содержит указатель скорости, переключатель и потенциометр. Единица измерения: м/мин |
| 15 | Точность контроля температуры | Разброс температуры в любой точке сушильного тоннеля не более 10°C. Колебание температуры в одной точке: ±2°C |
| 16 | Время нагрева (от 20°C до 280°C) | Около 25 минут |
| 17 | Контроль температуры в камере | Один регулятор температуры для управления в камере |
| 18 | Защита от перегрева | Используется регулятор температуры с функцией защиты от перегрева |
| 19 | Кнопка аварийной остановки | Установлена на боковой стороне шкафа управления |
| 20 | Расположение шкафа управления | Установлен на входной стороне оборудования |
| 21 | Защита и взаимоблокировка | Пуск: сначала конвейер, затем нагрев. Останов: сначала нагрев, затем конвейер |
| 22 | Описание функций и аварийных остановок | |
| Аварийная остановка | При нажатии кнопки останавливаются все цепи управления | |
| Перегрев камеры | Термостат защиты от перегрева отключает нагреватели, загорается индикатор неисправности | |
| Неисправность вентилятора | Контроль через контактор. При остановке вентилятора отключаются нагреватели и вентилятор, загорается индикатор неисправности |
| № | Параметр | Характеристики |
|---|---|---|
| 1 | Наименование оборудования | Печь вулканизации, 8 метров, микроволновая |
| 2 | Назначение оборудования | Равномерный и быстрый нагрев уплотнительной резиновой ленты изнутри и снаружи с помощью СВЧ. Подача горячего воздуха в СВЧ-камеру для исключения разницы температур между внутренними и внешними слоями из-за поверхностного теплоотвода, что позволяет достигать температуры процесса по всему объёму материала одновременно для идеального эффекта вулканизации. |
| 3 | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 8800 × 1000 × 1400 |
| 4 | Высота подачи продукта | 1050 +20 -30 мм (с нониусом) |
| 5 | Проём для продукта | Эффективный размер: 90мм (В) × 220мм (Ш). Эффективный размер над конвейерной лентой: 75мм. |
| 6 | Способ подачи | Лента из стекловолокна с покрытием PTFE (Тeflon) |
| 7 | Ширина конвейерной ленты | 170 мм |
| 8 | Мощность двигателя привода | 1.5 кВт |
| 9 | Способ открытия | Ручное открывание |
| 10 | Регулировка скорости | Регулировка пропорциональным регулятором |
| 11 | Выходная мощность СВЧ | 1.25 кВт × 8 шт. = 10 кВт |
| 12 | Регулировка мощности СВЧ | Плавная регулировка от 0 до 10 кВт, с автоматической компенсацией для стабильной выходной мощности |
| 13 | Модель магнетрона | MG12W-M1U3C (Panasonic), с водяным охлаждением |
| 14 | Частота СВЧ | 2450 ± 50 МГц |
| 15 | Мощность магнетрона | 1500 Вт, с масляным охлаждением |
| 16 | Условия работы магнетрона | Температура окр. среды: до 40°C, относительная влажность <90%, отсутствие коррозии и открытого огня |
| 17 | Способ подачи СВЧ | Через волновод |
| 18 | Модель волновода | BJ-26 |
| 19 | Уровень излучения (утечки) | < 5 мВт/см² на расстоянии 5 см от устройства |
| 20 | Способ нагрева (воздуха) | Электрический нагрев |
| 21 | Мощность нагрева (воздуха) | 36 кВт |
| 22 | Мощность и производительность вентилятора | 1.1 кВт, до 38 м³/мин |
| 23 | Материал внутренней камеры | Нержавеющая сталь |
| 24 | Рабочая температура (воздуха) | От комнатной температуры до 250°C |
| 25 | Контроль температуры | Термостат, управляющий через твердотельное реле (SSR) |
| 26 | Индикатор скорости | Установлен на операторской панели со стороны входа. Блок управления скоростью содержит указатель скорости, переключатель и потенциометр. Единица измерения: м/мин. |
| 27 | Точность контроля температуры | Разброс температуры в любой точке тоннеля не более 10°C. Колебание температуры в одной точке: ±2°C. |
| 28 | Время нагрева (от 20°C до 250°C) | Около 30 минут |
| 29 | Контроль температуры в камере | Один регулятор температуры |
| 30 | Защита от перегрева | Регулятор температуры с функцией защиты от перегрева |
| 31 | Кнопка аварийной остановки | Установлена на боковой стороне шкафа управления |
| 32 | Расположение шкафов управления | Шкаф управления установлен на входе. Шкаф управления СВЧ установлен на выходе оборудования. |
| 33 | Защита и взаимоблокировка | Пуск: Вентилятор не запустится без запуска нагрева и СВЧ. Останов: После остановки СВЧ и нагревателя вентилятор и привод останавливаются вручную с задержкой. |
| 34 | Описание функций и аварийных остановок | |
| Неисправность дверного выключателя | Запуск СВЧ невозможен. Световая и звуковая сигнализация. | |
| Обрыв конвейерной ленты | Световая и звуковая сигнализация. | |
| Отсутствие материала | При отсутствии материала на ленте СВЧ отключается с задержкой. | |
| Аварийная остановка | При нажатии кнопки останавливаются все цепи управления и снимается питание с оборудования. | |
| Перегрев камеры нагрева | Термостат защиты от перегрева отключает нагреватели, загорается индикатор неисправности. | |
| Неисправность вентилятора | Контроль через контактор. При остановке вентилятора отключаются нагреватели и вентилятор, загорается индикатор неисправности. |
| № | Параметр | Характеристика / Значение |
|---|---|---|
| 1 | Наименование оборудования | Печь вулканизации с горячим воздухом, 8M |
| 2 | Назначение оборудования | Вулканизация резиновых изделий высокотемпературным горячим воздухом для достижения требуемых эксплуатационных характеристик продукции |
| 3 | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 8800 × 1000 × 1400 |
| 4 | Проём для продукта | Эффективный размер: 90мм (В) × 220мм (Ш). Эффективный размер над конвейерной лентой: 75мм. |
| 5 | Способ подачи | Лента из стекловолокна с покрытием PTFE (Teflon) |
| 6 | Ширина конвейерной ленты | 170 мм |
| 7 | Мощность двигателя привода | 1.5 кВт |
| 8 | Регулировка скорости | Пропорциональным регулятором |
| 9 | Способ нагрева | Электрический нагрев |
| 10 | Мощность нагрева | 4 кВт × 9 = 36 кВт |
| 11 | Мощность и производительность высокотемпературного вентилятора | 1.1 кВт, до 38 м³/мин |
| 12 | Материал внутренней камеры | Нержавеющая сталь |
| 13 | Рабочая температура | От комнатной температуры до 250°C |
| 14 | Контроль температуры | Термостат, управляющий через твердотельное реле (SSR) |
| 15 | Конструкция натяжителя | Автоматическое натяжение, с устройством защиты от обрыва ленты |
| 16 | Дымососное устройство | Установлено на входе и выходе, оборудовано баком-уловителем масла |
| 17 | Индикатор скорости | Установлен на операторской панели со стороны входа оборудования. Блок управления скоростью содержит указатель скорости, переключатель и потенциометр. Единица измерения: м/мин. |
| 18 | Точность контроля температуры | Разброс температуры между любыми точками в сушильном тоннеле не более 10°C. Колебание температуры в одной точке: ±2°C. |
| 19 | Время нагрева (от комнатной температуры до 250°C) | Около 30 минут |
| 20 | Контроль температуры в камере | Один регулятор температуры |
| 21 | Защита от перегрева | Регулятор температуры с функцией защиты от перегрева |
| 22 | Кнопка аварийной остановки | Установлена на боковой стороне шкафа управления |
| 23 | Расположение шкафа управления | Установлен на входной стороне оборудования |
| 24 | Защита и взаимоблокировка | Пуск: Вентилятор не запустится без запуска нагревателя. Останов: После остановки нагревателя вентилятор и привод останавливаются вручную с задержкой. |
| 25 | Описание функций и аварийных остановок | |
| Обрыв конвейерной ленты | Световая и звуковая сигнализация. | |
| Аварийная остановка | При нажатии кнопки останавливаются все цепи управления и снимается питание с оборудования. | |
| Перегрев камеры нагрева | Термостат защиты от перегрева отключает нагреватели, загорается индикатор неисправности. | |
| Неисправность вентилятора | Контроль через контактор. При остановке вентилятора отключаются нагреватели и вентилятор, загорается индикатор неисправности. |
| № | Параметр | Характеристики |
|---|---|---|
| 1 | Наименование оборудования | Водяная охлаждающая ванна, 6 метров |
| 2 | Назначение оборудования | Охлаждение резинового изделия и сушка поверхности воды на выходе |
| 3 | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 6150 × 700 × 1300 |
| 4 | Способ охлаждения | Охлаждение циркулирующей водой |
| 5 | Мощность циркуляционного насоса | 0.37 кВт |
| 6 | Давление охлаждающей воды | 0.1-0.2 МПа |
| 7 | Способ циркуляции воды | Разбрызгивание (спрей) |
| 8 | Тип распылителя | Щелевые форсунки (Clip Nozzle) |
| 9 | Общий расход воды | 40 л/мин |
| 10 | Давление распыления | 0.1-0.2 МПа |
| 11 | Ёмкость накопительного бака | 0.2 м³ |
| 12 | Материал бака | Нержавеющая сталь SUS 304, толщина 1.5 мм |
| 13 | Способ сушки | Сжатый воздух |
| 14 | Конструкция системы обдува | Регулируемое воздушное кольцо, скруточная трубка для сушки (по 1 шт. каждого типа) |
| 15 | Диаметр внутреннего отверстия воздушного кольца | На выбор: φ80 мм, φ60 мм |
| 16 | Модель воздушного компрессора | HG-1500 |
| 17 | Мощность компрессора | 1.5 кВт |
| 18 | Производительность по воздуху | 2.5 м³/мин |
| № | Параметр | Характерики |
|---|---|---|
| 1 | Наименование оборудования | Тянущее устройство (Трактор) |
| 2 | Назначение оборудования | Транспортировка (тяга) вулканизированных резиновых изделий |
| 3 | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 990 × 760 × 1880 |
| 4 | Мощность привода | 1.5 кВт |
| 5 | Способ регулирования скорости | Частотное регулирование |
| 6 | Способ передачи усилия | Клиновые ремни (поликлиновая передача) |
| 7 | Модель поликлинового ремня | Верхняя тяга: 28PK1211, Нижняя тяга: 28PK1471 |
| 8 | Ширина поликлинового ремня | 100 мм |
| 9 | Диаметр тягового колеса | ⌀ 100 мм |
| 10 | Эффективная длина зажима | 450 мм |
| 11 | Регулировка высоты (вертикальное перемещение) | 80 мм |
| 12 | Привод вертикального перемещения | Зубчато-цепная передача |
| 13 | Тяговое усилие | 200 кгс |
| 14 | Исполнение операторской панели | Стационарная, вертикальная |
| 15 | Средства защиты | Зубчатые передачи имеют защитный кожух, тяговый узел имеет защитное устройство, установлены предупреждающие знаки безопасности |
| 16 | Расположение аварийного выключателя | Находится на операторской панели |
| 17 | Режимы работы | Переключатель "Одиночный режим / Работа в линии" |
Нет комментариев
Добавить комментарий