Линия изготовления крафтовых пакетов с квадратным дном (модель 220)

Артикул: 1512

112463 USD

Срок производства линии - 55 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы

Описание
Комментарии 0

Серия станков для производства бумажных пакетов предназначена для изготовления различных типов пакетов без ручек, включая пищевые упаковочные пакеты, шопперы и другие. Это идеальное оборудование для быстрого выпуска средне- и крупноразмерных бумажных пакетов.

Ключевые особенности:

Полностью автоматизированная линия – боковая склейка, фальцовка, резка рулонного материала, формирование дна, склейка дна, выход готовых пакетов.
Высокая производительность – быстрый и стабильный процесс производства с минимальными трудозатратами.
Прецизионная резка – встроенный фотоэлектрический датчик обеспечивает точность длины реза.
Надежная система управления – контроллер Yaskawa PLC гарантирует быстрое и стабильное выполнение операций.
Удобство упаковки – специальная платформа сбора и функция подсчета пакетов ускоряют фасовку.
Гибкость настроек – возможность производства пакетов разных размеров на высокой скорости.

Применение:

Пищевая промышленность – упаковка для фастфуда, выпечки, снеков.
Розничная торговля – экологичные шопперы, подарочные пакеты.
Легкая промышленность – упаковка для одежды, аксессуаров и других товаров.

Идеальное решение для бизнеса, ориентированного на экологичную и эффективную упаковку!

Длина разрезания бумажного пакета (C)	190-390 мм
Ширина бумажного пакета (L)	90-220 мм
Ширина дна бумажного пакета (H)	50-100 мм
Толщина бумаги	45-120 г/м2
Производительность	220 шт/мин
Ширина рулона бумаги	310-670 мм
Макс. Диаметр бумажного ролика	1200 мм
Внутренний диаметр бумажного ролика	76 мм
Подача воздуха	>0.12м3/мин 0.6 МПа
Напряжение	380 В, 50 Гц, трехфазный, четыре провода
Мощность	11 кВт
Вес	5000 кг
Габариты	9200х1600х1800 мм

Процесс

1) Подача рулона 2) Боковое склеивание

3) Формирование пакетов 4) Резка

5) Складка по низу

6) Открывающееся дно

7) Приклеивание дна 8) Нижнее уплотнение

ДЕТАЛИ МАШИНЫ

Подающий вал выполнен на пневмооси – обеспечивает быструю и удобную фиксацию бумажного рулона сжатым воздухом.

Вращающийся пневматический вал с гидравлической системой автоматической подачи – обеспечивает быструю и удобную замену бумажных рулонов.

Система контроля натяжения:

Регулятор натяжения на магнитной пудре обеспечивает: Мгновенную реакцию на изменения, высокую точность контроля натяжения, долгий срок службы, стабильную и надежную работу

Система выравнивания:

Коррекция положения с сервоприводом обеспечивает:
Максимальную точность позиционирования, бесперебойную стабильную работу

Выравнивание:

Боковая коррекция осуществляется с помощью ультразвукового датчика: стабилизирует воздействие света или пыли

Гидравлическая система:

Гидравлический механизм смены рулонов обеспечивает:
Быструю замену материала, идеальную плавность работы, максимальное удобство оператора

Склеивание:

Автоматическая система склеивания позволяет напрямую регулировать объем клея и его расположение. Благодаря энергосберегающему резиновому цилиндру, обеспечивающему экономию затрат.

Формирование трубочек:

При формировании бумажных трубочек используется интегрированная технология формирования трубочек

Цветовая метка:
Датчик для автоматической регулировки положения цветовой метки использует немецкую марку SICK

Приводной ролик:
Два приводных ролика, более мощные и стабильные, для управления используется японский серводвигатель Yaskawa

Режущая станция:
Высокоскоростной равномерно вращающийся резак с зазубренным ножом или плоским ножом, приводимый в действие японским серводвигателем Yaskawa

Участок прессования пакетов:
Для получения пакетов большого размера с хорошим качеством прессования и формовки

Блок нанесения клея:

Удобная клеенаносящая система обеспечивает:
Простоту обслуживания
Отсутствие необходимости очистки при остановке
Быстрое возобновление работы

Автоматическая система смазки:
Автоматическая система смазки для всего станка

Станция сбора готовой продукции:

Автоматическая система сбора обеспечивает:
Бесперебойный прием готовых пакетов
Удобное управление через сенсорный экран
Настройку количества пакетов в линии

Сенсорный экран

Система управления с пятью сервоприводами:

Главный барабан
Транспортная система
Полулунная резка
Трубная резка
Подача пакетов перед финальной резкой

РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ

Мощность	3 фазы, 380 В±10%, 50 Гц
Сжатый воздух	Давление: 0,6 МПа Содержание масла и влажность: ≯8 мг/м3
Высота установки	Максимальная высота над уровнем моря: 1500 м
Требования к окружающей среде	Относительная влажность: макс. 65% при температуре 40 ℃ диапазон температур: 10 ~ 40 ℃

Нет комментариев Добавить комментарий