Станок для упаковки герметика в колбаски с 1 цилиндром (модель G-22)

КОМПЛЕКТАЦИЯ
Станок для упаковки герметика - 40796$
Пресс - 11927$

1. Обзор:

Автоматическая машина для упаковки колбасных изделий — это упаковочный аппарат рукавного типа для композитных пленок, предназначенный для пастообразных материалов, таких как силиконовый герметик и полиуретановый герметик. Она сочетает в себе производственные характеристики, накопленные за годы работы в отрасли. Машина имеет горизонтальную конструкцию, компактна, малогабаритна и портативна. В ней используются передовые технологии: пневматика (оригинальные пневматические соленоидные клапаны SMC), фотоэлектрический контроль, интеллектуальное управление на базе PLC и надежная механическая конструкция. Она оснащена двумя системами сервоуправления. Весь процесс — сварка пленки, наполнение клеем, зажим пленки, застегивание и отрезание — полностью автоматизирован на единой рабочей платформе, без вмешательства оператора, с точным весом наполнения и стабильным номером партии. Также машина оборудована уникальной системой остановки при разрыве пленки, и каждый узел связи имеет мониторинг аварийной сигнализации. После входа на страницу тревог можно напрямую найти точку отказа. Являясь новым полностью автоматическим производственным оборудованием, она повышает качество продукции и производительность, сокращает производственные потери и обладает превосходными герметизирующими свойствами.

2. Техническая комплектация оборудования

3. Основные функции:

1. Испытательные герметики/клеи: стекольный клей, силиконовый герметик, силан и др.

2. Количество дозирующих цилиндров: Возможна установка до четырех мерных цилиндров для реализации эффекта раздельной фасовки материалов разного цвета.

3. Тара для использования: мягкая упаковка из алюминиевой фольги с внешним диаметром 20-50 мм (может быть изменен в соответствии с фактическими потребностями заказчика).

4. Автоматизация процессов: автоматическая подача упаковочной пленки, автоматическая запайка, резка; давление и температура термосварки регулируются.

5. Регулировка объема: электронный сенсорный ввод цифр для автоматической регулировки объема.

6. Управление и диагностика: многофункциональный контроллер с поддержкой китайского языка, автоматический аварийный сигнал и остановка в случае неисправности.

7. Нанесение маркировки: рабочая станция с нанесением кода (без струйного принтера).

4. Технические параметры:

① Применимые материалы: пастообразные материалы, такие как стекольный клей, силиконовый герметик, силан и др.
② Применимая тара: мягкая упаковка из алюминиевой фольги.
③ Герметизация: автоматическая.
④ Параметры фасовки: объем: 500 мл - 750 мл; погрешность объема наполнения: ± 2 г.
⑤ Скорость фасовки: 18-25 шт./мин.
⑥ Сервомоторы: Два комплекта сервомоторов Delta (для однодозовой машины) / Три комплекта сервомоторов Delta (для двухдозовой машины).
⑦ Мерный цилиндр: Один комплект.
⑧ Система управления: Многофункциональный контроллер с поддержкой китайского языка и электронный сенсорный цифровой ввод для автоматического регулирования объема.
⑨ Маркировка: Рабочая станция с нанесением кода (без струйного принтера).
⑩ Аварийная сигнализация: Автоматическая; каждый узел способен обнаруживать неисправности.
⑪ Габаритные размеры: 2000*1100*1950 мм (для однодозовой машины); 1950*1050*2100 мм (для двухдозовой машины).
⑫ Вес машины: 700 кг.

5. Комплектация запасными частями

1. Источник питания: два комплекта сервомоторов Delta.

2. Комплектующие системы управления: Schneider, ABB, NKK Switches, Delta.

3. Пневматика: все рабочие станции оснащены оригинальными пневмоцилиндрами и соленоидными клапанами SMC.

6. Запасные части, поставляемые вместе с оборудованием

a. Один комплект различных уплотнений (сальников).
b. Один комплект инструментов для текущего ремонта.
c. Соединительные трубки и комплектующее оборудование между прессом и упаковочной машиной: 1 комплект (включает высокопрочный резиновый шланг длиной 2,75 м/шт., быстросъемные соединения из нержавеющей стали 3" с обоих концов (тип D+E), самодельные хомуты, стандартные фитинги для водопроводных труб, удлинители и т.д.).

Техническая комплектация гидравлического экструдера для бочек 200 л

1. Описание:
Гидравлический пресс для бочек объемом 200 л используется в комплексе с машинами для вторичной упаковки, такими как жесткая и мягкая тара, для наполнения определенными текучими материалами. Разгрузочный и выпускной порты расположены на прижимной плите, что делает оборудование особенно подходящим для напорного нагнетания высоковязких материалов. Конструкция отличается простотой и удобством в эксплуатации.

Оборудование состоит из следующих основных компонентов:

• Портальная рама

• Основание (станина)

• Прижимная плита

• Гидравлический цилиндр

• Гидравлическая и электрическая система управления

Электрический шкаф

Панель управления

Комплектующие

Гидравлический экструдер для бочек 200 л

1. Резюме:

• Уплотнительная лента прижимной плиты

  • Размер: Φ30, L=1750 мм

  • Материал: Нитрильный каучук

2. Описание гидравлического экструдера для бочек 200 л:

Гидравлический экструдер 200L работает в комплексе с фасовочной машиной и предназначен для материалов, обладающих определенной текучестью. Разгрузочный и выпускной патрубки установлены на прижимной плите, что делает его особенно подходящим для высоковязких материалов. Конструкция отличается простотой и удобством в эксплуатации. Оборудование состоит из портальной рамы, основания, прижимной плиты, гидроцилиндра, гидравлической станции и электронной системы управления.

3. Инструкция по эксплуатации и меры безопасности:

1. Подключение питания: К клеммам электрощита R, S, T подключаются три фазных провода (линейные), а к клемме N — только нулевой провод. Соединение должно выполняться строго в соответствии с маркировкой на схеме.

2. Проверка направления вращения двигателя: Если направление вращения двигателя не совпадает с указанием на крышке двигателя, необходимо поменять местами любые два провода из U, V, W. Неправильное направление вращения не позволит создать давление.

3. Заправка гидравлической системы: Залейте 75-80 литров противоизносного гидравлического масла марки 46#.

4. Фиксация бочки при заполнении: Защитная ограждающая пластина должна плотно удерживать бочку и быть закреплена в самом тугом состоянии. Все три рукоятки гаечного ключа должны быть надежно зафиксированы, а установочный винт — закреплен на ограждающей пластине. В противном случае, при опускании плиты рукоятки могут вылететь и травмировать людей. Необходимо уделить этому особое внимание!

5. ВНИМАНИЕ - Безопасность при опускании плиты: Запрещено открывать ограждение, когда прижимная плита опускается. Под давлением возникает огромное усилие, и рукоятка может мгновенно отскочить и травмировать людей. Будьте крайне осторожны!

6. Открытие/закрытие ограждения: Открывать или закрывать ограждение можно ТОЛЬКО когда прижимная плита не касается материала в бочке. Когда плита опускается, персонал должен находиться на безопасном расстоянии более 0,5 метра от ограждения.

7. Рабочие параметры: Верхний предел рабочего давления не должен превышать 100 (ед.). Фасовочная машина: клеммы L и N должны быть подключены к сети 220В.