Пресс для соли-лизунца

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 
Номинальное давление: КН 4000
Рабочее давление: Мпа 25
Размер рабочего стола (слева / справа, спереди / сзади): мм 900X900
Высота открывания: мм 1300
Ход ползуна: мм 500
Цилиндр для формирования: T 60X2
Рабочий ход формовочного цилиндра: мм 320
Максимальная скорость опускания: мм/с 100
Скорость обработки: мм/с 7-18
Скорость возврата: мм/с 80
Мощность двигателя: кВт 22

КОМПЛЕКТАЦИЯ: 
Гидравлический пресс с автоматической подачей и одна пресс-форма для одного куска кирпича весом 5 кг.
В пресс-форме используется стандартный формовочный материал сталь - хром - 12 молибден-ванадий.
Бункер емкостью 300 литров изготовлен из нержавеющей стали, а машина оснащена разгрузочной платформой
Насосная станция расположена с правой стороны машины, обращенной в направлении движения машины, электрический шкаф - с правой стороны машины.

Один цикл выполнения программы станка：
1. Автоматическая укладка материала
2. Прижимная головка прижимается в заданное положение для двойного действия и повышения давления.
3. Плавающая доска, давление вниз, выгрузка сверху.
4. Коробка для укладки материала устанавливается в центральное положение, и продукт запускается.
5. Плавающая доска поднимается и опускается, автоматически поглощая материал
6. Готовый продукт равномерно выталкивается и переходит к следующему циклу.

Характеристики гидравлического пресса
Эта машина оснащена независимым приводом и электрической системой, которая централизованно управляется с помощью PLC и сенсорного экрана. В процессе работы можно использовать несколько режимов, таких как импульсный, полуавтоматический и автоматический. Рабочее давление и диапазон хода этой машины можно регулировать в соответствии с требованиями технологического процесса.
Структура оборудования
1. Обзор структуры и производительности машины.
В конструктивном решении основной машины были полностью учтены преимущества продукции крупнейших производителей в стране и за рубежом, а также суть импортных технических продуктов. Благодаря
оптимизации методом конечных элементов и промышленному дизайну весь станок сформировал приятный стиль дизайна, в котором уделяется внимание общей производительности и практичности, долговечности, высокой жесткости и надежности пресса, а также форме и цвету всего станка.
1.1. Корпус машины：
Четыре балки и четыре стойки: Фюзеляж состоит из верхней поперечной балки, выдвижных блоков, разборных балок, рабочих столов, колонн и т.д. Верхняя поперечная балка и рабочие столы образуют замкнутый каркас, проходящий через
стойки и гайки, а фюзеляж обладает хорошей жесткостью и точностью удержания. Ползунок перемещается вверх и вниз вдоль стойки, а направляющая втулка стойки изготовлена из композитного материала для увеличения допустимого давления на поверхность и уменьшения трения. Материал колонны изготовлен из стали 45 #, поверхность которой была обработана и покрыта твердым хромом для повышения износостойкости и долговечности. Четыре основные балки верхней поперечины, ползун, демонтажная балка и рабочий стол оснащены виброизоляторами, зависящими от времени, для устранения внутренних напряжений.
1.2. Цилиндр：
Главный цилиндр: Он выполнен в виде одного цилиндра и расположен внутри верхней поперечины. Корпус цилиндра прикреплен к верхней поперечине с помощью фланца, а шток поршня соединен с подвижной поперечиной с помощью соединительного фланца. Материал корпуса цилиндра изготовлен из высококачественной стали марки 45 # для обеспечения равномерного распределения материала; Все поверхности штока поршня закалены, а масляный цилиндр подвергается испытанию давлением (1,1 раза). Масляный цилиндр оснащен импортными уплотнительными компонентами, обеспечивающими надежную герметизацию, отсутствие утечек и простоту обслуживания.
1.3. Колонна：
Колонна: Изготовленная из закаленной стали 45 #, колонна крепится гайками для
предварительной затяжки корпуса машины. Колонна прошла закалку и отпуск, а поверхность направляющей части покрыта твердым хромом толщиной 0,05 мм для повышения точности обработки, износостойкости и стойкости к эксцентричной нагрузке.
1.4 Контргайка：
Контргайка: Изготовлена из кованой стали 45 #, для каждой колонны требуется 4 детали с резьбой, соответствующей колонне.
1.5 Направляющая втулка:
Направляющая втулка: Направляющая втулка устанавливается в отверстие стойки ползуна и имеет разъемную конструкцию для удобства обслуживания. Направляющая втулка обработана со смазочной канавкой и оснащена пылезащитным кольцом.

2.Электрическая система управления:

2.1. Электрическая система управления состоит из электрического шкафа и блока кнопок, которые управляются программируемыми контроллерами PLC и сенсорными экранами. Кнопки и сигнальные лампы изготовлены известными
отечественными брендами.
2.2. Напряжение электрической системы составляет 380 В, 50 Гц.
2.3. Эта машина имеет функцию остановки и поддержания давления. 2.4. В ней используется бесконтактный бесконтактный переключатель приближения, позволяющий достичь верхнего и нижнего пределов с помощью фотоэлектрического датчика.
2.5 Гидравлический пресс оснащен передвижной кнопочной станцией, которая расположена в соответствии с принципиальной схемой, утвержденной обеими сторонами.

3. Гидравлическая часть：
Гидравлическая система питания состоит из системы регулирования мощности, различных клапанов и гидравлического блока управления, которые обеспечивают подачу энергии на главный двигатель и обеспечивают управление главным двигателем. Гидравлическая станция расположена с правой стороны главного двигателя.
3.1. Гидравлическая система оснащена усовершенствованной встроенной системой сменных клапанов, которая обеспечивает большой расход, защиту от загрязнения, гибкое управление, надежную работу и простоту обслуживания. Электромагнитный клапан изготовлен из высококачественных материалов.
3.2. Рабочее давление гидравлической системы составляет 25 МПа, а главный клапан должен быть двухходовым. Гидравлическая система должна быть оснащена устройством защиты от перегрузки.

3.3. Топливный бак представляет собой сварную конструкцию из стальных пластин с установленным на нем индикатором уровня масла, воздушным фильтром и т.д. Во время установки топливного бака его необходимо протравить, пассивировать и защитить от ржавчины. Он оснащен устройством фильтрации масла для обеспечения чистоты рабочего масла.
3.4. Система гидравлических трубопроводов должна быть надежно герметизирована, в качестве метода подключения предпочтительно использовать фланцевое соединение. Схема трубопровода должна быть аккуратной, следует использовать антисейсмические зажимы для труб и виброустойчивые
манометры. Затем следует нанести антикоррозийную и термостойкую краску.

4. Меры по обеспечению безопасности оборудования.
4.1. Кнопки статической и аварийной остановки: При возникновении неисправности нажмите кнопку "статическая", чтобы остановить всю работу пресса, и нажмите кнопку "аварийная остановка", чтобы остановить работу двигателя.

4.2. Кнопка управления двумя руками.

5. Условия работы оборудования
5.1. мощность: 3 Ф 380 Вт (± 10%), 50 Гц.
5.2. Температура рабочей среды: -5 ~ 40 ℃, влажность: не более 80％