Линия изготовления полипропиленовых мешков (1250 ￸шт/ч￱)

Артикул: 1493

289080 USD

Срок производства линии - 65 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы

Описание
Комментарии 0

Машина может производить мешки для фасовки 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг и 150 кг.

1. Экструдер для производства плоской нити с катушечной намоткой камерного типа

Данная установка использует сырьё из полипропилена (PP) или полиэтилена высокой плотности (HDPE) для производства лент, используемых в ткачестве полипропиленовых мешков. Процесс включает следующие этапы:

нагрев и экструзия материала,

разделение плёнки на ленты,

вытяжка и формирование лент,

намотка лент на бобины с помощью мотального устройства.

Затем бобины с лентами устанавливаются на круговой ткацкий станок для производства ткани.

Особенности:

Машина работает с различными видами сырья, включая 100% вторичный материал, порошкообразные или гранулированные материалы.

Важные компоненты, такие как шнек и цилиндр, изготовлены из специальной легированной стали для повышенной износостойкости.

Ассортимент продукции
Исходный материал		100% первичный полипропилен (PP) или 100% вторичный полипропилен (PP), либо смесь первичного и вторичного PP
Ширина ленты		2.5-4 мм
Применение для используемой ленты		Для стандартных тканых мешков, верёвок и тентов
Рабочая среда
Состояние питания
Установленная мощность		160 кВт
Рабочая мощность		104 кВт
Общий встроенный кабель с бронзовой жилой
Стандартное электрическое напряжение		380В/3фазы/50Гц
Допуск		-5%~+10%
Состояние воды
Обычная вода
Общее водоснабжение		>0.6м3/мин
Давление воды		3-5 бар
Значение pH		7.0-7.8
Жесткость		12DH
Допуск		±1 бар
Температура воды на входе		18-22°C
Циркуляционная система охлаждающей воды должна быть предоставлена Покупателем
Обстановка в мастерской
Максимальная температура в помещении		40°C
Высота над уровнем моря		＜2800 мм
Габариты установки оборудования		29000х2500х2500 мм
Оборудование должно быть установлено в сухом цехе без пыли
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Производительность экструдера: 70-150 кг/час
1	Автоматический загрузчик материала с бункером	1 комплект	1.15 кВт
2	Экструдер	1 комплект	Экструдер: Главный двигатель экструдера: 30 кВт Преобразователь частоты экструдера: 30 кВт Шнек: Диаметр шнека: 120 мм Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA (38ХМЮА) с азотированием Отношение L/D шнека: 24:1 Скорость вращения шнека: 8-48 об/мин Цилиндр: Материал цилиндра: 38CrMoAlA (38ХМЮА) с азотированием Нагрев цилиндра: нержавеющими нагревателями, 24 кВт Контроль температуры: PID-регулятор, цифровая установка температуры Температура нагрева: 0-300 °C Стандартный фильтр: Фильтрующая сетка: многослойная сетка из стальной проволоки Нагрев: алюминиевыми литыми нагревательными петлями Контроль температуры: PID-регулятор, цифровая установка температуры Температура нагрева: 0-300 °C Стандартная Т-образная головка: Материал головки: сталь 45, с хромированием и зеркальной полировкой Ширина Т-образной головки: 1200 мм Нагрев: алюминиевыми литыми нагревательными пластинами Контроль температуры: PID-регулятор, цифровая установка температуры Температура нагрева: 0-300 °C
3	Резурвуар для охлаждающей воды	1 комплект	Материал изготовления: сталь марки 45 Система охлаждения: водяное охлаждение с замкнутым циклом
4	Вытяжное устройство для плоской пленки с 4 направляющими роликами	1 комплект	4 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь
5	Водосъёмный узел	1 комплект	2 шт., стальные пластины
6	Устройство для разрезания ленты	1 комплект	С 1 комплектом режущей планки
7	Растягивающая нагревательная дуговая пластина	2 комплекта	Термопластина с односторонним электронагревом Конструкция нагрева: односторонний электронагрев Материал плиты: термостойкая сталь Контроль температуры: Тип регулятора: PID-регулятор Коэффициент вытяжки: 4-7 раз
8	Стандартный вытяжной узел с 5 направляющими роликами	1 комплект	5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь
9	Стандартная тяговая установка с 3 направляющими роликами	1 комплект	5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь
10	Устройство для сбора ленты с 1 роликом	1 комплект	5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь
11	Мотальное устройство кулачкового типа	1 комплект	Количество моталок: 200 шпинделей Максимальная скорость намотки: 150 м/мин Стандартная катушка: внутренняя 38 мм * длина 230 мм Регулятор натяжения: динамометрический двигатель

2. Круговой ткацкий станок с четырьмя челноками

Изображение только для справки

Оборудование предназначено для производства тканых материалов из полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE), используемых в изготовлении:

Тканых мешков (для цемента, риса, муки)

Упаковки для кормов (для домашних животных, скота)

Мешков для удобрений и химических продуктов

И других видов промышленной упаковки

Характеристики и преимущества

Совместимость с материалами:

Работает с лентами PP/HDPE из различных видов сырья:

Гранулированный материал

Порошковый материал

100% вторичное сырьё (рециклированный материал)

Смешанные композиции

Энергоэффективность и конструкция:

Оснащён частотным преобразователем (инверторным управлением)

Центральная камерная конструкция с малыми кулачками — сниженное энергопотребление

Эксплуатационные преимущества:

Простота в управлении и обслуживании

Стабильная работа без вибраций

Долгий срок службы механизмов

Универсальность:

Оптимизирован для производства тканых полотен под различные виды полипропиленовых мешков (включая специализированную упаковку).

Технические примечания:

PID-контроль температуры (если упоминался ранее) обеспечивает точность нагрева.

Коэффициент вытяжки 4–7 позволяет регулировать плотность плетения.

Количество шаттлов	4 шт.
Скорость вращения	140-180 об/мин
Плотность утка	20-55 уток/100 мм
Макс. Количество короблений	640шт (320шт×2)
Рабочая ширина, двойнаяплоская	300-750 мм
Внутренний диаметр. ядра	Ø38мм
Длина сердечника	230 мм
Макс. диам. из бобины основы	Ø120мм
Макс. диам. уточной бобины	Ø110мм
Длина бобины основы/утка	200 мм
Привод главного двигателя и управление Двигатель и управление подачей основы	2,2 кВт, инверторное управление 2 комплекта, серводвигатель
Вытягивание и контроль ткани	Система автоматического контроля плотности, 1 комплект
Намоточный двигатель и управление	Серводвигатель
Длина сердечника обмотки	900 мм
Макс. диам. намоточного рулона	Ø1200мм
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	8500×2300×2730 мм
Рамка	1 комплект
Стойка для катушек	2единица
Центральная система привода (маленький кулачок, двигатель переменного тока)	1 блок
Система принудительной подачи основы с моментным двигателем	2единица
Система обнаружения разрыва деформации	1 блок
Система обнаружения разрыва утка	1 блок
Система обнаружения предварительного выхлопа утка	1 блок
Сборка челнока	4 ед.
Руководство по движению челнока	1 блок
Размер плетения кольца	1 блок
Хранение шпульки над воздухозаборником	2шт.
Блок управления с ручным управлением	3шт.
Система вытягивания ткани	1 блок
Электронный счетчик счетчиков	1 блок
Поверхностная намотка стандартной ширины	1 блок
Система управления ткацким станком	1 блок

3. Трехцветная печатная машина из тканого мешка PP/PE

Данное оборудование предназначено для нанесения текстовых надписей и графических изображений (логотипов, торговых марок) на тканые полипропиленовые мешки.

Максимальная ширина мешка	700 мм
Максимальная ширина печати	650 мм
Максимальная длина мешка	1200 мм
Количество цветов	1-3 цвета
Толщина резино-полимерной печатной формы	4-6 мм
Метод печати	Последовательная печать
Окружная регулировка вала	360°
Диаметр печатающего ролика	420+8 мм
Производительность	1500-3500 шт/час
Мощность	1.5 кВт
Габариты	2600×1350×1150 мм
Вес	1100

4.Сушильный смеситель

Для смешивания и сушки пластикового сырья, которое используется для изготовления пряжи, покрытия или пленки для выдувания

Тип отопления	путем трения
Производительность	150-300 кг/ч
Источник питания	380В/3 фазы/50 Гц/переменный ток
Габариты	1500х600х1400 мм
Вес	300 кг

5. Гидравлическая машина для пакетирования мешков

Для упаковки мягких материалов, таких как тканые мешки из ПП/ПЭВП, большие мешки, макулатуру, хлопок и т. д.

Диаметр масляного цилиндра	125 мм
Максимальное рабочее давление	6-8 МПА
Высота хода	750 мм
Рабочая высота	900 мм
Размер рабочей платформы	1200х800 мм
Мощность	2.2 кВт
Габариты	2200х930х2300 мм

6. Автоматическая машина для резки тканых мешков из ПП/ПЭ (горячая резка)

Для автоматического разрезания рулона тканого материала на лист тканого материала

Максимальная рабочая скорость: до 70 шт./мин
Энергоэффективность: высокая производительность при сниженном энергопотреблении.

Качество резки: Безупречное и стабильное

Подходит для всех видов тканых полимерных материалов:
• Покрытые ткани
• Ламинированные материалы
• Печатные ткани

Функционал:

Настройка длины реза:

Диапазон: от 100 до 1600 мм

Возможность резки по печатной метке (регистровая резка)

Высокая точность (±1 мм)

Гибкость управления:

Регулируемая скорость резки

Автоматический подсчёт количества

Эксплуатационные преимущества:

Простота управления и обслуживания

Стабильная работа без вибраций

Долгий срок службы

Применение:
Производство мешков из полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ) для:

Строительных материалов (цемент, песок)

Сельского хозяйства (корма, удобрения)

Химической продукции

Тип резки	Термическая резка
Максимальная ширина резки	800 мм
Длина резки	100-1600 мм
Погрешность	±1 мм
Производительность	20-70 шт/мин
Максимальный диаметр размотки	Ø1200 мм
Главный двигатель	2.2 кВт
Мощность нагрева	2.0 кВт
Напряжение	380 В / 3 фазы / 50 Гц / переменного тока
Габариты	5500×1600×1600 мм
Разматывающее устройство (с двигателем подачи)	1 комплект
Устройство для ручного контроля качества ткани	1 комплект
Устройство для считывания цветовых меток	1 комплект
Режущий узел	1 комплект
Устройство для сбора	1 комплект
Электрическая система и система управления	1 комплект

7. Автоматическая швейная машина из тканого мешка из ПП/ПЭ

Автоматическое сшивание нижней части листа ткани.

Полная автоматизация процессов:

Автозапуск и остановка
Автоматическая обрезка нити
Подсчёт количества прошитых изделий
Сбор готовой продукции

Экономические преимущества:

Снижение трудозатрат (не требует постоянного контроля оператора)
Энергоэффективность (оптимизированное энергопотребление)

Эксплуатационные достоинства:

Простота управления и обслуживания

Стабильная работа без простоев
Долгий срок службы оборудования

Максимальная ширина тканого полотна	800 мм
Максимальная длина тканого полотна	1300 мм
Ширина подшивки низа (одинарная прошивка)	16-25 мм
Длина стежка	8-14 мм
Скорость шитья	20-30 шт/мин
Источник питания	380В/3 фазы/50 Гц/переменный ток
Мощность	2 кВт
Габариты	4500х2500х1200 мм

Нет комментариев Добавить комментарий