Станок для фасовки герметика в колбаски с 1 цилиндром (модель G-22)

В нем используются усовершенствованная пневматика (оригинальный пневматический электромагнитный клапан SMC), фотоэлектрический контроль и интеллектуальное управление с помощью ПЛК, а также надежная технология механической конструкции. Он содержит два набора системы сервоуправления. Весь процесс сварки пленки, заливки клеем, зажима пленки, изгиба и обрезки.
Производственный процесс полностью автоматизирован на интегрированной рабочей платформе, без ручного вмешательства,
с точным весом начинки для клея. Он также оснащен уникальной системой отключения серийной съемки, а каждый узел связи оснащен системой мониторинга аварийных сигналов.

Перейдя на страницу аварийных сигналов, вы можете напрямую найти место неисправности.

Являясь новым полностью автоматическим производственным оборудованием, он улучшает качество продукции и эффективность производства, снижает производственные потери и обеспечивает отличную герметичность.

1. Система управления серводвигателем Delta (Тайвань)
2. Сенсорный экран (отображается на сенсорном экране системы сигнализации
обнаружения неисправностей) DOP-B07S410 Delta (Тайвань)
3. Программируемый контроллер DVP40EHOOT3 Delta (Тайвань)
4. ПЛК Delta (Тайвань)
5. Пневматическая система - электромагнитный клапан, счетчик,
цилиндр, датчик и т.д. SMC (Япония), AirTAC (Германия)
6. Шариковый винт SFU4010*350 TBI (Тайвань)
7. Подшипник NSK (Япония)

8. Сальник ODI (Япония)
9. Система термосваривания, независимая разработка и производство перфокартной машины

10. Модуль контроля температуры Delta (Тайвань)
11. Контроллер сигнализации о разрыве пленки Omron (Япония)
12. Твердотельные реле NKK (Япония)
13. Бесконтактный переключатель Autonics (Корея)

Характеристики: 

1) Материал: стеклоцемент, силиконовый клей, герметик и т.д.
2) Можно собрать не более четырех количественных баллонов, чтобы реализовать эффект раздельного консервирования
разными цветами.
3) Контейнер для использования: мягкая упаковка из алюминиевой пленки с наружным диаметром 20-50 мм (настраивается
в соответствии с фактическими потребностями клиентов)
4) Упаковочная пленка с автоматическим натяжением, автоматическое запечатывание, резка, термосваривание, регулируемое давление и температура

5) Автоматическая регулировка громкости электронного сенсорного цифрового входа
6) Многофункциональный контроллер, автоматическое отображение сигнала тревоги и отключение в случае неисправности
7) Станция с кодом распыления (без струйного принтера)

Технические параметры:
- Применяемый клей-цемент: пастообразные материалы из стеклоцемента, силикагеля, герметика и т.д.
- Применяемая тара: мягкая упаковка из алюминиевой пленки.
- Автоматическое запечатывание.
- Параметры упаковки: объем: 500-750 мл, погрешность заполнения: ± 2 г
- Скорость заполнения: 18-25 шт/мин
- Автоматическая сигнализация: каждый узел способен обнаруживать неисправности
- Габаритные размеры: 2000*1100*1950 мм (для одной дозирующей машины)
- Вес всей машины: 700 кг

Техническая конфигурация барабанного гидравлического экструдера объемом 200 л

Барабанный гидравлический пресс объемом 200 л используется вместе с машинами для производства твердой упаковки, мягкой упаковки и других вспомогательных упаковочных машин для заполнения расширительного оборудования определенным текучим материалом.
Выпускной патрубок и выпускное отверстие расположены на прижимной пластине и особенно подходят для
затирки швов под давлением из высоковязких материалов. Это простая конструкция и удобство в эксплуатации. Это
оборудование состоит из портала, основания, нажимной пластины, масляного цилиндра, гидравлической и электрической
систем управления

1. Конструктивная форма: Одноцилиндровый простой тип
2. Расчетное давление (МПа): 20 МПа
3 Общее давление: 60 т или настраивается в зависимости от вязкости герметика
4: Материал прижимной пластины 45#
5. Диаметр прижимной пластины (мм): 562 мм
6. Конструкция уплотнительного кольца: Разделение на одно уплотнительное кольцо
7. Режим подъема гидравлический
8. Ход цилиндра 1050 мм
9. Главный цилиндр D180d100H1000*1
10. Масляный бак гидравлической станции объемом 80 л, мощность двигателя 3,7 кВт-4P, обычный
тип, объем аккумулятора: 6,3 л
11. Технические характеристики корзины для зарядки
φ570×H900 (мм); внутренний диаметр: φ 570 мм,
наружный диаметр: φ 572 мм
12. Форма выпуска 1. Верхний выпуск 2. Калибр выпуска 3 " зубчатая насадка
13. Габаритные размеры:  Длина 1200 мм, Ширина 800 мм, Высота 2600 мм
14. Общая мощность (кВт) 3,7 кВт
15 Масло для клеевого пресса: 46 противоизносное гидравлическое масло

Электрический шкаф
Технические характеристики
1. Режим управления: логическая схема, 24 В постоянного тока
2 Источник питания: AC3= 380 В 50 Гц или по индивидуальному заказу
3. Монтаж на корпусе электрического блока управления
Используются контакторы Siemens, воздушные выключатели, автоматические выключатели и т.д.
5. Промежуточных реле: Японские переключатели NKK

Панель управления
Технические характеристики
1. Режим работы оборудования: кнопочное управление
2. Одна кнопка аварийного останова
3. Управление постоянным напряжением
4. Индикация мощности
5. Взаимодействие плавного хода с блокировкой

Прочее: 
Прокладка для герметизации прижимной пластины: Φ30, L=1750 мм, Бутадиен-нитриловая резина

1. Тип конструкции: Одиночный гидроцилиндр
2. Давление (МПА): 20 МПА
3. Общее давление:  60 тонн
4. Материал для пресса: тарелка углеродистая сталь 45#
Диаметр пресса 5 мм
пластина (мм) 562
6. Конструкция уплотнительного кольца:
Одиночное уплотнение разделено
7 Режим подъема гидравлический 8 Ход гидроцилиндра 1050 мм
9 Главный Гидроцилиндр: D180*d 100 H1000*1
10. Масляный бак гидравлической станции 80 л, мощность двигателя
3,7 кВт-4P, тип Commom, аккумулятор 6.3L11

Технические характеристики пресс-бака:
Φ570*H900 (мм)
Внутренний диаметр бака Φ570,
внешний диаметр бака Φ572 мм

Диаметр верхнего выпускного отверстия: 3”

Габаритные размеры L 1200*W 800*H 2600 мм