Линия производства гипсокартона

Линия оборудования производства гипсокартона

Производство гипсокартона площадью 3 млн м2 в год

Технические характеристики:

1.1 Промежуточный бункер для гипсового порошка

В комплект входят:

- датчик уровня наполнения материалом бункера;

- антиблокировочное устройство;

- односторонний винтовой затвор и т.д.;

- объем бункера 5 м3;

- вибродвигатель 0,37 кВт.

Продавец предоставляет чертежи силоса; покупатель изготавливаетосновную часть силоса на месте, чтобы сэкономить на морской перевозке.

Продавец несет ответственность за измеритель уровня.

- изготовлен из листовой стали марки T5-6;

- 300 x 300 мм винтовая задвижка, изготовлена из 120-канальной стали.

1.2. Вибрационный двигатель мощностью 0,37 кВт;

1.3. Закрытый жесткий лопастной питатель  ~ 24 об/мин; мощность 1,1кВт ((FC); 15 м3/ч

1.4. Винтовой конвейер LS250×L5; 10 м3/ч, ~ 2,2 кВт:

- высокая точность и индивидуальная настройка;

- крышка элеватора из стальной пластины t=3 и стали с углом наклона 50°;

- ковш с цепью для стандартного элеватора;

- система противовеса ht.

Система натяжения под действием силы тяжести для элеватора;

- кронштейн для обслуживания и отверстие для сбора пыли. Рама для обслуживания изготовлена из 10-канальной стали;

- мотор-редуктор с 1 циклоидальным игольчатым колесом;

- желоб от элеватора к шнековому транспортеру, изготовленный из листовой стали марки t3.

1.5. Винтовой конвейер LS250×L5,0 м; 10 м3/ч, ~3 кВт. Высокая точность и индивидуальная настройка.

1.6. Закрытый жесткий лопастной питатель ~ 25 об/мин, Мощность 2,2 кВт (FC) ~ 2 т/ч. Редуктор повышенной скорости.

1.7. Электронные ленточные весы 0,5~ 2 т/ширина ленты: 1,0 м; мощность 3,7 кВт (FC). Погрешность взвешивания на ленточных весах 5%:

- роторный питатель;

- соединительный желоб подсоединяет питатель и ленточные весы;

- ленточные весы;

- бункер для сбора пыли и регулировка уровня материала. Изготовлен из стального листа и резинового листа;

- силовой агрегат асинхронный редукторный двигатель переменного тока;

- желоба для ввода и вывода материала. Желоба лопастного питателя и ленточных весов.

1.8. Система хранения, измерения и транспортировки сухой смеси.

- бункер: 0,6 м3/шт * 2 штуки;

- разгрузчик: 1,1 кВт * 2 штуки;

- шкала объема: 2 комплекта (1,5 кВт * 2 штуки). 

Управляется и регулируется ПЛК в соответствии с требованиями заказчика.

- бункер для хранения №2 изготовлен из обычной углеродистой стали;

- вибрирующий бункер №2 с вибромотором;

- весы для измерения объема №1 изготовлены из нержавеющей стали.

1.9. Двухосный шнековый конвейер для смешивания. φ300, 15 м3/ч; длина: 8,0 м; 7,5 кВт.

1.10. Цилиндрическая спиральная подающая машина. Φ250 × L4 метра; 8 м3 / ч, ~ 4 кВт.

Материал должен быть однородным и изготовленным на заказ.

1.11. Система динамического вспенивания.

- смесительный бак 2 шт расход: 2 м3/ч; мощность 1,5 кВт (FC);

- двигатель для перемешивания 0,55 кВт. 

В комплект входят трубы, опора и соединительные детали:

- подготовительный резервуар;- бак;

- мешалка мощностью 1,5 кВт x 2.

1.12. Обрамляющее устройство. После того, как пенообразователь и вода полностью перемешаны, они поступают в шнековый насос, а затем с помощью шнекового насоса подаются в насос динамического вспенивания.

Винтовой насос мощностью 7,5 кВт (FC).

Насос для вспенивания мощностью 2,2 кВт (FC).

Измерение и индикация расхода раствора. Измерение и индикация расхода сжатого воздуха включают в себя трубы, опоры и соединительные детали.

Автоматическое управление с помощью ПЛК.

- винтовой насос. Подача из расходного бака в машину для динамического вспенивания;

- насос для динамического вспенивания. Двигатель мощностью 4 кВт с частотной регулировкой;

- трубы, опоры, платформы и т.д.

1.13. Система подачи технической воды.

Расход 7 м3/ч;

мощность 7,5 кВт (FC);

емкость для смешивания 2 шт.,

двигатель для смешивания мощностью 2,2 кВт.

Включает в себя трубы, опору и соединительные детали.

Автоматическое управление с помощью ПЛК.

- подготовительный резервуар;

- бак;

- мешалка мощностью 2,2 кВт x 2;

- винтовой насос.

Подача из расходного бака в машину для динамического вспенивания;

- трубы, опоры, платформы и т.д.

1.14. Стальная платформа дозирующей секции. Включает в себя: стальную платформу, ограждения, поручни, лестницы и т.д. Покупатель подготавливает сырье и изготавливает его на рабочем месте для экономии морских перевозок. Продавец предоставляет чертежи. 

2. Электрическая лебедка.

- максимальный подъемный вес 5 т;

- высота 6 метров;- мощность 4,9 кВт;

- усиленная направляющая, опора и линия скольжения;

- опора, подъемная балка;- подъемный крюк;- электрическая лебедка

2.1 Устройство для перемещения рулонов бумаги.

В комплект входит:

1) регулируемое сиденье для рулона бумаги с магнитным порошковым тормозом;

2) стержень для рулона бумаги;

3) несколько роликов и рамок.

- механическая регулировка;

- держатель для рулона бумаги;

- пневматический вал;

- опорный и напольный ролик для натяжения бумаги 8 шт. 

2.2. Соединитель для бумаги, 2 пневматических подъемника, 1 резиновый ролик и 1 стальной ролик.

2.3 Комплекта автоматической системы выравнивания включают в себя: фотоэлектрическую систему выравнивания и контроля, каркас и т.д.

- опора выравнивающего устройства состоит из 2 комплектов: верхняя рама, нижняя рама;

- контроллер устройства выравнивания 2 комплекта, 1 контроллер с 1 устройством выравнивания;

2.4. Биговальная машина 1 комплектуется одной платформой, 4 регулируемыми роликами под платформой; основанием из 4 поворотных дисков, все с устройством регулировки в 3 направлениях по оси XYZ; поворотным сиденьем и опорой, каждый поворотный диск оснащен вращающимся режущим кругом для биговки.

2.5. Вертикальный миксер.

- бесконтактный миксер;

- главный двигатель 11 кВт;

- блокирующий двигатель 0,37 кВт;

- диск: нержавеющая сталь с хромом.

- антиблокировочное устройство;

- поддержка смесителя принимает большую квадратную трубку, обеспечивая стабильную производительность;

- главный привод.

2.6. Формовочный стол.

- платформа: нержавеющая сталь;

- опора нержавеющая сталь вибрационный ролик 2 комплекта, высота регулируется;

- стол и подставка. Стол изготовлен из нержавеющей стали марки t3;

- вибрационный ролик 2 комплекта из квадратной трубы;

- приводная система 1 комплект мотор-редуктора.

2.7. Формовочная машина немецкого типа. Подача клея осуществляется по небольшим клеевым трубкам с регулирующим клапаном; расход регулируется.

- формовочная машина с ножом и обжимным устройством;

- устройство для склеивания. Резервуар для клея изготовлен из нержавеющей стали t1, включает в себя мешалку мощностью 0,37 кВт, трубу для подачи клея, колесо для нанесения клея на сыпучие детали, главный редуктор скорости.

 3. Пневматическая лента:

- скорость ленты 6 м/мин;

- длина: 3, 5 м x 1;

- мощность ~ 5,5 кВт (FC) с секцией очистки 0,75 кВт;

- 2 группы пневматических прижимных колес по 3 колеса на группу;

- рама производства VOSTOSUN;

- лента производства Shandong;

- резиновый ремень длиной 3,5 м, толщина 12 мм, ширина 1380 мм. Производства Shandong;

- клиновой ремень 70м*2шт, 60*2 мм;

- диаметр активного и пассивного ролика 553 мм*2;

- опорный ролик ремня 140 шт. оцинкованная труба, 75x2,5 мм;

- кромки ленточного ролика 18шт из оцинкованной трубы, 75x2,5 мм;

- 2 комплекта приспособлений для обработки кромок обеспечивают эффект прямоугольных кромок;

- устройство для обработки поверхности 2 комплекта;

- опора конвейера.

3.1. Ролик конвейера с интервалом 300 мм; скорость 10 м/мин; длина ~10 м, ролик из нержавеющей стали:

- опорный ролик;

- опора изготовлена из швеллерной стали 10#;

- силовой агрегат.

3.2. Резак для мокрой доски по немецким технологиям. Двигатель: 4,6 кВт. Режим управления: фотоэлектрический датчик.

3.3. Ускоряющий ролик.

- длина разгонного ролика 3 м;

- двигатель ~ 2,2 кВт (FC);

- ролик оцинкован, включает в себя колеса сцепления и главный редуктор скорости.

- опорный ролик 20 комплектов из оцинкованной трубы, 75 x 2,5 мм с одним сцеплением;

- опорная рама 1 комплект изготовлена из швеллерной стали 10#;

- силовой агрегат 1 комплект мотор-редуктора мощностью 2,2 кВт с частотной регулировкой.

3.4. Комплект поперечных конвейеров

1. Длина ролика для подачи и выпуска досок 3,3 м;

2. Мощность ролика для подачи досок: 2,2 кВт (FC); мощность ролика для выпуска досок 2,2 кВт (FC);

3. Горизонтальная лента: 3 секции, мощность 2,2 кВт x 3 (FC);

4. Конструкция для опрокидывания доски мощность 4 кВт (FC);

5. Подъем роликовых рам мощность 2,2 кВт x 2; ролики из нержавеющей стали.

- сборка подъемника с короткими роликами;

- сборка конвейера с короткими роликами;

- подъемный узел длинных роликов;

- сборка длинномерного роликового конвейера;

- ленточный конвейер;

- машина для переворачивания досок;

3.5. Конвейер для мокрых дефектных плит 1 комплект транспортирует мокрые дефектные гипсокартонные плиты на склад для мокрых дефектных плит, который находится за пределами производственной линии.

Мощность 3 ~ 5 м;

- опорный ролик 6 комплектов из оцинкованной трубы 75 x 1,5 мм;

- опорная рама 1 комплект изготовлена из швеллерной стали 10#;

- силовой агрегат.  

4.  Комплект распределительной машины

- длина 6,5 м;

- мощность ленточного конвейера 2,2 кВт;

- мощность подъемного двигателя 2,2 кВт;

- увеличьте длину и добавьте закрывающие ролики;

- подъемное устройство 1 комплект 2,2 кВт x 1 мотор-редуктор повышенноймощности и электродвигатель;

- ленточное транспортирующее устройство 1 комплект 2,2 кВт x 1 мотор-редуктор повышенной мощности и электродвигатель;

- закрывающие ролики 1 комплект стандартных маленьких роликов.

4.2. Сушилка:

- 2 зоны циркуляции горячего воздуха;

- 4-слойные ролики;

Продольный поток воздуха, дизельное топливо направляет горячий воздух для нагрева гипсокартонных плит, верхний воздуховод, привод слоистого рольганга, дверца с термоизоляцией на петлях, натяжение пружины. -производительность испарения ~ 1,5 т/ч;

- открытое входное сечение 6,2 м;- высокоскоростная секция 3,2 м;

- низкоскоростная секция 3 м;

- длина закрытой секции: ~ 24 м;

- двигатель на входе мощностью 1,5 кВт × 4, на выходе: мощность1,1 кВт × 4;

- главный привод мощностью 4 кВт 1 (FC);

- вентилятор I зоны 15 кВт ×2, вентилятор II зоны ~ 11 кВт ×2;

- входные концевые ролики 160 шт. оцинкованные ролики 76 x 2,5 мм;

- входная торцевая колонна 8 шт из швеллерной стали 10#;

- мощность входного патрубка 1 комплект 1,5 кВт x 4;

- опорная швеллерная сталь входного торцевого вала 16 шт. Изготовлена из швеллерной стали 5#;

- транспортирующие ролики сушилки 400 шт. Оцинкованная труба 76 x 2,5 мм;

- толщина изолирующей двери сушилки 120 мм;

- снаружи на боковой стороне сушилки 8 шт.: 4 секции для втягивания; 4 секции для распыления;

- главный привод сушилки мощностью 4 кВт x 1 (FC) с редуктором повышенной скорости;

- горелка 2 шт. Установите одну горелку мощностью 1,2 млн ккал и другую горелку мощностью 500 000 ккал. Трубопровод подачи масла перед горелкой изготавливается покупателем в соответствии с реальной ситуацией на рабочем месте;

- сушильная машина смесительной камеры оснащена двумя смесительными камерами с горелками, вкладышами из нержавеющей стали;

- верхняя дверца сушилки;

- нижняя дверца сушилки

;Каркас сушилки изготовлен из крупногабаритной швеллерной стали.

Система циркуляция горячего воздуха Ⅰ-зональный вентилятор мощностью 22 кВт × 2, Ⅱ-зональный вентилятор мощностью 15 кВт×2.

- валик для выпуска досок 160 шт.;

- оцинкованные ролики 76 х 2,5 мм;

- колонна для выпуска досок 8 шт. из 10-дюймовой швеллерной стали в качестве колонны;

- мощность 1 комплекта для выпуска досок 1,5 кВт х 4;

- опорная швеллерная сталь 12 шт. из 5-дюймовой швеллерной стали;

- сборные ролики - 100 шт., оцинкованные ролики 76 x 2,5 мм;

- сборная колонна - 8 шт., 10-дюймовая швеллерная сталь в качестве колонны 1;

- опорная швеллерная сталь - 12 шт., изготовленная из 5-дюймовой швеллерной стали. 

5. Поперечный конвейер, включает пневматическую перегородку.

- максимальная длина доски: 3 м (в один ряд); - подача доски 2,2 кВт;

- поперечная лента 2,2 кВт (FC);

- двигатель подъема 2,2 кВт;

- поперечный ролик;
- поперечный подъемник мощностью 2,2 кВт;

- поперечный ленточный конвейер с перегородкой мощностью 2,2 кВт.

Состоит из: пневматического устройства для перегородки, фронтальная машина мощностью 4 кВт. 

5.1 Торцовочный станок с частотной регулировкой

Ленточный конвейер 2,2 кВт x 1 (FC);

фронтальное устройство 4 кВт

5.2 Фреза.

- кромкорезы мощностью 2,2 кВт x 2.

- цепочка фрезы мощностью 2,2 кВт;

- подъем ленты мощность 1,5 кВт;

- ленточный конвейер мощностью 1,5 кВт,

- режущий двигатель мощностью 2,2 кВт x 2, подвижный.

5.3 Устройство для заделки краев

Включает в себя один комплект системы заделки и один комплект направляющих перегородок

- сборка выравнивающей перегородки, включает в себя пневматическую перегородку и пневматическое толкающее устройство

- цепная передача для заклеивания кромок 1 2,2 кВт x 1

- устройство для нанесения отпечатков на доску. Включают в себя опору, прижимные колеса и т.д.

- верхнее прижимное колесо. Включает опору и посадочное место, редуктор скорости;

- нижние колеса. В комплект входят опора, посадочное место- уплотняющих кромок. Один комплект слева, один комплект справа; включает регулируемое сиденье, водяное колесо и т.д.

- механизм интервальной резки бумаги.

5.5 Дюймовое устройство для разбрасывания досок:

- мощность ролика 1,5 кВт;

- мощность подъема 2,2 кВт;

-  мощность ремня 1,5 кВт;

- редуктор повышенной скорости;

- ремень для метателя;

- роликовый конвейер;

- ленточных подъемника (производитель SHANGHAI VOLKSWAGEN)

5.6 Система позиционирования и центровки:

- выравнивание по длине;

- горизонтальное выравнивание;

- платформа для штабелирования. Включает гидравлическую станцию;

- регулировочную перегородку штабелера. Включает пневматическое подъемное устройство.

5.7 Прочие стальные конструкции. Включает эстакаду (2 комплекта дляустановочной ленты, 1 комплект для разгонной ленты, 1 комплект для выхода из сушилки, 1 комплект для установки лицом к лицу) и т.д.

Покупатель подготавливает сырье и изготавливает его на рабочем месте, чтобы сэкономить на морской перевозке. Продавец предоставляет чертежи.

5.8 Система сбора пыли

1. Общая площадь фильтрации 60 м2, расход воздуха 0,3 м3/мин (0,3~ 0,5МПа)

2. Объем обрабатываемого воздуха: 6000 м3/ч; скорость подачи воздуха1,67м/с

3. Расход воздуха: 0,55 м3/мин (0,5-0,7 Мпа)

4. Интенсивность запыления на входе: <100 г/нм3; на выходе: <50 мг/нм3

5. Сопротивление оборудования: 800 ~ 1770 Па; фильтровальный мешок:φ130 x 2450 мм, 60 шт., материал мешков: войлок из полиэстера с игольчатым переплетением

6. Разрядник закрытого типа star: 1,1 кВт.

7. С вентилятором; по часовой стрелке на 90°.

Мощность 7,5 кВт. - пылесборник 2. 60㎡;

- вентилятор и подставка. Мощность вентилятора 7,5 кВт x 2. - дымоход и соединительные трубы. 

6. Автоматическое управление ПЛК

7. Системы воздушных компрессоров, включая фильтры, трубопроводы, клапаны и т.д

Процесс производства гипсокартона начинается с готового гипса, который смешивается с водой и специальными добавками, образуя гипсовую массу. Эта масса затем наносится на два слоя картона с последующим прессованием и сушкой. Для эффективной реализации этого процесса необходимо использовать профессиональное оборудование. Наша производственная линия изготовления гипсокартона включает в себя современные станки, специально разработанные для каждого этапа производства. Например, станки для подготовки гипсовой массы обеспечивают ее однородность и оптимальную влажность, что влияет на качество конечного продукта. Станки для наложения гипсовой массы на картон имеют точные настройки и механизмы для равномерного распределения материала. Далее, станки для прессования и сушки обеспечивают формирование листов гипсокартона оптимальной толщины и прочности. Благодаря автоматизированным системам контроля качества, каждый лист проходит строгие проверки на соответствие стандартам.

Услуги нашей компании и плюсы работы с нами Выбирая нашу компанию для приобретения производственной линии изготовления гипсокартона, вы получаете ряд преимуществ, которые делают наше сотрудничество наилучшим вариантом для успешного развития вашего бизнеса:

1. Полная консультация. Наши специалисты готовы предоставить вам профессиональную помощь при выборе оборудования, учитывая ваши потребности и бюджет.

2. Техническая поддержка. Мы гарантируем качественное обслуживание и регулярные технические проверки вашего оборудования, что обеспечивает его долгосрочную и бесперебойную работу.

3. Обучение персонала. Мы предлагаем профессиональное обучение вашего персонала по работе с оборудованием, что поможет вам оптимизировать производственные процессы и повысить производительность.

4. Гарантия качества. Наша компания гарантирует высокое качество оборудования и конечной продукции, что позволяет нам строить долгосрочные и взаимовыгодные отношения с клиентами. Не упустите возможность улучшить производство гипсокартона с помощью нашей производственной линии!

Обретите надежного партнера в развитии вашего бизнеса и доверьтесь профессионалам с большим опытом успешной работы в индустрии производства строительных материалов.

В стоимость оборудования включены доставка из Китая, таможенная чистка, установка, пуско-наладочные работы, обучение персонала.