Перевести страницу
0
Корзина пуста

Станки, оборудование, промышленные линии


тел: +7-964-603-29-93

WhatsApp

Telegram

towarkitai@mail.ru


Доставка из Китая под ключ, включая таможенные платежи 2.5$ за кг за 20 дней

Линия производства подложки под напольные покрытия
Линия производства подложки под напольные покрытия

Линия производства подложки под напольные покрытия

Артикул: 1372
201800 USD

Линия производства подложки-гармошки под напольные покрытия

Автоматизированная линия для изготовления подложки типа «гармошка» – идеальное решение для укладки ламината, паркета и других напольных покрытий. Обеспечивает высокую производительность, точность раскроя и надежность сборки. Подходит для крупных строительных проектов и производственных предприятий.


Ваш менеджер - 8-964-603-29-93
Перейти в WhatsApp 
Перейти в Telegram

Цена включает полную таможенную очистку, доставку и пуско-наладочные работы 
Доставка 25 дней
Срок производства 50 дней

КОМПЛЕКТАЦИЯ 

1. Экструдер для производства листового пенопласта PS1 комплект
2. Машина для складывания листов пенопласта PS1 комплект
3. Машина для переработки отходов PS1 комплект

Примечание: Один комплект пресс-форм предоставляется бесплатно для всей производственной линии

Все двигатели и электрические детали находятся под напряжением 3 фазы 4 линии 380 В 50 Гц + заземление


Покупатель должен подготовить мастерскую, электричество, оборотную воду, водонапорную башню/аэрохолодильник, воздушный компрессор, подкачивающий насос, баллон с бутаном для газа, сырье PS, пенообразователь


СПИСОК СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. GPPS (полистирол)Индекс расплавления 3
2. Тальковый порошокСетка 1250 мм8-12 кг на 1 тонну полистирола
3. Жидкий бутан (пенообразователь)Чистота более 90%80-100 кг на 1 тонну полистирола


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

1. Экструдер для производства листового пенопласта PS

Применимые материалыГранула PS
Толщина листа1.0-4.0 мм
Ширина листа640-1200 мм
Скорость вспенивания10-20 с
Выход160-230 кг/ч
Источник питаниятрехфазный 380 В/50 Гц
Общая мощность 200 кВт
Габариты25×4.1×2.8 м
Весоколо 13 тонн


Список оборудования

1. Смеситель
Емкость бункера: 300-500 кг/ведро
Двигатель: 1, 4-полюсный, 3 кВт
Система автоматической подачи: автоматическая система подачи
Двигатель: 1 комплект, 6-полюсный, 1,1 кВт

2. Экструдер первой ступени
1) Шнек и барабан
Диаметр шнека: 105 мм
Материал шнека и барабана: 38CrMoAlA, обработанный азотом
и сплавом напылением
Соотношение сторон: 36:1
Мощность двигателя: 55 кВт переменного тока (двигатель управляется инвертором)
Напряжение нагрева: 380 В
Корпус нагревается с помощью литых алюминиевых нагревательных колец с защитной крышкой.

2) Коробка передач
Специальный редуктор экструдера, твердая поверхность зубьев, высокий крутящий момент и низкий уровень шума.

3. Дозирующий насос высокого давления

Высокоточный дозирующий насос высокого давления плунжерного типа оснащен преобразователем частоты управления односторонним
клапаном для управления впрыском газа, что обеспечивает высокую точность, высокую стабильность и удобство в эксплуатации

4. Устройство для смены грохота
Устройство для смены грохота с байпасным преобразованием, при смене грохота давление материала равномерно распределяется, нет остановки, не ломается лист, не тратится материал впустую.

5. Экструдер второй ступени
1) Шнек и барабан
Диаметр шнека: 120 мм
Материал шнека и барабана: 38CRMOALA с обработкой азотом
и сплавом напылением
Соотношение сторон: 32:1
Мощность двигателя: 55 кВт переменного тока (двигатель управляется инвертором)
Напряжение нагрева: 380 В
Главный двигатель приводит в движение коробку передач. Охлаждается внутренней оборотной
водой, что обеспечивает хороший охлаждающий эффект, температура
снижается очень быстро. Уплотнительное устройство между 1-м и 2-м
шнеками - патент, оно очень хорошо подходит для уплотнения, материал не будет протекать.

2) Специальный редуктор экструдера с коробкой передач, твердая поверхность зубьев, высокий крутящий момент и низкий уровень шума.

6. Головка штампа
1) Форма обработана азотом для обеспечения
износостойкости. Материал устья штампа - углеродистая сталь.
На внешней стороне формы имеется 10 регулируемых винтов для регулировки
зазора между кромками штампа. Материал фланца - сталь 45#.

2) Температура измеряется в 2 зонах термопарой. Установите индикатор температуры на головку, чтобы было удобно проверять температуру головки. Кроме того, имеется датчик давления топлива, который показывает давление в головке для регулировки качества листа.

3) Воздушное кольцо перед болторезной головкой обдувает сжатым воздухом лист пенопласта, делает поверхность пены гладкой и
глянцевый
4) Нагреватель болторезной головки использует стиль водяного охлаждения, быструю низкую температуру, удобную для эксплуатации, безопасности и санитарии.

7. Устройство для придания формы, резки и охлаждения
(1) Состоит из кронштейна и корпуса
(2) Корпус: литой алюминий, гладкая поверхность и хорошая
концентричность, водяное охлаждение по внутреннему циклу, хорошее охлаждение
и небольшие искажения
Сердечник корпуса с устройством охлаждения ветром охлаждает
внутреннюю поверхность продукта. Тем временем взбейте вспененный продукт и
придайте ему хорошую форму. Под барабаном находится один нож для резки

8. Выдвижной блок
⑴ Прижимной ролик быстро поднимается и опускается, управляется
инвертором, точно регулирует скорость,
плавно снимается.

(2) Материал выдвижного ролика: резина, пригодная для носки
Технические характеристики прижимного ролика:∮ 100 мм x 1250 мм
1 шт.
Спецификация главного приводного ролика: ≈350 мм x 1250 мм
2 шт.
(3) Цепная передача, приводимая в движение двигателем, мощность двигателя
2,2 кВт, циклоидальная коробка передач
(4) Оснащен счетчиком. Длину можно свободно регулировать
по мере необходимости. По достижении заданной длины счетчик
подаст сигнал. Загорится красный индикатор перегрузочной машины
. Счетчик снова начнет работать
(5) Оснащенный ионным вентилятором, установленным на выходе из
листа пенопласта, ионный ветер обдувает поверхность
листа пенопласта, устраняя статику, возникающую при
производстве листа пенопласта, чтобы избежать статической искры. (6) Материал расширительного ролика: нержавеющая сталь размер: ≈75x 1250 мм 1 шт.

9. Система устранения статического
электричества электростатический элиминатор

10. Двухпозиционный намоточный станок
⑴ Приводной механизм намоточного станка - динамометрический двигатель.
Для регулирования частоты вращения двигателя используйте регулятор крутящего момента. Технические характеристики:
10 Нм. Трансмиссия динамометрического двигателя и намоточного
ролика приводится в движение цепями.

⑵ Ось намотки изготовлена из нержавеющей стали. Пневматическое управление, оснащенное устройством автоматического снятия для
экономии труда.

⑶ Моталка оснащена двумя наборами переключателей, один
из которых нажимной, а другой - педальный, что обеспечивает простоту управления и
гарантирует безопасность
⑷ Максимальный диаметр намотки составляет 1200 мм, а
максимально допустимая ширина катушки - 1200 мм.

11. Электрическая система управления
(1) Скорость вращения первого и второго винтов
регулируется инвертором мощностью 55 кВт, который является стабильным и точным.

(2) Твердотельные реле, воздушный выключатель и электрооборудование
изготовлены под известным отечественным брендом.

(3) Регулятор температуры точно показывает температуру в каждой зоне
и управляет системой отопления.



2. Машина для складывания листов пенопласта PS

3. Машина для переработки отходов PS


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Установленная мощность42 кВт
Производительность80-120 кг/ч
Габариты6*4*1.5 м


Список оборудования

1. Дробилка
Это широкозахватная дробилка с высокой производительностью дробления, которая может измельчать несколько видов пластмассовых изделий. Мощность дробилки: 15 кВт
2. Подающая воздуходувка
Мощность: 3 кВт

3. Экструдер
(1) Шнек и барабан
Материал: 38CrMoAlA, обработанный азотом.

(2) Редуктор:
Модель: твердая поверхность зубьев 225-16
Материал: ковкий чугун FCD 25.

Зубчатое колесо: Специальная обработка зубчатого колеса
SCM4 для полировки и нагрева

4. Устройство для смены сетки
Операция по смене сетки проста и
удобна,
не выходя из дома.

5. Главный шкаф управления
(1)Тепло передается с помощью термопары. Температура контролируется точно

(2) Регулятор температуры Brain power управляется
с помощью PID, контактора переменного тока.
(3) Первая и вторая скорости вращения шнека регулируются инвертором, который является стабильным и точным устройством.

(4) Контактор переменного тока, воздушный выключатель и
электрооборудование изготовлены под известным отечественным брендом.

(5) Регулятор температуры точно показывает температуру в каждой зоне
и управляет системой отопления.

(6) Электрическая система управления имеет в общей сложности 7 зон управления ПК.

6. Резервуар для воды из нержавеющей стали
Резервуар из нержавеющей стали, один вход для воды, один выход для воды, охлаждаемый циркулирующей водой
Размер резервуара для воды: 2000 мм × 600 мм × 280 мм
7. Измельчитель
Мощность двигателя измельчителя гранул: кВт
Он управляется инвертором,
благодаря чему гранулы хорошо распределяются и получаются красивыми. 
8. Стеллаж для транспортировки материала


Видео линии для производства подложки-гармошки:

Нет комментариев Добавить комментарий