Автоматическая линия производства поддонов (1500-2000 шт/день)
Ваш менеджер - 8-964-603-29-93
Перейти в WhatsApp
Перейти в Telegram
Цена включает полную таможенную очистку и пуско-наладочные работы
Доставка 25 дней
Срок производства линии около 5 месяцев
Автоматическая линия по производству деревянных поддонов
Комплектация:
1. Автоматический податчик блоков
2. 1-я гидравлическая головка для забивания гвоздей
3. 1-й поворот на 180°
4. Защитный кожух (для № 1 и № 3 с предохранительным выключателем)
5. 2-я гидравлическая головка для забивания гвоздей
6. 4-сторонний угловой резак
7. Нагревательный стол для тиснения (не включено в предложение)
8. Поворот на 90°
9. 2-й поворотный механизм на 180°
10. Гидравлический штабелер
11. Подающий стол длиной 6 м
Для производственной линии необходимы 4-5 человек
Требования к дереву, гвоздям, маслу, воздуху и проволоке
Длина древесины допустимая погрешность | -от 2 мм до 0 мм | Рекомендуем планировать стороны S4S4 |
Ширина древесины допустимая погрешность | ±2 мм | |
Толщина древесины допустимая погрешность | ±0,5 мм | |
Гидравлическое масло | #46, около 450 кг |
|
Сжатый воздух | 0,4-0,8Мпа | Чистый и сухой |
Кабельный провод | Медная проволока диаметром 16 мм2 |
|
Диаметр корпуса гвоздя | 2,8-3,2 мм |
Диаметр головки гвоздя | 6,5-7,5 мм |
Длина гвоздя | 35-100мм |
1) Нет заусенцев, масла, магнита, влаги и ржавчины 2) Необходимо отполировать, высушить 3) Следы зажима на теле гвоздя должны быть на расстоянии 6-8 мм от головки гвоздя, следы должны быть как можно более светлыми, или лучше их вообще не оставлять |
Изображение гвоздя для справки
На фото слева - загнутый гвоздь
На фото справа - не загнутый гвоздь, спиральный гвоздь лучше кольцевого
1. Автоматический податчик блоков
Эта станция совместима с блоком шириной 60-200 мм, независимым программным управлением и может осуществлять синхронное управление в режиме онлайн с помощью забивной головки.
2. Гидравлическая головка для забивания гвоздей
Использует программу Siemens PLC и сенсорный экран Siemens, обеспечивает стабильную работу, может осуществлять дистанционный мониторинг и бесплатное обновление системы, оценку неисправностей и т.д. Портальная головка для забивания гвоздей прошла строгий отбор материалов и строгий контроль со стороны технического отдела. После многолетних испытаний усовершенствования и оптимизация сделали основную деталь более прочной и долговечной
Операционная система на китайском и английском языках, оснащенная функцией предупреждения о неисправностях и устранения неполадок, оснащена японским сервоприводом установки + двигателем, обеспечивающим точное позиционирование.
Она может выполнять функции запуска / остановки движения гвоздя по любой траектории, запуска / остановки падения доски, регулировки положения гвоздя и выравнивания панели с двух сторон
Он оснащен 3-мя наборами направляющих для гвоздей, которые могут одновременно скреплять 3 различных вида гвоздей. Каждая дорожка для гвоздей оснащена функцией обнаружения недостающих гвоздей, которая позволяет автоматически забивать гвозди в гвоздодер. Гвоздодер забивает гвозди в древесину с помощью гидравлики, и в каждом ряду может одновременно работать до 36 гвоздодеров. Боек гвоздодера изготовлен по технологии утолщения и термообработки, который нелегко повредить, он долговечен и обладает высокой прочностью. Для заполнения каждого поддона требуется забить гвоздь всего 3 раза, что позволяет легко реализовать процесс возврата гвоздей. Форма для позиционирования гвоздильного станка имеет циркуляционный тип, перемычка автоматически опускается, оператору нужно только поместить панель в форму для позиционирования. Другому поддону нужно только заменить позиционирующую форму, а скорость движения можно регулировать в зависимости от времени ручной укладки древесины
3. 1-й поворот на 180°
Используется метод двустороннего зажима, который подходит для большинства типов поддонов, представленных на рынке.
4. Предохранитель
При помощи предохранительного выключателя открытие дверцы приведет к остановке машины
5. Гидравлическая головка для забивания гвоздей
6. 4-сторонний угловой резак
Используйте пильный диск, чтобы отрезать угол поддона, можно отрезать только прямой угол.
7. Нагревательный стол для тиснения (не включено в предложение)
Может быть с 2-х сторон или с 4-х сторон, максимум с левой и правой стороны может быть по 3 нагревательные головки для тиснения, максимум с передней и задней сторон может быть по 2 нагревательные головки для тиснения
8. 2-й поворотный механизм на 180°
Повернув поддон на 180 градусов, переверните его сверху вниз
9. Гидравлический штабелер
Высота штабелирования может достигать 2,8 метров, вес загрузки - 1500 кг, около 15-20 готовых поддонов
10. Форма для позиционирования поддона (опционально)
Основание изготовлено по индивидуальному заказу на основе чертежа поддона. Первая гвоздильная головка из 9 групп по 27 штук, вторая гвоздильная головка из 9 штук. При изменении ширины поддона необходимо заменить весь комплект пресс-форм. Время на удаление старой формы в машине, установку новой формы, настройку всего программного и аппаратного обеспечения производственной линии, тестирование рабочей машины, чтобы убедиться, что все работает правильно, займет от 2 до 6 часов, в зависимости от того, насколько велика разница между двумя формами.
1) Доска для забивания гвоздей
2) 2 3 4 - форма для первой гидравлической головки для забивания гвоздей с торца поддона
3) 5 - форма для второй гидравлической головки для забивания гвоздей с днища поддона
Бренд основных деталей
Использование компонентов известных брендов, чтобы обеспечить стабильную и бесперебойную работу машины.