Формовочная линия для производства кабельных лотков 100-600 мм

ПАРАМЕТРЫ СЫРЬЯ

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ

На поверхности листа не должно быть явной неравномерности (допустимый диапазон неровностей ≤ 10% толщины стального листа).

Если лист имеет покрытие, оно должно соответствовать стандартам проверки поверхностного покрытия для соответствующего цветного листа, и не должно наблюдаться отслоения покрытия, чтобы не повлиять на качество профилирования.

Если лист оцинкован, цинковое покрытие должно соответствовать стандартам проверки оцинкованной поверхности, и не должно быть отслоения цинкового слоя, чтобы не ухудшить качество профилирования.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ
Раскрой рулона – Выравнивание рулона – Хранение – Сервоподача – Штамповка и резка – Передача – Формирование рулонов – Разгрузка 

ОСНОВНОЙ БЛОК

РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА

Функция: Выравнивание стального листа после размотки для обеспечения оптимальной плоскостности перед формованием. Используется 5 правильных роликов и пара направляющих роликов.

Функция: Согласование разницы скоростей между правильной машиной и подающим устройством.
Конструкция: Две дугообразные опорные стойки, установленные между правильной машиной и подающим устройством, обеспечивают естественное провисание листового материала в приёмную зону. В зоне провисания размещены две пары индуктивных датчиков для контроля степени провисания листа и передачи сигнала на правильную машину для запуска и накопления материала.

ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Функция: Подача материала в пресс с переменным шагом для выполнения требований к штамповке.
Конструкция:
2 пары подающих роликов
Пружинный прижим
Пневматическое ослабление
Управление серводвигателем
Мощность серводвигателя: 4 кВт

Материал подающих роликов: GCr15, твердость HRC55-60.
Возможности:
Свободная настройка скорости подачи
Ввод нескольких наборов различных длин подачи для удовлетворения производственных требований различных изделий
Точность подачи: ±0,15 мм/шаг

ПРЕСС (140Т высокоскоростной пресс)
Функция:
Использует независимую плиту и состоит из нескольких комплектов штампов для последовательной штамповки.
Обеспечивает точность относительного позиционирования и формы отверстий.
Горизонтальная регулировка штампа позволяет выполнять штамповку мостовых отверстий различных типоразмеров.
На задней части установлено отрезное устройство для резки листа на фиксированную длину с высокой точностью.
Материал штампа: Cr12MoV (HRC62-63)
Материал ножа: Cr12MoV (HRC60-62)

Конструктивные особенности:
Высокожесткая сварная станина из стального листа
Комбинированная сухая пневматическая фрикционная муфта и тормоз
Масляная смазка зубчатых пар
Прямоугольные шестигранные направляющие
Гидравлическая защита от перегрузки
Импортный двойной соленоидный клапан
Система принудительной густой смазки
Штамп с комбинированным цилиндром и выборочной вытяжкой (имеет функцию резки, управляемую цилиндром)

ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫЙ РОЛЬТАНГ
Функция: Подача нарезанных в размер листов на профилегибочную машину.
Конструкция:
Состоит из нескольких приводных роликов и несущей рамы
Индивидуальный привод мотор-редуктором
Скорость транспортировки регулируется частотным преобразователем
Возможность транспортировки изделий длиной до 6 метров

ПРОФЕЛИГИБОЧНАЯ МАШИНА

Компоновка: Основные компоненты включают:
Станину
Направляющее устройство
Сборку стеновой панели с ползуном
Главный вал
Роликовый штамп
Передаточное устройство
Приводной механизм
Поперечное перемещающее устройство
Устройство поддержки материала
Контрольное устройство
Электрораспределительный шкаф

ПРОКАТНАЯ ФОРМА
Прокатная форма предназначена для формования листового металла путем последовательной прокатки и деформации стальной полосы, придания ей профиля с поперечным сечением, соответствующим требованиям чертежа. Позиция ролика на каждом валу регулируется и фиксируется гайками на обоих концах главного вала.

Материал ролика: Cr12, закалка HRC58-62.

Технология изготовления ролика:
Резка заготовки на ленточнопильном станке → ковка до размеров заготовки → сфероидизирующий отжиг → черновая обработка → фрезеровка шпоночного паза → объемная закалка → шлифовка торцевых поверхностей до размера → шлифовка внутреннего отверстия до размера → ЧПУ обработка наружного диаметра согласно чертежу.

Технические условия ролика:
Твердость после термообработки: HRC58-62°
Шероховатость:
1. Поверхность отверстия, внутренняя сопрягаемая поверхность.
2. Торцевые поверхности, остальные поверхности.
Допуски:
Радиальное биение ролика ≤0.03 мм
Соосность ≤0.03 мм
Параллельность торцевой поверхности ≤0.03 мм

РАЗГРУЗОЧНАЯ РАМА
Функция: Боковое выталкивание готового профиля с производственной линии.
Конструкция:
Состоит из неприводных роликов и бокового толкающего устройства
Профиль выталкивается (или опрокидывается) с линии с помощью пневмоцилиндра
Скольжение по направляющим для удобства размещения и упаковки
Параметры:
Подходит для изделий длиной до 6 метров

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Функция: Обеспечение работы гидроцилиндров производственной линии. Данная гидравлическая система специально спроектирована и изготовлена для этой производственной линии и позволяет реализовывать различные рабочие режимы для разных гидроцилиндров за счет использования соответствующих гидравлических компонентов.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Функция:
Централизованное управление автоматической работой всей производственной линии с помощью ПЛК.
Линия имеет два режима работы:
• Ручной режим – используется для наладки, позволяет индивидуально управлять каждым модулем.
• Автоматический режим – для непрерывного производства без вмешательства оператора.

Управление:
Настройка длины и параметров продукции через сенсорный экран.
Цифровая индикация всех параметров.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ