Координатно-пробивной пресс с лазерной резкой ERL-300

1. Обзор деталей продукта

Комбинированный станок для ЧПУ-пробивки и резки обладает не только всеми технологиями обработки сервопробивных станков, но и характеризуется высокой эффективностью лазерной резки и отличным качеством среза. Он выполняет такие функции, как пробивка, формовка, маркировка, гравировка, накатка рёбер, нарезание резьбы, лазерная фигурная резка, обработка крупных контуров и вырезание больших отверстий.

Благодаря этому станок имеет широкую сферу применения, высокую гибкость обработки, а сочетание пробивки и резки значительно повышает производительность. Он представляет собой новое интеллектуальное решение для прецизионного производства листового металла.

Станок состоит из сервопробивного механизма, лазерного резака и электрической системы. В нём используется полный комплект немецкой ЧПУ-системы Rexroth, включая двигатели и приводы.

2. Состав продукта

3. Характеристики конструкции оборудования

3.1 CNC-станок для комбинированной перфорации и резки

Это новый тип ЧПУ-продукции, разработанный на основе передовых немецких технологий в сочетании с нашей проверенной моделью DES-300/400. Система и приводы используют комплектную немецкую конфигурацию Rexroth. Главный двигатель имеет воздушное охлаждение, а система привода поддерживает удалённую диагностику. Отличается низким уровнем шума, высокой скоростью и эффективностью.

Привод главного движения осуществляется напрямую от серводвигателя, что сохраняет преимущества простой, надёжной и проверенной механической конструкции, а также превосходит гидравлический привод по характеристикам. Ключевые особенности: высокая мощность, энергоэффективность, сниженный шум, повышенная точность. Обеспечивает выполнение операций: перфорация, формовка, накатка рёбер, гравировка и др. Номинальное усилие — 300/400 кН, максимальный размер обрабатываемого листа — 5000×5000 мм или Ø1250/1500 мм.

Корпус серво-пресса имеет цельную сварную конструкцию станины с термообработкой для снятия внутренних напряжений. Высокая жёсткость и грузоподъёмность гарантируют долговременную стабильность точности станка, увеличивают срок службы оборудования и оснастки, а также повышают позиционирование, надёжность и износостойкость. Широкая станина с увеличенным расстоянием между направляющими обеспечивает повышенную устойчивость, улучшенную плоскостность и поддержку, что критично для точной обработки крупногабаритных листов и балансировки при высоких скоростях подачи.

Применена пневматическая плавающая прижимная система, компенсирующая деформацию листа за счёт вертикального перемещения. Длинные салазки с высокой жёсткостью облегчают движение прижимов, имеют функцию самозащиты и исключают "мёртвые зоны" при обработке. Линейные направляющие и шарико-винтовые пары Rexroth (Германия) гарантируют высокую точность и долгий ресурс. Система централизованной автоматической смазки снижает трение в подвижных узлах, увеличивая срок службы станка.

Станок оснащён устройством репозиционирования, включающим два цилиндра и связанную группу клапанов. При репозиционировании направляющая колонна плотно прижимает заготовку к столу, после чего прижим освобождается, перемещается на необходимое расстояние и снова фиксируется (без смещения заготовки). Эта функция автоматически расширяет рабочую зону обработки и позволяет выполнять штамповку в области крепления прижима.

ПАРАМЕТРЫ ШТАМПОВОЧНОГО СТАНКА С ЧПУ

3.2. ПАРАМЕТРЫ СТАНКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерный режущий станок в основном состоит из трех частей: режущей головки, волоконного лазера и системы подачи воздуха и воды.

3.2.1. Режущая головка
Использование специализированных лазерных режущих головок для волоконных лазеров обеспечивает стабильную и надежную работу, гарантируя наилучшее качество резки при достижении высокой скорости обработки.

Бесконтактный емкостный датчик поддерживает стабильный зазор при резке и обеспечивает отличный результат обработки.

3.2.2. Волоконный лазер
Комбинированный станок для перфорации и резки серии ERL300/400 оснащен современным волоконным лазером нового поколения. Волоконные лазеры представляют собой последнее достижение лазерных технологий, отражая текущие тенденции развития лазерной техники. Они широко применяются для обработки различных листовых материалов, включая цветные металлы.

Характеристики волоконного лазерного генератора MAX

Волоконный лазер MAX обладает высокой электрооптической эффективностью (КПД свыше 32%).

Энергоэффективность:

Лазеры средней мощности используют водяное охлаждение, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные затраты.
Для работы требуется только электричество – дополнительные газы не нужны, что минимизирует стоимость обслуживания.

Надежность и простота обслуживания:

Полупроводниковая модульная конструкция с резервированием.

Отсутствие оптических линз в резонаторе – не требует времени на прогрев, регулировок или регулярного обслуживания.

Высокая стабильность работы, снижение затрат на комплектующие и ремонт (в отличие от традиционных лазеров).

Качество луча и обработки:

Длина волны 1,07 мкм (в 10 раз меньше, чем у CO₂-лазеров).
Высокая плотность мощности и отличное поглощение металлами, что обеспечивает превосходное качество резки при минимальной себестоимости обработки.

Компактность и удобство:

Передача луча по оптоволокну – отсутствие сложных зеркальных систем юстировки.
Простая и стабильная оптическая схема, внешний тракт не требует обслуживания.

3.2.3. Система газоснабжения и водоснабжения

Газовая система волоконного лазерного режущего станка состоит из двух частей. Первая часть - это режущий газ, подаваемый в режущую головку, который включает чистый и сухой сжатый воздух, кислород и азот. Вторая часть - вспомогательный газ, представляющий собой чистый и сухой сжатый воздух.

Высокое давление азота контролируется электромагнитным клапаном высокого давления через трубопровод высокого давления и поступает непосредственно в режущую головку. Одновременно установлен регулируемый вручную редукционный клапан высокого давления для регулировки давления азота при резке листов разной толщины, что позволяет экономить расход азота.

Если требования к качеству реза невысоки, для резки можно использовать сжатый воздух высокого давления, используя общий трубопровод с азотом высокого давления. Это удобно, быстро и позволяет снизить затраты на вспомогательный газ для резки.

Водяная система состоит из двух контуров. Первый контур - охлаждающая вода, которая поступает из чиллера в лазер, охлаждается внутренним радиатором лазера и возвращается обратно в чиллер. Эта часть относится к низкотемпературному контуру. Второй контур - охлаждающая вода, которая после выхода из чиллера поступает в QBH через лазер и возвращается обратно в чиллер.

3.3 Автоматическое агрегатное устройство (опционально)

При ширине заготовки менее 350 мм возможен сброс деталей в нижнюю зону с последующей транспортировкой готовых изделий через автоматическую подающую систему для централизованного сбора.