Автоматическая машина для наполнения кофейных капсул Nespresso (2 головки) (5000 шт/ч)

Насадка для наполнения 2 штуки
Производительность 5000 капсул в час
Вес упаковки 250-450 г/м3
Мощность 10 кВт
Расход воздуха 1,2 м3/мин
Источник питания 380 В/50 Гц/3 ФАЗЫ, L3+N+PE
Вес 1500 кг
Размеры (Д) 3000* (Ш)800*(В) 2000 мм

Главный блок управления

Управление SIEMENS HMI, мониторинг и подсчет в режиме реального времени.
Дисплей на английском языке, можно настроить другие языки.
Интерфейс автоматического запуска, управление одной клавишей, простота в
эксплуатации.
Интерфейс отладки, упрощающий оператору отладку и тестирование.
Интерфейс параметров, данные сохраняются навсегда, не нужно беспокоиться о потере данных.
При достижении заданного количества капсул устройство автоматически отключается.

Устройство для выдачи пустых капсул

Стержень для хранения капсул может вмещать до 200 штук, которые поочередно выдаются в форму.
Оператор помещает 100 пустых капсул поштучно на наклонный буферный стержень
и вручную загружает их в накопительный стержень, когда капсулы подходят к концу.
Пневматический привод, который может быть модернизирован до серводвигателя.

Датчик, отслеживающий наличие капсул

Если датчик обнаружит, что капсулы внутри формы нет,
она не заполняется и не запечатывается
Эта функция может быть отключена с помощью HMI

Фасовочный блок

Все детали, контактирующие с кофе, изготовлены из SUS304.
Объем бункера 25 литров.
Серводвигательный привод, высокая точность наполнения, погрешность менее
+/- 0.05-0.1 грамма.
Двигатель для перемешивания расположен внутри бункера с регулируемой
частотой вращения, что обеспечивает более равномерное взбивание кофе и постоянное
давление.
Количество порций можно регулировать с помощью HMI, установив импульс и
скорость вращения.
Бункер установлен на подвижной штанге, что позволяет оператору легко перемещать и
чистить бункер.
Благодаря прозрачному акриловому окошку оператор может легко проверять уровень кофе.
Азот поступает в бункер, кофе готовится в атмосфере азота.
Бункер может быть подключен к вакуумному питателю для автоматической подачи кофе.

Вакуумный дозатор

Благодаря вакуумному дозатору кофе может загружаться в загрузочный бункер
автоматически. На загрузочном бункере установлен датчик для определения
уровня кофе, вакуумный дозатор низкого уровня начинает загрузку кофе и
останавливается, когда уровень кофе достигает максимума.

Патрубок вакуумной подачи должен быть
вставлен внутрь емкости для хранения кофе. В противном случае оператору
придется вручную подавать кофе в течение 30 минут

Установка для азотной промывки

Процесс герметизации капсул проходит в модифицированной атмосфере на
всех этапах заполнения капсул.
Промывка в пустые капсулы, в бункер и перед герметизацией.
Подача газообразного азота пользователем, баллоном с азотом или
генератором азота (опционально)

Устройство для отжима кофе и очистки ободков капсул

Прессование кофе в капсуле, когда уровень кофе превышает
верхнюю часть капсулы, обеспечивает попадание заполненного кофе во
внутреннее пространство капсулы.
Система очистки ободков капсул позволяет отсасывать оставшийся кофе с
ободка капсулы после наполнения, обеспечивая хорошую герметичность

Устройство для выдачи крышек из фольги

Используйте предварительно нарезанные крышки из алюминиевой фольги.
На стержне для хранения может быть до 1500 крышек, которые можно поочередно укладывать в наполненные капсулы.
Вакуумный генератор формирует вакуумное всасывание сначала цельная крышка
захватывается резиновой вакуумной присоской, направленной
вверх, затем с помощью воздушного цилиндра переключается направление присоски, поворачивает присоску
лицевой стороной вниз, закрывает вакуумное всасывание и опускает крышку на
капсулу, возвращает вакуумную присоску в исходное положение и установливает другую крышку.

Датчик, отслеживающий отсутствие крышки на капсуле, отключает устройство

При обнаружении датчика, что на заполненной капсуле нет крышки, включается 3-цветная сигнальная лампа
для устранения неполадок, оператор вручную надевает одну крышку
на капсулу и запускает устройство. Это используется для
предотвращения потери кофе и обеспечения чистоты устройства.
Эта функция может быть приостановлена в HMI.

Уплотнительный узел

Уплотнение пневматического типа, специально разработанный уплотнительный узел,
поверхность уплотнения капсулы однородна и красива.
Высококачественная медная уплотнительная головка, высокая теплопроводность и
стабильная температура.
Постоянная температура (интеллектуальный контроль температуры), высокая
качественный терморегулятор Omron и твердотельное реле
управления.
Время герметизации и температура герметизации регулируются.

Выходной блок

Система вывода состоит из вакуумного генератора, вакуумной
присоски, вращающегося воздушного цилиндра и 1-метровой конвейерной ленты.
Вакуумный генератор формирует вакуумное всасывание сначала герметичная капсула
захватывается резиновой вакуумной присоской, которая установлена
на подвижном рычаге, приводимом в движение вращающимся воздушным цилиндром,
присоска соприкасается и извлекает капсулу из формы, в то время
как рычаг движется, вакуумное всасывание закрывается, и капсула падает на
ленту конвейера верните вакуумную присоску в исходное положение и
возьмите другую капсулу.

Блок отслеживания перемещения воздушных баллонов

Воздушные баллоны на станциях наполнения и герметизации с магнитным
ограничителем.
Воздушный баллон не работает из-за попадания влажного сжатого
воздуха из воздушного компрессора или неисправности соленоида.
Если устройство работает исправно, оно отправит сигнал обратно на ПЛК, в противном случае ПЛК не
получит сигнал. При отсутствии сигнала от ПЛК поворотный стол
не перемещается. Например, воздушный цилиндр на станции запайки работает
неправильно, уплотнительная головка все еще находится внутри формовочной пластины,
и при перемещении поворотного стола какая-либо деталь будет погнута.
Эту функцию можно приостановить на HMI