0
Telegram 
/s.siteapi.org/3a42c959cc31fd7.ru/img/nvvnini5z34kgc4wgow4owk8w08k4k "Линия производства корма для кошек и собак (800-1200 кг/час)")
Линия производства корма для кошек и собак (800-1200 кг/час)
Артикул:
1542
304683 USD
Срок производства - 35-45 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Технические параметры линии производства кормов для домашних животных
Параметр | Значение |
Производительность | 800–1200 кг/ч |
Мощность | 320 кВт (фактическое энергопотребление около 240 кВт) |
Габариты | Общая длина около 40 м, может быть адаптирована под планировку площадки |
Напряжение | 380 В, 50 Гц (если в вашем регионе другие параметры, свяжитесь с нашими менеджерами) |
Способ управления | Контроль через шкаф управления |
Объём (CBM) | ~40 × 5,5 × 5,5 м |
Горизонтальный смеситель порошков
| Равномерное смешивание сыпучих материалов
Ленточное перемешивание, высокая однородность, система автоматического добавления воды | Объём смешивания: ~500 кг/партия Время смешивания:10–15 мин/партия Тип лопастей: шнековые Материал: нержавеющая сталь (контактная часть) |
Вакуумный загрузчик (2 шт.)
| Подача материала в кондиционер
Закрытая транспортировка без пыли, гигиеничность | Мощность: 7,5 кВт Производительность: до 1 т/ч (зависит от материала) |
Дозатор воды | Автоматическое добавление воды в смеситель
Точный контроль расхода воды (PLC- управление) | Ёмкость: 300 л Регулировка подачи: автоматическая (по весу)
|
Двухвальный кондиционер + бункер | Предварительная | Материал бункера: |
| термообработка паром для повышения степени готовности продукта
Двойные валы, равномерное пропаривание, регулировка скорости подачи (частотный привод) | нержавеющая сталь Мощность двигателя: 5 кВт Длина камеры: 1500 мм Передаточное соотношение валов: 2:1 |
Экструдер с двумя шнеками (тип 95) | Экструзионная варка и формование продукта
Высокое давление, самоочищающиеся шнеки, регулировка температуры (до 300°C) | Производительность: 800–1200 кг/ч Мощность: 90 кВт (+ 120 кВт с нагревом) Диаметр шнеков: 95 мм Соотношение L/D: 20:5 Материал шнеков: легированная сталь |
|
Вибросито | Отсев комков и предотвращение слипания
Нержавеющая сталь, устойчивый вибрационный двигатель | Мощность: 0,55 кВт Размеры: 1500×700×500 мм (3 слоя) |
3-х ярусная паровая сушилка (8 м)
| Удаление влаги, улучшение вкуса и увеличение срока хранения
Равномерная сушка, регулировка температуры (100– 150°C) и времени (20– 40 мин) | Размеры: 8000×2000×5500 мм Вентиляторы: 4 шт × 4 кВт Общая мощность: ~20 кВт
|
Конвейер | Транспортировка материала к элеватору
Горизонтальная подача, гигиеничная конструкция | Длина:2м Производительность: зависит от основного оборудования
|
Элеватор
| Подача материала в накопительный бункер
Закрытая система, отсутствие пыли | Грузоподъёмность: 3000 кг/ч
|
Накопительный бункер | Временное хранение продукта
Автоматическое управление подачей (датчики уровня + шнековый выгрузчик) | Объём: 2 м³ Материал: нержавеющая сталь |
Дозирующие весы
| Точное взвешивание ингредиентов
Пневматическая заслонка для быстрой выгрузки | Объём: 800 л Материал: каркас — углеродистая сталь, бункер — нержавейка |
Смеситель вкусовых добавок
| Вакуумное смешивание с жидкими/порошковыми ароматизаторами
Равномерное распределение, время цикла: 8–12 мин | Ёмкость: 200 кг/партия Добавка жидкостей: 5–10% |
Бак для порошковых добавок | Хранение и подача сухих приправ Шнековая выгрузка, гигиеничная нержавеющая сталь
| Объём: 80 л |
Масляный дозатор
| Дозированное добавление масел
Атомизация форсунками высокого давления | Объём: 80 л
|
Резервуар для масла
| Подогрев масла для предотвращения застывания
Электрический нагрев, нержавеющий насос | Объём: 300 л |
Система управления | Автоматизация процесса (PLC + сенсорная панель)
| Siemens PLC, частотные преобразователи Delta Марка ПЛК: Xinjie |
Многослойный охладитель
| Снижение температуры перед фасовкой
8 вентиляторов, корпус из нержавеющей стали | Мощность вентиляторов: 0,15 кВт × 8 Общая мощность: 2 кВт
|
Упаковочная машина
| Фасовка готовой продукции (мешки 5-20 кг)
Автоматическое взвешивание (погрешность 0.2%), скорость до 300 мешков/ч | Диапазон веса: 25-50 кг Материал контактных частей: пищевой пластик Габариты: 1400х700х2800 мм |
Двухшнековый экструдер отличается стабильной производительностью, однородной текстурой, медленным износом и низкой частотой замены изнашиваемых деталей. Он использует двухшнековую экструзию и формование, а также проходит через вспомогательное оборудование до упаковки. Она отличается высокой степенью автоматизации и экономией труда. Ее можно использовать в качестве линии по производству кормов для домашних животных, кормов для кошек, кормов для собак, кормов для рыб и т.д., и она пользуется популярностью на рынке.
Технологический процесс линии гранулированных кормов:
Смешивание → Подача сырья → Экструзия → Пневмотранспорт → Сушка → Охлаждение → Упаковка
Описание компонентов линии
Смеситель порошковых материалов
Функция: Добавление воды или добавок к сырью с последующим тщательным перемешиванием. Результат: Однородная масса для дальнейшей обработки.
Шнековый питатель
Принцип работы: Транспортировка материала с помощью вращающегося шнека к экструдеру. Особенности: Непрерывная подача, регулируемая скорость.
Двухшнековый экструдер
Ключевой процесс:
Сырьё подвергается высоким температурам и давлению внутри экструдера. При резком сбросе давления происходит изменение структуры материала (вспучивание, стерилизация).
Преимущества:
Самоочищающиеся шнеки из износостойкого сплава. Точный контроль температуры (до 300°C).
Пневмотранспортная система
Назначение:
Автоматическая подача гранул в сушилку или упаковочную машину. Исключает слипание частиц и повреждение при транспортировке.
Компоненты:
Вентилятор, воздуховоды, циклонный сепаратор.
Преимущества:
Снижение трудозатрат, гигиеничность.
Сушильная камера
Принцип работы:
Нагрев с помощью ТЭНов и теплоизолированных стенок.
Удаление избыточной влаги для увеличения срока хранения.
Контроль параметров:
Температура (100–150°C), время сушки (20–40 мин).
Нет комментариев
Добавить комментарий